摩擦焊接钻杆(旋挖钻孔施工作业指导书)
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篇首语:眼前多少难甘事,自古男儿当自强。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了摩擦焊接钻杆(旋挖钻孔施工作业指导书)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
摩擦焊接钻杆(旋挖钻孔施工作业指导书)
旋挖钻孔施工作业指导书
1 适用范围
适用于 xxx 标段桥梁桩基工程施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
资料
a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩
基工程施工图及图纸会审资料。
b.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试
验参考资料。
c.相关的资料表格及检验验收表格。
技术
a.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制钻孔灌注桩单项施工组织
设计,针对不同的地质情况,对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、
检测等施工机械与设备进行选择和优化。
b.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工
程质量、环境保护和人身安全。
c.熟悉施工现场环境,摸清邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构
筑物、危险建筑等的分布情况。
d.开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现
场的实际情况加密导线点和水准点,并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水
准控制点进行桩位和高程放样。
e.混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度及耐久性要求,做水下混
凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的
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要求。
2.2 外业技术准备
a.陆上钻孔
a)根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道,接通水、电,
设置泥浆池、钻渣临时存储池,布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。
b)规划临时道路路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔
壁稳定。
b.水上钻孔
a)根据钻孔桩数量、工期,规划安排旋挖钻机作业数量及其配套的吊机数
量、钻渣临时存储池、泥浆池等确定所需的平台尺寸。平台设计时应根据荷载
设计平台各相关结构,满足施工期间的强度和刚度需要,能够承受施工作业时
所有静、活荷载。
b)平台上应规划好旋挖钻机位置、钻渣临时存储位置、泥浆池位置或泥浆
补浆线路、供电线路、安全设施。
3 技术要求
1)旋挖钻机钻头的选择根据土层情况和钻孔方式进行选用。黏性土、粉土、
填土、中等密实以上的沙土地层可选用回转钻头。碎石土、中等硬度的岩石及
风化岩层可选用嵌岩钻头。
2)旋挖钻机钻孔根据不同的地质条件可采用干式成孔和湿式成孔。对粘结
性好的土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地
层,或有地下水分布、孔壁不稳定地层采用静态泥浆护壁进行钻进。
3)旋挖钻机开工施工应轻压慢进,钻头转速不宜大于 10r/min,待主动钻
杆全部入孔后,方可逐步加速进行正常钻进。
4)旋挖钻机钻进中应符合下列规定:
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①钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度,防止卡钻和埋钻。不同地层
钻进符合下列规定:
a.在硬塑层中钻进时采用快转速钻井,以提高钻进效率。
b.在砂层等松散易坍塌地层中钻进时应采用慢转速慢钻进,并适当增加泥
浆比重和粘度。
c.在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数,防止缩径。
d.由硬地层钻至软地层时,可适当加快钻进速度。
e.由软地层钻至硬地层时,应减速慢进。
②旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度,减小钻斗升降对孔壁的
扰动,避免造成塌孔事故。
表 3.1 旱地泥浆技术指标
钻孔方法 相对密度 黏度 T(s) 胶体率(%) 含砂率 泥皮厚度(mm) PH 值
旋挖钻 1.05〜1.10 18〜22 95 不大于 2 <2 8〜11表 3.2 水上泥浆技术指标
钻孔方法 相对密度 黏度 T(s) 胶体率(%) 含砂率 泥皮厚度(mm) PH 值
旋挖钻 1.05〜1.10 19〜23 98 不大于 2 <2 8〜11
4 施工程序与工艺流程
施工顺序:施工准备→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装、安装声测管→安装
导管→砼灌筑。
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旋挖钻机钻孔施工工艺流程图
4.1钢护筒埋设
钢护筒的内径应大于钻头直径,一般比桩径大 100〜300mm,具体尺寸按施
工组织设计要求选用。
4.2 钻机安装及就位
1)旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角
度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度
参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就
位后,测放护筒顶、钻机平台标高,用于钻孔时孔深测量参考。
导管拼装试
压
测量孔径孔深
二次清孔
安装导管
灌注混凝土
装配绞刀片、钻孔
桩位放样
钻头定位
拆除绞刀片
埋设护筒
造浆处理器
造浆
注入护壁浆
钻 孔
提升桶式钻
头
钢筋笼下放
就位
回转弃土
第一次清孔
电脑控制孔深
钢筋笼加工
制作
检 测
测量沉淀厚度
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2)钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准,中心允许偏差不得大于 2cm;钻杆
倾斜率小于 1%。
4.3 钻进成孔
1)钻头的类型及应用
a.类型。钻头类型常用的分为两大类:
A、回转钻头:a 单底土斗 b双底捞砂斗。
B、嵌岩钻头:a 短螺旋钻头 b嵌岩筒钻 c牙轮钻头
b.应用。在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头。在岩层施工时可
配用短螺旋钻头、回转斗,嵌岩钻头等各种规格的钻头。回转钻头,适用于粘
性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头,适用于
碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗,适用于风化岩层及有裂纹
的岩石。
2)成孔标准
成孔后经清孔应达到,孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2〜3mm 颗粒,并满足
钻孔成孔质量验收标准。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
3)成孔检查
钻孔完成后应用探孔器检测孔径,用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜
度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔。
4)清孔
旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出,一般情况下均能保证孔底
泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大,则可能出现泥浆沉淀过厚,
此时应用钻机再抓一斗,且用钻斗上下搅动,同时抽换孔内浆液,保证泥浆含
砂率小于 2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则可以采用混凝土导管
附着水管搅动孔底,同时注水换浆,以达到清孔的目的。
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清孔完毕后,首先值班技术人员和质检工程师进行首检,然后通知主管工
程师检孔,最后通知组织监理共同对成孔进行验收检查。
5)钢筋笼吊放与灌注混凝土
与一般钻孔桩相同,参钻(挖)孔桩混凝土施工。
5 施工要求
5.1 作业条件
a.陆地开钻前清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实;根据钻孔的大
小挖好相应体积的泥浆池;准备装载机及时清理钻渣,出渣道路畅通,孔口四
周排水系统完善;做好孔口的围护;临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌
示出钻孔的桩号。
b.陆地设置排水沟、集水坑,及时将桩孔范围的积水排走,确保场内无积
水。必要时应降低地下水位。
c.水上平台作业前检查平台各结构是否按设计要求完成,并对其进行验收
签证。检查护筒中心位置、垂直度、入土深度等是否符合设计要求。
5.2 钢护筒埋设
护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
5.3 钻进成孔及注意事项
a.钻机就位后,必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整,调整好后应将
钻杆的调整系统锁住,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。钻进时应先慢后快,
确认地下是否有空洞等不利地层,并做好泥浆护壁工作,泥浆相对密度控制在
1.05〜1.10 之间,含砂率不大于 2%。钻进过程中保持孔内有规定的水头和要求
的泥浆指标,以防坍孔。因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防
埋钻。
b.在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担
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不低于钻杆、钻具重量之和的 20%,以保证孔位不产生偏差。钻孔过程中根据地
质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地
层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防
止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻
进并适当增加泥浆比重和粘度。在钻孔过程中,应根据具体情况对钻杆进行竖
直度检测,防止钻杆因不可控制因素而变动,影响成孔质量。施工过程中对钻
头磨损超标的应及时更换。
c.钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块,确保钻头下入孔底有泥
浆通道使下钻顺利。由于钻孔速度快,为确保孔壁稳定不出现坍塌,由专人对
地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定,及时调整泥浆性能。
d.成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的
各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。钻进时及
时填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。记录必
须认真、及时、准确、清晰。
e.在钻进过程中,必须控制好钻杆的提升速度和下降速度。钻斗升降速度
保持在 0.75〜0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
5.4 旋挖钻机施工常见问题处理方法
卡埋钻的处理方法
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主
动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及
时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下:
a.直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。
b.钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,
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然后起吊即可。
6.劳动组织
本工艺根据工种按照一台旋挖钻机作业进行人员配置,若多台旋挖钻机作
业时,除旋挖钻机机手需另配置外,其他工种人员可以共用,其人员相应进行
调整。具体工作及人员配置见表 7.1 旋挖钻机作业人员配置表。
表 6.1 旋挖钻机作业人员配置表(单孔)
序号 工种 人数 主要职责1 旋挖钻机机手 2 操作、记录、保养、维修2 拌浆工 2 泥浆配置、拌浆、保养设备3 辅助工 4 拆装护筒、清孔、泥浆控制、下钢筋笼、灌注混4 电焊工 1 钻具修补、护筒修补、钻杆修补5 机械设备员 1 设备管理6 施工员 1 技术管理7 测量员 1 测量放线8 质检员 1 质量检查控制9 材料 1 材料管理10 试验员 1 质量控制
7 材料要求
a 桩基原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验,确保
其原材料质量符合相应标准。
b混凝土在拌和站强制拌和,坍落度控制标准为钻孔灌注桩为 180~220mm。
8 设备机具配置
施工机械及工艺装备主要有:旋挖钻机、起重机、装载机、运渣车或船、
电焊机、泥浆搅拌机、泥浆泵、泥浆检测仪器、测量仪器(如全站仪、水准仪)
等。
9 质量控制及检测
9.1 主控项目
1)钻孔达到设计深度后,必须核实抵制情况。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查;勘察设计单位现场确认。
检验方法:检查施工记录、观察。
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2)孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查
检验方法:测量检查和用检孔器
9.2 一般项目
1)钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
检验数量:施工单位全部检查
检验方法:观察和测量检查
2)泥浆指标应根据地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻
进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:检查泥浆试验记录、进行泥浆比重和含砂率试验。
3)浇筑水下混凝土前应清底,桩底沉渣允许厚度为:摩擦桩不应大于 300mm。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:测量并填写记录。
4)钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
9.3 成桩检测
8.2.1.受检桩的桩身混凝土强度应达到设计强度的 70%或桩身混凝土龄期
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不小于 14 天;
8.2.2.低应变检测桩检测前准备
①桩顶检测时标高应为设计标高;
②受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与设计条件基本相同;
③灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面;
④桩顶表面应平整干净且无积水;
⑤在桩顶平面中心位置打磨出直径约为 10cm 的平面;在距桩中心 2/3R 半
径处,对称布置打磨 2~4处直径约为 6cm 的平面(见图 2-1),打磨面应平顺光
洁密实;
2/3R 2/3R
D≤0.8m 0.8m<D≤1.25m 1.25m<D<2.0m
图 1 不同桩径对应打磨点数及位置示意图
⑥当桩头与垫层相连时,相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化,对测试
信号会产生影响。因此,测试时,当桩头侧面与垫相连时,除非对测试信号没
有影响,否则应将桩顶与垫层断开。
8.2.3.超声波检测桩检测前的准备
①桩顶检测时的标高应为设计标高;
②要求受检桩的桩顶混凝土质量应与桩身设计条件基本相同;
③灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面;
④将伸出桩顶的声测管切割至同一标高并高出桩顶 10cm 以上;
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⑤检查各声测管是否畅通,如有堵塞必须疏通
⑥将各声测管内注满清水后,封口待检。
10 安全及环保要求
10.1 安全生产要求
1)应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)和《桥
路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)。
2)钻孔作业人员注意孔内地层变化情况及机器运转情况,出现异常,立即
停钻。钻机停钻,必须将钻头提出孔外,不得滞留孔内。
3)钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平
稳、牢固。避免钻机在 10 度以上的斜坡上作业,不要在斜坡上旋转机器、转向、
丁字方向上行驶,以防发生倾覆危险。钻机上、下坡道如坡度超过允许范围应
解体后上、下。
4)确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等掩埋物。各类钻具要设置保险
绳,避免掉入孔中。
5)雨季应对现场做好排水工作,防止旋挖钻机基础软化导致钻机倾斜或倒
塌,确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施,防止雨水流人孔内。
10.2 环境保护要求
1)施工中废油、废水、废渣按指定地点排放,以避免污染空气和水源。不
任意损坏农田和水利建设及交通设施。
2)钻孔封孔时的泥浆,应通过泥浆循环净化系统进行回收和利用,并注意
防止或减少环境污染.
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- 旋挖钻孔施工作业指导书
- 1适用范围
- 2作业准备
- 3技术要求
- 4施工程序与工艺流程
- 5施工要求
- 6.劳动组织
- 7材料要求
- 8设备机具配置
- 9质量控制及检测
- 10安全及环保要求
相关参考
一、技术要求1、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。3、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前...
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