摩擦可逆型托辊(智能监控输煤系统运行故障分析)

Posted 2023-05-27

篇首语：夜暗方显万颗星，灯明始见一缕尘。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了摩擦可逆型托辊(智能监控输煤系统运行故障分析)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

摩擦可逆型托辊(智能监控输煤系统运行故障分析)

摘要：随着我国经济的发展，火力发电厂对电力的需求不断增加，以加强对煤炭输送系统运行的分析研究，因此，在燃煤电厂中，应采用先进的科学技术。中国的火力发电厂，对煤炭运输系统的安全有效运行起着非常重要的作用。一旦煤炭运输系统出现问题，将影响火力发电厂的经济效益和安全运行。本文首先罗列智能监控输煤系统运行中存在的故障，并分析其原因，然后介绍一些解决故障的措施，仅供同行参考。

关键词：智能监控；输煤系统；运行故障

引言：

随着我国经济的发展和进步，人民生活水平的不断提高，用电需求也在不断增加，以火电为发电方式，加强煤炭输送系统运行分析是关键之一。火电厂输煤系统在运行中，由于运行系统问题，经常出现系统煤块，输煤带运行偏差，输送带纵向撕裂和输送带打滑故障，影响了燃煤的安全有效运行。在此基础上，加强对火电厂输煤系统的分析，提出相应的解决方案，提高火电厂输煤系统的安全高效运行。

一、智能监控输煤系统运行中存在的故障

（一）电源故障

在运煤系统中的各个皮带上都有一台低压抽出式开关柜，主要由中间继电器、热继电器和交流接触器三部分组成，具有科学、合适、安全和经济的特点。如果抽屉开关发生无法推入的现象，整个智能监控输煤系统也会因此而无法正常运行，究其根本原因，主要是由于送电过程中抽出式开关运行偏差，操作人员的不当使用是导致这种偏差出现的主要因素。为了减少此类故障的发生频率，应对工作人员的操作过程进行规范，比如制定操作手册，从而保证皮带能够正常运转。由于外界环境的侵蚀，抽出式开关的导轨会发生锈蚀，如果不及时涂抹足够的润滑油，那么推入过程就会变得困难，甚至会因为用力错位造成底部导向槽与导轨产生分离。低压抽出式开关的旋钮材质大多是塑料，在使用过程中很容易因为未旋转到位就拉起，而出现塑料开裂的后果，导致开关旋钮失去对皮带的控制作用。

（二）煤粉尘

输煤系统在运行过程中最大的污染物就是煤粉尘，不仅会破坏外界环境，还对长期在这种环境中工作的工作人员身体健康造成威胁，长期以往，正常的生产活动必然会受到消极影响。传统发电厂仍旧以煤料的燃烧为主要供能方式，煤块经过输送、碾压、筛选、熔炉等过程，由于垂直落差和机械转动等因素，导致了煤粉尘的产生。煤粉尘除了有二氧化硅和碳离子等杂质之外，还含有各种有毒的重金属粒子，直径大多在0.1~50μm之间，其中0.1~5μm的粉尘很容易被操作人员吸入肺内，并导致尘肺病尘矽病和的发生，对身体造成了不可逆的损害。煤粉尘漂浮在空气中，还是导致燃烧和爆炸的危险因素。虽然煤粉尘的危害性显而易见，但是由于成本或者空间等因素的限制，一些发电厂并没有进行除尘设施的配套，还有部分发电厂虽然配有除尘设备，但是仍旧存在设备型号不符合、除尘设计不科学和操作欠熟练等问题。此外，部分地区受到季节的影响比较大，比如北方发电厂在一年中的前三个季节很容易达到良好的除尘效果，但是由于冬季煤块较为干燥，除尘效果出现了直线下降的现象。以上种种状况的，导致了发电厂除尘效果不理想，进而拉低了整个生产活动的效益。

（三）输送带意外

输送带是煤块能够运输到各个生产区域的重要保证，如果皮带的加料方向设计不合理，会造成煤块出现偏斜，无法在中心位置停留，甚至会在输送带的横向冲击力作用下从皮带坠落。皮带上的煤块发生偏斜的另外一个原因是两侧张力之间存在差距，这主要是由于拉紧装置两边的作用力不同，或者两侧滚轮存在差异，导致了输送带发生跑偏。皮带的纵向撕裂或者穿透破坏，其主要原因是原煤中存在金属类杂质颗粒，其刚性较大，容易对输送带造成磨损。如果原煤没有进行筛选，将混有的木块、石块等一并放置在了传输带上，由于质量和密度的不同，这些木块和石块会卡在送料口或者传送带连接处，从而引发故障。如果没有将上下托辊和改向滚筒安装牢固，长时间处于工作状态二导致其松动和脱落，也会出现传输带被砸破或者划破的现象。此外，输送带打滑也是常见的故障之一，指的是煤块表面和传输带接触面发生持续摩擦，如果时序时间较长，会出现局部温度过高而发生火灾的严重后果。为了避免这种巨大安全和消防隐患的出现，发电厂要采取措施避免打滑现象的出现，比如调整驱动滚筒上的圆周力，使其小于输送带的运行阻力。

（四）监管不到位

在智能监控输煤系统中，输煤设备能否正常运行是最需要关注的方面，这就需要监管工作细致而到位，保证问题产生的第一时间被发现和解决。但是在实际工作中，仍然存在检修人员对设备运行监督和管理不到位的现象，导致小的问题逐渐积累并形成如输送带断裂、滚轴发生倾斜和筛煤机停止运行等大型故障，进而影响了发电厂的正常工作。除了对输送环节的监督欠佳，还存在对选材管理不足的问题，原煤的选择要遵守标准，如

果含水量过多，会造成煤本身的可运输性差，从而导致堵煤现象的发生；如果煤块有尖角，会对落煤斗的内表面产生划痕，导致煤块堆积造成堵塞。

二、输煤系统运行故障解决措施

（一）避免横向加料

要尽量避免在输送带上进行横向加料，如果因为空间的限制，必须进行横向加料，就需要在横向加料的位置设置一个挡板，用来缓冲煤块对于输送带的冲击力。从收料处沿输送带设置导向带，保证物料沿输送带中部输送。另外，落煤管内可设置缓冲锁气装置，以减少落煤对输送带的冲击，避免皮带跑偏故障。安装带式输送机时，必须保证其头部、尾部与滚筒中心线处于平行状态。在制造过程中要保证其质量，避免出现单向锥度问题。合理调整螺杆张力和轿厢张力，保证两侧张力平衡。安装上、下托辊时，必须注意托辊中心线与输送带纵向中心线应保持垂直。

（二）加强粉尘管理

粉尘危害是其中的重要内容之一。煤炭燃烧过程中会产生大量的煤尘，影响周围环境。因此，在火电厂输煤系统中，有必要加强煤尘的处理，其中加强除尘设备的研发是一项重要的策略。在火电厂输煤系统中，对粉尘分散点的封闭性进行了改进，并进行煤炭输送系统、管网的压力平衡节点计算,并根据计算选择合理的除尘器的管道的总电阻网络,煤尘的初始浓度和排放标准的除尘设备,在除尘器的安装,除尘系统设计要科学，除尘设备和其他设备要合理配置

（三）优化输送带

为了增加皮带张力装置的重量和皮带的预张力，将钢滚筒粘在一起。为了增加摩擦力，在表面上使用的花纹通常是人字形或菱形。可通过在传动滚筒旁增加一个换向滚筒来增加输送带对传动滚筒的缠绕角度。随时保证传动滚筒表面的清洁干燥，及时清洗滚筒表面的附着力。为了防止碎片对设备的冲击，有必要在煤斗和落煤管出口处设置堵截开关，以便及时检测这两个位置是否被堵截，以免堵塞，造成大碎片划伤输送带。定期检查上、下托辊和转动辊的固定情况，防止松动。

三、结束语

利用技术及信息技术进行故障排除，输煤系统动力加强了输煤系统的检测，借助于大数据，对输煤系统的运行情况进行了信息分析，发现问题可以解决及时确保火电厂输煤系统高效运行。此外还要在各级工程技术人员的共同努力下。通过检修和作业人员的充分配合，不断加强设备管理，严格执行作业程序，降低输煤系统的故障率，进一步提高输煤系统的可靠性，有效地保证了机组的安全稳定运行。