摇臂砂带机(原来做机械设计并没那么简单还要熟悉加工工艺)

零件加工方法多种多样，根据被加工零件的具体情况和要求，在选择加工方法是也不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工与切削加工，按是否自动化分数控自动加工与非自动加工，按是否放电分为放电加工与机械加工。

其中常用的普通切削加工有:车、钻、镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工，数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动化加工。

无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。

车削定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切加工方法。

车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。

由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%-50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。

车削的工艺特点：

1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求）

2.生产效率高

3.生产成本较低

4.适用于加工的材料范围广泛

5.对操作者技术要求严格

车床

铣削定义：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法。

铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，零件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，带刀库的数控铣床通常也称之为加工中心或铣削加工中心。

铣削的主要应用：

铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。单件、小批生产中，工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式和立式两种)。加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加工。

铣床

钻削定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。

在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。

镗床定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可以分为粗镗、半精镗、精镗。

磨床定义：磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种。常用的磨具有固结磨具(如砂轮、油石等)和涂附磨具(如砂带、砂布等)。

磨削的工艺特点：

1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂轮表面有极多的切削刃同时参加切削。

2.可以加工一些难以加工的材料。如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理。

3.切削速度高（30m/s以上）切削温度高（1000℃以上）。使用冷却液。

4.砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒又是锋利的。

5.磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸以后，还要进行多次无进给磨削。

磨削的应用：

1.外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外圆磨削有纵、横、综合、深磨法等 。

2.孔的磨削：可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。

3.平面的磨削：周磨——利用砂轮的外圆面进行磨削。端磨——利用砂轮的端面进行磨削。

刨削定义：刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一.是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等 。。

刨削的工艺特点：

1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。

3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属，平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。