搪瓷反应釜修补剂怎么用(快速修复制药行业搪瓷反应釜高分子材料方案)

搪瓷搅拌反应釜是石化、制药等行业常用的生产设备，其工作条件往往十分恶劣；经常承受压力的波动、温度的变化、介质的腐蚀等等。反应釜在生产过程中经常发生各类故障，其中最常见的是搪瓷脱落。

搪瓷是在金属表面通过特殊工艺涂上一层或多层不透明或透明的非金属材料，而这两者又是在高温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体，形成具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热耐磨等性质的复合材料，其既有金属的强度，又有玻璃的化学稳定性，对除氢氟酸和浓硫酸以外的有机酸、无机酸及有机溶剂均有良好的耐蚀性能。搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。

目前，我国搪瓷反应釜的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。最常用的几种方法如下：

（1）重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重

（2）耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用

（3）耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败

（4）非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度②减少温差应力

福世蓝技术是一种全新的修补方法。其利用先进的高分子复合材料，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修补时间短，耐腐耐磨。经数十家企业的应用证明，其经济效益相当明显，通常用数百元或几十元的福世蓝材料，就能够修复数万元一台的设备，避免了报废。并避免了更换，为企业节省了大量的资金和时间。

福世蓝材料是美国福世蓝公司在国际最领先的实验室中研制出来的。

具有三大优势：极强的黏结力、均衡合理的物理机械性能和优良的抗化学腐蚀性能。与此同时我们的部分材料还同时具有良好的耐温性能，满足了反应釜的耐温要求。其综合的优良性能，能够满足一般情况下的反应釜修补要求。凭借其优良的性能，福世蓝公司与众多企业在反应釜修复方面展开了良好合作。

（一）针对制药行业醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位的修复案例

福世蓝公司技术人员前往制药车间进行醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位修复工作。此前我司曾经为企业修复过羧化罐涨接连接套传动部位磨损、羧化罐法兰铸造缺陷、搪瓷反应釜、罐体渗漏等等，所修复设备现运转基本正常，得到了企业的信赖。

本次修复的醋酸搪瓷反应釜为207车间设备，修复部位在夹套与釜口处，并出现金属釜体腐蚀穿孔，现场根据设备问题以及与企业人员交流商议的修复方案进行实施，整个修复操作简便，避免了企业更换搪瓷釜的巨大费用，延长了搪瓷釜的使用寿命。

设备名称：醋酸搪瓷反应釜

设备参数：材质：碳钢

腐蚀部位：釜体管口与夹套之间

脱瓷面积：150*200mm

工作状态：醋酸70%

温度120℃

反应周期：120℃保温12小时，常温12小时

应用材料：福世蓝2011、2012高分子复合材料

传统方法：需要至少两天的设备更换时间，造成了极大地成本浪费

福世蓝修复技术：优异的抗腐蚀性能，能极大的延长设备使用寿命，避免设备的提前报废。弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力

综合分析：福世蓝高分子复合材料和技术应用可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，并且可重复使用。有效避免因设备的更换而带来的效益损失，确保了人身安全和企业损失，企业对修复使用效果非常满意

施工步骤如下图：

（二）制药行业搪瓷罐表面脱瓷修复案例

1.搪瓷罐修复

搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。而采用福世蓝技术产品修复，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。

2.现场待修设备描述

技术支持部人员针对该搪瓷罐表面脱瓷问题进行修复。该反应釜有两处脱瓷位置，其一位于搪瓷罐底部，直径约100mm，深度约8mm的圆槽区域缺损。其二位于反应釜搅拌棒斜下方，形成一个直径约为50mm的腐蚀穿孔。该反应釜正常情况下反应工艺为盐酸加水混合水解后再加入脂，罐内正常工作时温度约为（95-100）℃，工作温度较高，先对缺损位置进行不锈钢皮包裹加固，再用高分子材料进行修复。

3.修复过程：

4.福世蓝技术优势：

除了上述，福世蓝技术产品还在众多医药化工生产企业中的其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。