搅拌罐除尘滤芯(搅拌站最常见故障问题，最全的解决措施都在这)

Posted 2023-05-27

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搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。

HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

搅拌站分类

搅拌站又可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

校正滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

（8）安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

处理过程：

检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。

在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。

处理过程：

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F1.1（最大称量选择）的数据是否正确，按称重终端参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。

处理过程：

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。

2、重新安装驱动程序。

3、检查料位计的接线是否正确。

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。

调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。