搅拌排渣泵(采出水处理一体化集成装置气浮装置技术规格书)

Posted 2023-05-27

篇首语：但使书种多，会有岁稔时。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了搅拌排渣泵(采出水处理一体化集成装置气浮装置技术规格书)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

搅拌排渣泵(采出水处理一体化集成装置气浮装置技术规格书)

气浮装置技术规格书

一、名称:气浮装置

二、配套位置：采出水处理一体化集成装置

三、技术参数要求：

1）设计处理规模：标准处理量:100m³/d,瞬时最大Q=120m³/d。

2）装机总功率N=30kW。

3）尺寸：

① 气浮单元：尺寸不大于L×W×H= 5400mm×1450mm×2800mm。

② 制氮装置单元：尺寸不大于L×W×H= 1100mm×1400mm×2200mm。

4）公称压力：1.0MPa。

5) 进水指标：含油≤300mg/L 瞬时最大含油≤500 mg/L

出水指标：含油≤30mg/L

四、设计的具体要求

1、气浮装置的供应范围应包括：两级溶气气浮单元、制氮系统、多相溶气泵、刮渣机、提升泵、出水调节水箱、控制柜等。

2、制氮装置处理量：2Nm³/h，氮气压力≥0.6MPa，应有对气浮装置排污管气吹扫的临时流程。

3、带自动控制柜，就地控制按钮,预留220V供电回路：电伴热1、电伴热2、电伴热3、备用。除预留设备自身必需的进线孔外，预留G3/4″（内）进线孔4个、G1″（内）进线孔2个、G11/2″（内）进线孔2个。

4、橇内电机均防爆，可变频，防爆等级ExdIIBT4，防护等级IP55。

5、控制柜到装置间电缆由装置统一附带；控制柜防爆，等级ExdIIBT4，防护等级IP65。

6、工艺管线CPVC，连接方式：承插粘接。进水口：DN50 PN10。出水口：DN50 PN10。放空口：DN100 PN10。排渣口：DN100 PN10。

7、 橇座面采用用花纹钢板覆盖并设计有固定装置。

8、设计的具体配置如下：

9、其他要求：

气浮装置所有单元设计方案须经客户审核通过后方可施工。

10、平面布置图

① 气浮单元：

安装条件：设备整体成撬完成装配后送至客户组装现场进行整体装配。

② 制氮装置单元：

11、 工艺流程图

五、交货状态

交货状态：整机。

六、设备制造标准及规范

TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

GB 150.1 压力容器 第1部分：通用要求

GB 150.2 压力容器 第2部分：材料

GB 150.3 压力容器 第3部分：设计

GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收

GB/T12224 钢制阀门 一般要求

NB/T47020~47027 压力容器法兰分类及技术条件

GB713 压力容器用钢板

HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）

HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件（PN系列）

NB/T47065.1～5 容器支座

NB/T47013 承压设备无损检测

GB/T25198 压力容器封头

JB/4711 压力容器涂敷与运输包装

GB/T8163 输送流体用无缝钢管

SY/T0523 油田水处理过滤器

GB 7251 低压成套开关设备和控制设备

GB50054 低压配电柜设计规范

GB50217 电力工程电缆设计规范

GB/T19001 质量管理体系 要求

CJ/T 43 水处理用滤料

GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能

束焊的推荐坡

GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

NB/T47014 承压设备焊接工艺评定

NB/T47015 压力容器焊接规程

GB50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T13306 标牌

JB3223 焊接材料质量管理规程

SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范

SY/T 0043 油气田地面管线和设备涂色规范

GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范

GB 50183 石油天然气工程设计防火规范

SY6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范

七、供货范围、交货时间

1、总的要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求；

1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时免费补足。

2、供货范围清单

气浮装置整橇

3、供货时间

合同签订后35天内。

八、质量保证

设备保质期为一年。在一年内，设备若出现任何质量问题，厂家需在48小时内内赶到现场进行解决，且相关费用自理。

产品“三包期”一年或工作时间1000个小时（以先到为准）。

随车附有产品验收清单，车到后可根据清单进行验收。

九、售后服务

1、设备到货后，如果是由于在设备制造、运输过程中出现的问题，供货方必

须在接到通知3日内抵达现场解决，由此发生地费用由供货商承担。

2、供方提供一年的质量保证期，在质量保证期内，对于非买方原因引起的质量问题，供方应包修、包退、包换。质保期内设备出现质量问题供方必须3天内到达现场解决问题，由此发生地费用由供货商承担。

3、保修期间设备因质量问题产生任何故障，供方负责无偿修理，由此产生的费用由供方承担。出现故障接到用户反映后3小时内做出答复，24小时内服务到位。

4、保修期间内对买方反映的设备质量问题，因供方不给予解决或待料等原因，造成买方的设备不能正常使用，供方应承担全部经济损失责任或买方退货。

5、易损件的损坏以及由于买方不按操作规程正常使用，造成设备的损坏不属保修范围，但供方有义务积极配合买方进行现场技术指导，直到设备恢复正常使用为止。

十、随箱资料明细

十一、设备验收

上述设备在安装、调试结束后，买、供双方派代表按设备技术参数共同参加验收工作，达到本协议要求即通过验收，如未达到本协议要求，则供方作进一步调试，直到完全达到规定指标，方能通过验收。

十二、技术服务及人员培训

1、技术服务

1.1、供方从发运开始有计划地派专人跟踪出厂产品到买方现场，提前对设备进行服务、清点、并即使反馈信息；

1.2、供方负责指导安装和调试，保证设备安装正常进行；

1.3、供方技术服务人员食宿自理，买方不承担任何费用。

2、人员培训

在设备投运后，供方应定期到买方进行技术服务，并对设备的维护保养知识进行培训，保证买方操作、维护人员能够正确操作、维护设备。

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