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菌种培养常用设备包括恒温培养箱、液氮罐、摇床、发酵罐、灭菌锅、超净工作台、接种机等。其中恒温培养箱、液氮罐、摇床、超净工作台等工作原理比较简单，设备构造并不复杂，而灭菌锅、发酵罐和接种机是菌种生产和栽培袋（瓶）制作中重要的设备，工作原理和设备构造相对复杂。液体菌种是相对固体菌种而言的，是指生长在液体培养基中的菌丝体。液体菌种制作工艺在工业上称为深层发酵，少量菌种通过摇瓶培养，大量菌种需要利用发酵罐培养。液体菌种具有萌发快、培养周期短、菌龄整齐、接种方便等优点，适合大规模工厂化生产。

农民在进行菌种培养

（一）摇床机

一级菌种通常采用通气培养或摇瓶培养。通气培养是利用培养瓶和外接空气压缩机提供的无菌气体，完成溶氧培养。摇瓶培养是将配制好的营养液置于三角瓶内，灭菌冷却后，加入若干小块的斜面菌种，静置培养2~3d，当菌丝生长到营养液表面时，将三角瓶转移至摇瓶机上震荡培养3~4d即可使用。摇床机分为旋转式摇床机和往复式摇床机两种类型，其原理都是通过震荡增大培养液与空气的接触面积，增加氧气的溶解，并使菌丝断裂为菌丝碎片，形成分散性的菌丝球。

食用菌摇瓶培养

（二）发酵罐

根据工作原理不同，应用于食用菌制种的液体菌种发酵罐可分为机械搅拌发酵罐和气升式发酵罐。机械搅拌发酵罐利用机械搅拌器、配合空气压缩机，完成发酵液的溶氧。机械搅拌发酵罐包括罐体、空气过滤设备和电子控制器件等部分。当设备运行时，通过电子控制器件控制罐体执行元件的动作，同时空气过滤设备完成空气中杂菌的过滤，并将洁净空气输入到发酵罐内，实现无菌环境下的菌种生产。

食用菌发酵罐

气升式液体菌种发酵罐将无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，由于形成的气液混合物密度降低，故向上运动，而气含量小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧，具有结构简单、不易污染、溶氧效率高、能耗低等优点。常见类型有气升环流式、鼓泡式和空气喷射式等，主要是气升内环流式反应器、气液双喷射气升环流反应器和多层空气分布板的气升环流发酵罐。

食用菌发酵罐

（三）液体菌种制作系统

液体菌种制作系统由营养液灭菌罐、板式热交换器、液体菌种培养罐、冷水机组、管路及各种阀门仪表等组成。其生产过程包括以下3个阶段。1.营养液制作将配制好的营养液加入罐体内部，开启自来水阀加水调整浓度。循环泵启动，将营养液泵入换热器管层循环，对其进行升温灭菌。灭菌结束后，关闭蒸汽阀，将冷水泵入换热器壳层，进行循环降温。当营养液温度降低至设定值时，冷却完成。最后通过营养液输入管路，可将营养液输送至各个液体菌种培养罐。

食用菌发酵罐

2.菌丝培养在无菌条件下将母种接入罐内。将无菌气体送入罐内搅拌器，通过搅拌器旋转，将无菌气体均匀向罐内进行供氧。3.液体菌种输出液体菌种培养完成后，通过输出管路将液体菌种输送至接种机或其他设备。接种完成后罐内会余下部分菌种，可作为母种使用，注入新的营养液时不需再接新的母种。目前我国多数企业使用的液体菌种设备是将营养液灭菌和培养在一个罐内完成。液体菌种制作系统可实现对液体菌种培养罐、营养液灭菌罐、营养液输入管路、液体菌种输出管路、排污管路的清洗消毒。