插齿机滚齿机螺纹磨(中国硬科技的崛起，离不开“母机”)

Posted 2023-05-27

篇首语：做一个决定，并不难，难的是付诸行动，并且坚持到底。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了插齿机滚齿机螺纹磨(中国硬科技的崛起，离不开“母机”)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

插齿机滚齿机螺纹磨(中国硬科技的崛起，离不开“母机”)

最近有一组数据被广泛关注：十年间，我国制造业增加值从16.98万亿元增长到31.4万亿元，占全球比重近30%，居世界首位。

中国这些年的发展有目共睹。

新能源汽车穿梭乡间小路，高铁动车跨越祖国大地，无人机在空中点缀夜景。

以及最近的新闻：磁悬浮人工心脏延续了脱口秀演员的生命……

这一切离不开工业母机。

以汽车行业为例，工业母机四成以上的产品供应给了汽车制造企业，奠定了我国新能源汽车制造业弯道超车的基础。

马斯克看了后都不禁赞叹。

实际上我国对于工业母机的重视程度不止如此。

去年8月，国资委会议中将工业母机位于首位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽车之前，体现出其重要地位。

近几个月，工业母机ETF(159667)等6只ETF（ETF是一种可以上市交易的基金品种，可以在炒股软件中进行类似股票的买卖操作），几天内就拿到证监会批文，经过半个月左右的建仓期后迅速上市，从申报到上市的“出道”全过程仅约40天。

许多新闻和数据都告诉我们，工业母机在我国科技领域的地位举足轻重。

说到这里，你可能还不明白“工业母机”是什么。

工业母机，即机床，主要用于对金属或其他材料进行加工，因为具有制造机器的机器的身份，被誉为工业现代化的基石。

看着百科感觉它科技感十足，实际上它出现得很早很早。

早在公元前两千多年时，就有树木车床，原理是利用树枝的弹性和绳索的转力，来切削工件。

中国在明朝出现过人力机床，可以用扎砣来切割玉石。严格来说它们都不是现代意义上的机床。

划时代的改变要等到工业革命。

1775年，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动，也促进了蒸汽机的发展，这让轰轰烈烈的工业革命时代走向了一个小高潮。

不久后里程碑式的人物出现了，他叫莫兹利，在18世纪末发明了刀架机床。刀架机床能实现机动进给和车削螺纹，显著提高了机械化自动化程度，莫兹利因此被称为“英国机床工业之父”。

莫兹利的创新如同在地上凿了一口井，水流产生，滋养了整个区域：

龙门刨床、卧式铣床、万能外圆磨床、滚齿机和插齿机，以及六角车床、三轴自动车床……

只不过就算它们的机械自动化程度很高，也无法像数控机床一样带来降维打击。

1952年，世界上第一台数控铣床，被美国研发出来。仅仅6年后，中国第一台数控铣床也诞生了。

当时日本和瑞士刚刚进入数控机床领域，瑞士的第一台数控机床还要比中国晚17年才出现。

数控机床的颠覆性在于它能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。

当然，那时数控系统还处于原味阶段，采用的是电子管，体积庞大，功耗高，民用领域无法推广开来。

好事多磨，70年代出现了大规模集成电路和小型计算机后，数控机床才真正插上了翅膀，自动化车间、自动化工厂紧接着诞生。

这时候本来冲在最前面的美国犯了一个糊涂，美国政府施压企业，导致数控机床产量增长缓慢。日本迎头赶上，1978年的数控机床产量(7342台)超过了美国产量(5688台)。

其他国家见状吸取教训，并注重发展自身特色，于是从八十年代开始至今，全球形成了这样的机床行业格局：

日本擅长核心零部件，德国注意理论研究、人才培养，韩国融会贯通，瑞士机床产量小而精，意大利产品体积大却不粗犷，美国专注基础研发。

相应的，世界工业母机水平划分为了两个层次：

第一梯队：以德国、日本、美国、瑞士、意大利等传统工业强国为主；

第二梯队：以韩、中为代表；

或者像另一种说法里提到的：

高：以瑞士、德国、美国等西方传统强国为主；
中：以美、日、韩、中国台湾为代表；
低：中国大陆为代表

那么中国大陆机床差在哪里？

用数据来说，我们高档数控机床的国产化率不到10%，90%以上靠发达国家的进口。

总之，虽然机床是国家不得不重视的国之重器，但我国的工业母机在世界上还处于低端水平。

于是有一种论调认为，既然我们落后于他们，要追赶上去很难很难，那么不如直接买，而不研发了，行不行？

回答这个问题前不妨先看看我们国家的机床发展历史。

上文也提到过，在机床领域，我们反倒还是先行者。

上世纪五十年代，国家规划了被称为“十八罗汉”的一批骨干机床企业，这些企业生产的产品占到了全国机床市场的九成以上。

后来国家开展了高精度精密机床战役，上面说的中国第1台数控铣床就在这个时期诞生。

只不过到了70年代，因为多种原因，我们缺乏与先进工业国家的技术交流，数控机床的发展不可避免进入了封闭状态。

反观欧美和日本，80年代初实现了数控化升级换代。

就这样，我们错过了数控化升级换代的好时机。

相对粗糙的技术倒是在七八十年代，甚至九十年代满足了刚刚起步的工业发展需求。凑合着用用总比没有的好。

然而没人意识到，这一错过带来的影响一点也不小。

2002年，沈阳机床公司参加一次美国机床展会上，他们的摊位被设置在了阴暗阴暗的地下室，美国给出了一个蛮横的理由：“花钱也不行，你们还没有资格！”

说来说去还是技术实力上差太多了。

加入WTO后，国内粗糙的机床已经无法满足工业生产的需求了，国内企业生存问题也随之暴露。

比如，我国收入TOP10的机床企业收入之和，不到山崎马扎克的三分之一。

再如，我国机床销售可达180亿，利润只有1亿元。

再如，我国只买国外贵的机床产品，我们只卖便宜的给国外。

另外，一边缺人才，一边待遇差，人才流失因此更加严重了。

当时机床行业局面是：“高端失守，低端混战”。

谁能想到，如此坎坷的经历，还不是机床行业的“至暗时刻”。

一个更为重要的问题暴露出来——如何突破高端技术卡脖子难题。这个问题也因中美贸易争端而被放大。

那些年，沈阳机床去美国引进桥堡公司的数控技术，结果只收到源代码，对方对核心技术和使用原理不做解释。

又去收购德国希斯，却被德国政府要求“核心技术不得转移”……

在各种计划破产后，曾经世界机床业营收第一的沈阳机床一度负债高达700亿，负责人更是哽咽：“不用违约了。”

因为到了2019年，沈阳机床宣布破产重整。

这不过是“十八罗汉”黯淡离场中稀疏平常的一幕，从2012年起到现在，18家企业中仅剩济南第二机床厂独活。

曾经的骄傲不复存在，有的只是时代的残酷竞争。

不仅买不到技术，我国还不得不支出一大笔雇佣国外工程师进行机床维护保养的费用。

当然也需要全程吃喝住行招待。

不仅要出维修费用，还需要被指指点点。

大连光洋科技曾向发达国家买过两台数控机床，对方给出了附加条件：

“机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制，如果光洋科技擅自挪动机床，或者变更用途生产其他产品，机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。”

到这时候国内机床企业醒悟过来，自己买来高端机床，在技术封锁的背景下，得到的很可能是一堆“废铜烂铁”，而对方却不需要负责。

大家也更加明白，没有核心技术的机床行业变与不变都是死。

因为求变，需要花钱，但花钱买不来技术，所以也会死去；

因为不变，挣得利润越来越少，更会死去。

卡脖子难题的关键就在于这有钱也买不来技术。

为什么呢？

1996年7月，美国拉拢几十个国家签署了《瓦森纳协定》。中国曾提出加入协定，但被排挤在外。

正是这份协定，不仅让协定国的数控机床、五轴以上机床禁止出口到中国，还阻挡卡脖子的半导体行业设备出口到中国。

一张图足以看出中国机床的脖子被卡的有多严实。（数据来源：MIR DATABANK）

而如今断供这招也被他们用的炉火纯青。

当问题多到盖满了机床行业整张脸时，有的人唉声叹气，觉得机床不行就不行呗；

有的人付诸行动，要让它有点儿起色，因为相信寒冬后就是暖春。

痛定思痛，为了解决这些问题，我们投入了人才，开展了研究。

2009年至2018年，国家专项共安排课题600项，其中近70%的课题已经完成。

我国主持修订的“S试件”五轴机床检测方法，正式成为国际标准，说明我们积极参与到机床国际规则的制定中。

民营机床厂也不断崛起，形成高度分散的竞争格局。

除了人才、技术、基础研究等，企业的资金问题也被重视起来。

机床产业投资周期长，经营业绩很难短期实现，这一特性决定了市场需要高效的投资工具，工业母机ETF等基金出现，能在一定程度上带来直接融资的便利。

各种行动的合力，让数控机床领域更快发展。

2021年，中国金属加工机床数控化率达历史新高36.21%。

2021年，我国新增金属切削机床数控化率从 2015 年的31.15%已提升到了43.3%。

不久前华中科技大学的张海鸥博士团队研发出了世界上第一台铸锻铣集一身的3D印刷数控机床，它甚至被列入中国限制出口清单。

这下或许我们能卡他们的脖子了。

往更远的地方看，工业母机之上，承载的是中国制造业的星辰大海。

3C、新材料、新能源、5G技术升级领域，向柔性化、精密化、轻质化的方面发展，对零部件精度提出更高要求，那么数控机床的迭代与创新也就箭在弦上。

这些创新在工业母机ETF等基金带来的长期资金支持下，也许能更快落地。

另外，我国机床保有量约为800万台，其中超十年的机床占比大于60%，对应年均更新千亿元的市场需求。

一切似乎在暗示工业母机的春天要来了。

只不过到了这时候，我们还是要明白，机床行业仍需修炼内功，如果一直做低水平重复性的事，注定会被时代所淘汰。

而去做不易之事，虽路漫漫其修远兮，但甜头将不可估量地多。

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