插齿和滚齿的优缺点(齿轮加工的加工要求及几种加工方法)
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插齿和滚齿的优缺点(齿轮加工的加工要求及几种加工方法)
齿轮是传递运动和动力的重要零件,应用非常广泛。产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等,都与齿轮本身的质量有着密切关系。
随着生产和科学技术的发展,要求机械产品的工作精度越来越高,传递的功率越来越大,转速也越来越高。因此,对齿轮齿形的加工提出了更高的要求。
由于齿轮在使用上的特殊性,除了一般的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外,还有一些特殊的要求。虽然各种机械上齿轮传动的用途不同,要求不一样,但归纳起来有如下几个方面:
(1)传递运动的准确性 即要求齿轮在一转范围内,最大转角误差限制在一定的范围内,以保证传递运动的准确性。
(2)传动的平稳性 即要求齿轮传动瞬时传动比的变化要小,以免引起冲击,产生振动和噪声,甚至导致整个齿轮的破坏。
(3)载荷分布的均匀性 即要求齿轮啮合时齿面接触良好,以免引起应力集中,造成齿面局部磨损,影响齿轮的寿命。
(4)传动侧隙 即要求齿轮啮合时,非工作齿面间应具有一定的间隙,以便贮存润滑油,补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和安装误差的影响。否则,齿轮传动在工作中可能被卡死或烧伤。
齿形加工是齿轮加工的核心和关键,目前制造齿轮主要是用切削加工,也可以用铸造或辗压(热轧、冷轧)等方法。铸造齿轮的精度低、表面粗糙度值大;辗压齿轮生产率高、且力学性能好,但精度较低,仍未被广泛采用。
用切削加工的方法加工齿轮齿形,若按加工原理的不同,可分为成形法(也称仿形法)和展成法(也称范成或包络法)两种。成形法是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具,直接切出齿形的加工方法,如铣齿、成形磨齿等。展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动(或称展成运动),切出齿形的加工方法,如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。
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