插边式LED投光灯(美化照明施工方案)

Posted 2023-05-27

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插边式LED投光灯(美化照明施工方案)

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美化照明施工方案

1、施工线管的准备及安装

(1) 裁管：一条线管定长为4米，裁管时要先长后短，这样能减少线管的损耗率。

裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不大吃力为准，刀片洞线管外径旋转1～2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

(2) 弯管：裁好尺寸线管应先需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将以套好丝的螺纹破坏。

(3) 套丝：套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管保护；在穿越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采取保护措施。绝缘电线不宜穿金属管在室外直接埋地敷设。必要时可穿金属管埋地敷设，但应采取可靠的防水、防腐蚀措施。

(4) 线管安装：

在铺设线管的途径上，每隔1.5～2.5m的距离装上吊件或吊杆。

将线管套上胶护嘴，管内穿上牵引铁丝，装上接头和接线盒，用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头和接线盒连接各段线管，使其成一整体回路。

2 、LED灯具的安装

(1)主要材料：LED灯,安装配件，防水变压器等。

(2)辅助材料：公母插头，超五类网线，两芯电源线，自攻螺丝，膨胀螺钉等

(3) LED灯安装步骤：

①打孔，装膨胀螺钉，装LED灯，用自攻螺丝锁住；

②然后将LED灯的电源线对接起来，线一般是公母插头；电源线是两芯的公母插；

③安装电源（变压器或开关电源）；根据变压器的功率以及护栏灯的功率来计算每台变压器可以带多少灯；不管变压器的功率再大，每边接的管最好不要超过25M；

④通电，通信号。将变压器全部接到一条220V主电源上，然后采用一个空气开关（和时间开关）；统一通电；然后将主控器上的插头插在220V的电源上。

⑤系统调试,确保系统正常运作。

(4) LED地埋灯安装

LED地埋灯是将光源装置在地下的一种特殊的景观灯。在现在的城市亮化工程中处处可见，多被使用在公园的道路两边作为引导灯或用于停车场作为指示灯等。LED地埋灯不同于LED洗墙灯、LED投射灯、LED点光源等LED灯具的安装特点使LED地埋灯在安装时更需注意准备工作。

LED地埋灯的灯体是采用高纯度铝合金材料制成，表面经静LED地埋灯电喷塑处理，恒温固化，附着力强。一般具有良好的防水、防尘性。在进行安装工作前，应从几个方面准备：

①在LED地埋灯安装前，必须先切断电源。这是所有电器设备安装的第一步，是安全操作的基础。

②在LED地埋灯安装前，应先整理灯具配套用的各种零部件。LED埋地灯是被埋入地下的特殊景观LED灯具，一旦安装时少装了零部件想要重新补装是很麻烦的。所以在安装前就应准备好。

③在LED地埋灯安装前，应先接照预埋件的外形大小挖好一个孔，然后将预埋件用混凝土固定。预埋件起到了隔绝LED地埋灯主体与土壤作用，能保证LED地埋灯的使用寿命。

④在LED地埋灯安装前，应自备一个IP67或IP68的接线装置，用于连接外部电源输入与灯体的电源线接。而且LED地埋灯的电源线要求采用经VDE认证的防水电源线，以保证LED地埋灯的使用寿命。

(5) LED投光灯安装

①施工准备

a灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具应有CCC认证及产品合格证。

b灯具的外形、灯头应符合以下规定：

——灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等缺陷；

——除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；

——灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

c照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表1要求。

表1 线芯最小允许截面

d 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
e因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本标准和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

f依法定程序批准进入市场的新型灯具，除符合本标准规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

g进口灯具：除符合本标准规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

h槽钢：垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm。

i钢丝绳：悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm。

j瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

k支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

l灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。

m其他材料：螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、灯架、灯口、灯泡、灯管、电容器、熔断器、软塑料管、线卡子、灯罩、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

②主要机具

a红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

b手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

c活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

d台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。

③作业条件

a自建筑物引出的电源管线及支架、预埋件，应在建筑施工中预埋，规格、尺寸应符合设计要求。

b影响灯具安装的模板、脚手架拆除；对可能造成污损的建筑装修工程应全部结束。

c导线绝缘测试合格。

d高空安装的灯具，安装前进行地面通断电试验，合格后方可安装。

④工艺流程：检查灯具安装灯具灯具接线安全检查通电试运行

⑤灯具检查：

a根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

——建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧；

——垂直彩灯采用防水吊线灯头；

——霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不得大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施；

——航空障碍灯的选型根据安装高度决定：低光强障碍标志灯(距地面60m以上装设时采用)应为恒定光强的红色光，其有效光强大于1600cd。高光强障碍标志灯(距地面150m以上装设时采用)应为白色光，其有效光强随背景亮度而定；

——庭院灯的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整；

——除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。

b灯内配线检查：

——灯内配线应符合设计要求及有关规定，且霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线；

——穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

——灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；

——使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

⑥灯具安装：

a建筑物景观照明灯具安装的要求：

——每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10（２）ＭΩ。

——在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面２.5m以上。

——金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

——灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。

3、庭院灯设备的安装

(1)总体要求

①应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

②电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

③庭院灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

(2)各工序流程及主要施工方法

①工序流程:定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

(3) 施工方法

①定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

②挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

③浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

④敷设电缆并应符合下列要求：

a电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

b电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

c电缆接头良好，绝缘应符合规定；

d电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

e保护管的连接、防腐应符合规定。

⑤安装

a同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

b 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

c 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

d 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

⑥路灯控制箱安装

a材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

b动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

c二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

d箱内照明应齐全。

e配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

4 、电缆终端头的制作安装

(1)材料要求

①电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

②塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

(2)主要机具

①制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

②测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

(3)施工条件

①电气设备安装完毕，室内空气干燥。

②电缆敷设并整理完毕，核对无误。

③电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

④现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

(4)操作工艺

①工艺流程：

测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

②遥测电缆绝缘：

a选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

b电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

③剥电缆铠甲，打卡子：

a根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

b将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

c在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

d利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

e剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

f用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

④焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

⑤包缠电缆、套电缆终端头套：

a剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

b根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

c将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

⑥压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

a从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

b将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

c根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

(5) 质量标准

①主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

②一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

③检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

(6) 应注意的质量问题

①防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

②防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

③防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘.外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

④电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短时：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

5、电缆管及电缆的敷设

(1) 电缆管的加工

①电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

②电缆管的加工应符合下列要求

a管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

⑤电缆管的连接应符合下列要求:

a金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

b硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

⑥引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

⑦利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

(2) 电缆的敷设

①电缆敷设前应按下列要求进行检查

a电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

b电缆型号、电压、规格应符合设计。

c电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

d电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

e敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

f在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

②电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

③三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

④并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

⑤电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

⑥电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值（mm）

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

⑦电缆的最小弯曲半径应符合规定。

⑧电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

⑨用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

⑩机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求：

a在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

b连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

c充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

d切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

电力电缆接头的布置应符合下列要求:

a并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

b电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

c直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

b标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

c标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

(3) 电缆敷设的注意事项

①在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩

a电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

b从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

c其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

②管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

③电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

④穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

6 、灯具组装、灯杆整体吊装

(1)灯具组装:将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

(2)灯杆吊装:预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

7、防雷及接地系统安装

防雷及接地系统安装施工程序：挖人工接地体地沟→人工接地体（极）制作与埋设（或交流自然接地体选择）→接地电阻测定隐蔽验收→接地干线明敷设—防雷引下线和均压环暗敷设→避雷网或避雷带安装-避雷针安装-保护接地干线敷设。

避雷线应平直，弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢10倍。避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.5m。

8、其他灯具安装

(1)施工准备

①编制施工材料计划上报材料部门进行物资采购，进场验收时要将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，对于不符的材料要严禁进场。

②工长要编制材料计划、设备外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和性能指标和供货时间要求。

③对于配电系统选用的电线、电缆截面不得低于设计值，进场时对其截面和电阻值要进行见证取样送检。

(2)灯具的安装

①检查灯具是否符合安装场所的要求，灯内配线是否正确，安全出口标志灯的标志是否符合设计要求，所有灯具相线必须接在灯芯。

②所有安装高度低于2.4 m灯具，必须加设一根保护PE线。

③灯具固定牢固可靠。

(3)灯具质量要求：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可。并形成相应的验收、核查记录。质量证明文件齐全，并应符合现行有关标准和规定。