插卡吸塑(结构设计规范，钣金件和塑胶件都有)

Posted 2023-05-27

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插卡吸塑(结构设计规范，钣金件和塑胶件都有)

1.钣金件的设计规范

1.1.根据不同的需求，选择合适的材料；

1.2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现；

1.3.输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等；

1.4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需预先设计好底孔尺寸并在图纸上标明；

1.5.固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架等）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其他新机型，在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换；

2.塑胶件的设计规范

2.1.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料，例如：传动轮或摩擦较频繁的部件需选用耐磨材料，如POM、PA66等；

2.2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等；

2.3.塑胶嵌件螺丝、螺母及五金预埋件（如：五金提手）在结构设计上的规范：

a.预埋件金属体紧配面需滚花处理；

b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸；

c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，放置在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形，设计塑胶包胶部分需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型等；

2.4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求：

螺丝柱的直径必须根据螺丝底孔尺寸来设计，一般需保证1.5mm的壁厚，防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口；防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋；若螺丝柱靠近胶件的侧壁，一般用加强筋与侧壁相连；

2.5.塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排摸图是否符合要求，检查顶针位置，进胶口是否合理，是否有冷却水，撑头等；

3.薄膜开关的设计规范

3.1.薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的生产工艺及相关技术；

3.2.配合电子电路的需要，结构应提供合理的出现位置，所谓合理的出线位置是指其出线的位置不会影响美观、结构安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设计可行等等；

3.3.薄膜开关（包含显示面板）的显示窗靠边距离（背胶部分）不可小于3.0mm，防止因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶，弧面尽量不要使用薄膜开关面板，薄膜开关上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最小不可小于3.0mm，防止薄膜开关的表面与下层脱胶；

3.4.显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果，但是LED数码管必须设计尽量靠近薄膜开关显示区域表层；显示为LCD时，薄膜开关的显示区需要求其做成光面透明的效果，防止显示模糊；

3.5.薄膜开关的检验标准需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等要求；

3.6.薄膜开关的材料缺省为PC，按键内部不加锅仔；

3.7.健体的大小：键体较大，如对角线长度或圆形键的直径大于12.0mm时选用0.15mm的薄膜，薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而保证了触点的正常工作；

3.8.健体的形状：平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作电路触点鼓泡的薄膜一般宜采用0.125mm厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况下，才宜采用较厚的薄膜；

4.橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范

4.1.橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术要求栏内注明产品材质、硬度、不可有杂质等参数要求，如有特殊要求，例如：颜色、导电性、耐磨性也需特殊注明；

4.2.用于磨损件的软胶制品需强调其使用要求，同时也需对其耐磨性进行测试计算出寿命，如需二次加工的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其经过二次加工后无法达到设计尺寸；

4.3.脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能；

5.镜片的设计规范

5.1.镜片的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度，对于玻璃镜片则还要从用途上考虑其透光性，透光的类型和波长等；

5.2.一般PC镜片的透光率低于PMMA镜片，注塑成型的PC镜片耐磨性和硬度要优于PMMA镜片，经过表面硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜片；

5.3.镜片在设计上应以形状简单易装配为基础，尽量不要做成异形；

5.4.PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印、电镀、烫金、加硬等，设计要求工艺简单，尽量减少加工次数，提高成品率，减少报废；

5.5.带颜色且内部有LED灯、数码管、LCD显示屏的镜片要注意颜色干扰，防止其显示颜色被镜片颜色吸收；

5.6.玻璃镜片如有倒角，设计时要注意倒角角度的大小，倒角尺寸最好做相同；

5.7.镜片与配合零件的装配方式有打胶粘合，超声波焊接和卡扣三种，有丝印、电镀、烫金的镜片不能经过超声波焊接，打胶固定的镜片，结构设计时需考虑打胶或粘胶的面积，方便工艺操作；

6.包材的设计规范

6.1.根据所设计产品的大小选择合适的包装材料，常见的包材：

a.卡通箱（carton）；

b.内卡通箱（inner carton）；

c.平卡（partition）；

d.蛋隔（egg）；

e.白盒（white box）；

f.彩盒（gift box）；

g.海报（poster）；

h.拷贝纸（separator）；

i.贴纸（label）；

j.吸塑（blister）；

k.吸塑卡（blister card）；

l.胶袋（bag）；

m.珍珠棉

6.2.选择合适的卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K、A、B、C、3依次变差；

6.3.卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。印箱唛的卡通箱需将箱唛资料给供货商作胶板和打板，要留意箱唛的颜色。通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色。箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上。才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位

6.4.卡通箱尺寸计算、公差及其它要求如下（仅供参考）：

a.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,例如B=B纸箱，则卡通箱的外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)；

b.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度；

c.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内；

d.卡通箱公差:A+5.0,一般常以A尺寸CALL板,以0~+5为公差范围；

e.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量；

f.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产；

6.5.在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱；

6.6.平卡：平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品。一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样。卡通箱内上下部一般各用1pc平卡。如有内卡通箱,则无需使用；

6.7.蛋隔：常用来将产品隔开,该种包装方法成本低。常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高。生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行。蛋隔尺寸比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度；

6.8.白盒：白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm。根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置。白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定；

6.9.彩盒的材料有:粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。根据产品的形状和大小决定彩盒的材料。常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。彩盒常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜。按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产；

6.10.海报：海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等；

6.11.考贝纸：俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花。考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费。设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率；

6.12.贴纸：收到客人的菲林或文档,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产。贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等。透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等。条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产。彩印贴纸:按客人提供的菲林制作。根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近；

6.13.吸塑：常用的吸塑材料有PVC、PP、PET等。喷油的部位不可以做扣位,以免刮花。白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用。常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等。可根据包装需要进行选择。吸塑常用#号片指片材之厚度,以0.35mm为常用片材。尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加；

6.14.吸塑卡：对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:

① 插卡式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡。

当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定。

② 热压式吸塑卡

吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡。

设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。

③ 吸塑卡材料:

视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等。

6.15.胶袋：

① 胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等。

② 按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等。

③ 常用胶袋表示方法

PE或PP平袋:封口处通常约为5~8mm,表示方法为:5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口。

骨袋,俗称拉链袋:5x8”表示5”为开口; 8x5”表示8”为开口。无封口的胶袋:5x8”表示两头通。打孔的胶袋：孔作透气用,x8”打2孔。印字胶袋:PP 5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置。汽珠袋：要注明单面或双面,其它尺寸标注同前面所述:PP 单面汽珠袋：5x8”表示5”为开口。

④ 材料厚度:一般采用0.03mm,特殊情况采用0.05mm。

⑤ 设计中注意事项:当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息。

6.16.珍珠棉：

一般用于防振之用,由于此材料环保，现在的很多电子产品用此取代保利龙做包装。目前我公司的出口机器都趋向于使用此材料作为包装。因其材料成本较保利龙高，所以在设计此包装时无法做全包方式，需分析出机器的可承重及脆弱部位并要求供应商根据要求设计包装。

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