推车塑料面板加工工艺(第4篇，安全技术交底4，模板参考)
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推车塑料面板加工工艺(第4篇，安全技术交底4，模板参考)
1、砌筑工程安全技术交底
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。
9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。
10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
⑴不能听清信号时；
⑵起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；
⑶大雾或照明不足时。
11、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。
12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。
14、补充交底内容：
2、工程安全交底记录表
严禁和遵守施工现场的安全生产制度。
多人合运钢筋、起、转停、动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要按类分散安放稳当，做好标识，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和走马凳。
绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在4米以上，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外排架或挂架，拉设安全网，绑扎时要挂好安全带。
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋不得任意减少支架马凳。
起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离楼地面1米以内缓慢轻放。
吊运钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑后方可除钩。
3、石工施工安全技术交底
1. 作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2. 人工搬运块石时应先检查有无折、裂危险，确认安全后方可搬运。
3. 沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业。
4. 脚手架未经验收前不得使用。验收以后不得随意拆改，严禁搭探头板。
5. 放在脚手架上的工具应平稳；砌筑作业面下方不得有人；不得在墙顶上作业、行走。
6. 雨雪后作业时，应排除积水、清扫积雪并采取防滑措施。
7. 上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道。
8. 冬季施工有霜、雪时，应将脚手架上、沟槽内的霜、雪清除后方可作业。
9. 作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺；作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
10. 打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离；破石料时，应使用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
11. 运输块石宜用自卸车。人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
12. 用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。卸车时，车前不得有人。
13. 汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
14. 用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
15. 小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。装车人员应相互配合。行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
16. 垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。作业时必须服从信号工的指挥。
17. 自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行；使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
18. 砌筑石板道路面时，不得直接用手抬石料就位；严禁站在墙上砌筑和在墙上行走。
19. 严禁在脚手架上向外侧打石料；高处进行砌筑作业时，手用工具应放置稳妥。作业下方区域不得有人。
20. 质量大于40kg的石块应由2人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
21. 砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
22. 搬石块应稳拿稳放,待石块摆放平稳后方可松手。
4、水电安装工程安全技术交底
按照施工方案的要求作业；
剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；
使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；
管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手；
管子预埋位置必须准确，绑扎牢固；
安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板；
人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过；
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
设备未做有效接地前，不准通电试机。
5、水电钢管吊装安全技术交底
吊装前要先检查吊点是否焊牢，钢丝绳断丝率是否在控制范围内；
检查好后末试吊，观察钢管悬空时塔吊、钢丝绳晃动情况，吊钩进孔及能否顺利下降；
正式吊装时要多人拿对讲机互相联系，砼塔顶要有2~3人指挥就位，且要挂好安全带；
楼梯内闲杂人员不得进入，并设危险警戒区；
吊装时任何人不得进入预留孔内作业，特殊情况下要征得管理人员同意方可进入且须挂好安全带；
钢管下降时要派人随着钢管一起往下走并拿对讲机与塔吊司机保持联系。
6、司炉工施工安全技术交底
1. 司炉工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2. 严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗，严禁酒后作业；作业时必须佩戴防护用品。
3. 严禁常压锅炉带压运行；运行中严禁敲击锅炉受压元件。
4. 锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。
5. 停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。
6. 锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。
7. 排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。
8. 运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。
9. 锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
10. 燃油、燃气锅炉作业应符合下列要求：
(1) 必须按设备使用说明书规定的程序操作。
(2) 运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。
(3) 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。
(4) 锅炉房内严禁烟火。
11. 压力表应符合下列要求：
(1) 必须每半年将锅炉本体的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。
(2) 必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。
(3) 锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。
(4) 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。
(5) 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.5MPa时，应立即查明原因，采取措施。
12. 安全阀应符合下列要求：
(1) 必须将安全发送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。
(2) 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。
(3) 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。
(4) 必须每周进行一次手动试验。
13. 水位计应符合下列要求：
(1) 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。
(2) 锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。
(3) 锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。
7、土方工程施工安全技术交底
建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）、路基及一些特殊建筑物基础的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。
主要预防措施有：
施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。
排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。
施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。
当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。
拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
8、 瓦工、抹灰工施工安全技术交底
1. 瓦工
(1) 沟槽、基坑内作业前，必须检查槽帮的稳定性，确认无坍塌危险后方可作业，在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
(2) 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上作业、行走。
(3) 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收以后不得随意拆改，严禁搭探头板。
(4) 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
(5) 脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载≤3KN/m2，集中荷载不超过1.5kN)；放在脚手架上的工具应平稳，砌筑作业面下方不得有人。
(6) 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
(7) 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
(8) 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。
(9) 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
(10) 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
(11) 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
(12) 上下检查井、脚手架和沟槽时必须走安全梯或马道，冬季施工有霜、雪时，应将脚手架上、沟槽内的霜、雪清除后方可作业，雨雪后作业时，应排除积水、清扫积雪并采取防滑措施。
2. 抹灰工
(1) 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
(2) 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。
(3) 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
(4) 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
(5) 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
(6) 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
(7) 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
(8) 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
(9) 采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
(10) 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架，脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。
(11) 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
(12) 遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
9、 下水道工施工安全技术交底
1. 一般要求
(1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。
(2) 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
(3) 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。
(4) 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。
(5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。
(6) 金属管施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识；手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗；钢管内有人时，不得敲打管道。
(7) 在配合混凝土工进行混凝土基础及管座施工时，要服从混凝土专人指挥，按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。
2. 管道勾头
(1) 施工前必须经过安全技术培训合格方可上岗；必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。
(2) 作业前必须做好通风及井口的防护工作；并进行有毒、有害气体检测，确认安全。
(3) 作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。
(4) 应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下严禁明火。
3. 下管、稳管
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(3) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。
(4) 在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。
(5) 人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管(包括套环)时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。
(6) “四合一”安管时，必须相互配合，协调一致。管节入位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。
(7) 在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。
(8) 稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。
(9) 人工下管应符合下列要求：
1) 必须设专人指挥、统一信号、分工明确,协调配合。
2) 直径500mm以下(含500mm)的管子可采用溜绳法下管；直径600mm以上(含600mm)的管子可采用压绳法下管；当管径大于900mm(含900mm)时，应设马道。
3) 下管坡道的坡度不宜大于1∶1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm。
4) 压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳；应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。
5) 用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。
(10) 使用起重机下管、稳管应符合下列要求：
1) 听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。
2) 使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩。
3) 应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。
4) 管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳牢固后方可摘钩。
5) 严禁在高压线下方作业,在高压线一侧作业时，必须符合附表1-3的要求。
4. 接口、养护
(1) 管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。
(2) 柔性接口作业操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。
(3) 管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全梯跳到管顶。
(4) 养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安全地点存放。
5. 混凝土管的运输、码放
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。
(5) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。
(6) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。
(7) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。
(8) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
10、现场钢筋安装安全技术交底
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
7 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
10 夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
11、现场临时用电安全技术交底
1、 入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定；
2、 所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；
3、 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；
4、 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
5、 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；
6、 电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；
7、 地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36伏以下安全电压
8、 接地线截面不小于25平方毫米。接地极和重复接地电阻值＜4Ω，验收时和每季检测一次，每次检测应填写记录表。
12、油漆工、玻璃工施工安全技术交底
1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
2. 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
3. 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
4. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
5. 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
6. 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架上下，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
7. 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料。
8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
9. 进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m(含)以上］、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
10. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业；不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
11. 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟应到吸烟室。
12. 在高处作业的人员注意不伤害下面的人员，严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具；手持工具和零星物料应随手放在工具袋内；安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。
13. 油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上、玻璃上或墙上。
14. 使用人字梯应遵守以下规定
（1) 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
（2) 在高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
（3) 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
15. 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
16. 从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸汽，可以直接通过粉尘过滤器等。
17. 油漆涂料的配制应遵守以下规定
（1) 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
（2) 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。
（3) 高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。
（4) 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。
18. 喷涂人员作业时，如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状，应停止作业，到户外通风处换气。
19. 刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
20. 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
21. 刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固；刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
22. 临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行。
23. 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴查看。
24.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
13、预应力钢筋张拉工施工安全技术交底
1. 预应力钢筋张拉工施工安全要求
(1) 必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
(2) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3) 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
(4) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
(5) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
(6) 高压油泵操作人员应戴护目镜。
(7) 施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
2. 先张法
(1) 张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2m～3m设一个防护架。
(2) 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
(3) 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
3. 后张法
(1) 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2) 张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值；操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3) 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固；堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
(4) 张拉完成后应及时灌浆、封锚；两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
(5) 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
14、中小型机械操作工安全技术交底
1. 现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。
2. 现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。
3. 机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4. 一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5. 接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6. 实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7. 机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
8. 操作工应做到“四懂”、“三会””即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9. 工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。
10. 使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
11. 机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
12. 使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13. 工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。
14. 各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15. 按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16. 检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。
17. 严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
15、中小型机械操作工施工安全技术交底
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 作业时长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品；不得随意拆除设备的安全防护装置。
3. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
4. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
5. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
6. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。
7. 蛙式夯
(1) 作业前必须对机械各部位进行检查，连接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
(2) 蛙式夯前面不得有人，多台夯土机同时作业时，蛙式夯之间的横向距离不得小于5m，纵向间距不得小于10m。
(3) 蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。作业时严禁夯机砸压导线。导线破损时必须及时更换。
(4) 蛙式夯直线夯土时，应顺势轻扶掌握方向，转弯或夯打边坡时应握紧手柄；蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关；导线长度不得大于50m。
(5) 搬运蛙式夯时，必须切断电源，盘好导线。向槽内运送夯机时，应用绳索具缓缓放下,严禁推扔。
(6) 作业后应切断电源，盘好导线，将夯机放在平整、安全的地方。
8. 混凝土切缝机
(1) 作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求，刀片与刀架连接必须牢固可靠，安全防护罩应齐全有效。
(2) 电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源，盘好导线。
(3) 进行切缝作业时，必须先进单向切缝。使用中发现异常状况时，应立即停机。
(4) 操作人员，应站在刀片侧面操作；发动机运转时严禁添加燃料。
(5) 发动机和刀片在停止转动前，严禁检查和搬动混凝土切缝机；严禁无冷却水时进行切缝作业。
(6) 作业后或操作人员离开切缝机时，应将发动机关闭。
9. 平板振动夯
(1) 作业前，应检查各连接部位的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3min～5min，运转正常后方可作业。
(2) 运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
(3) 保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。加油时严禁烟火。
(4) 操作人员应在平板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
10. 灰浆搅拌机
(1) 作业前应检查安全防护装置，确认安全。
(2) 倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
(3) 作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
11. 水泵
(1) 作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设电气保护装置。夜间作业时，工作区应有充分照明。
(2) 提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。严禁提拉电缆。
(3) 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
(4) 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
(5) 运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。
(6) 作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
12. 电动砂轮锯及砂轮机
(1) 作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好；必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
(2) 操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
(3) 作业时，不得在深度方向及前进方向同时给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜；必须佩戴防护镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。
(4) 作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。
13. 灰浆泵
(1) 作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
(2) 故障停机时，应打开泄浆阀卸压。压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
(3) 作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
16、竹脚手架搭设安全技术交底
一般规定：
⒈选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上）不得使用。
⒉绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。
⒊毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担（小横杆）≥9cm。
⒋架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。
⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。
立杆：
⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。
⑴ 根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。
⑵ 根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距（应≤1.8），以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～50cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。
⒊横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。
⒋纵向间距：1.3～1.5m（误差土5cm）。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2～1.5m。
⒌垂直度：转角处≤10cm，架子中间≤15cm。
⒍立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。
⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。
小横杆：
里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。
顶撑：
顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。
大横杆：
设四根（架宽在1.2m以内），绑在立杆里侧，接头置于立杆处（放在小横杆上），并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。
剪刀撑：
脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。
根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。
连墙点与抛撑的设置：
三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面（也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉）。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。
栏杆：
二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。
脚手板：
施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架上应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。
离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。
斜道：
三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1∶3
1.行人斜道一般与架同宽。
2.运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 。
3.斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。
4.搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时）应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。
5.不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。
十一、绑扎：
所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。
十二、临街防护：
沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。
十三、验收：
搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。
17、筑路工施工安全技术交底
1. 搬运材料安全要求
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从带班人员指挥；2人作业时，应互相呼应、协调配合；多人作业时应设专人指挥。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 使用起重机搬运材料时，作业人员必须服从信号工的指挥；机械运转时，作业人员严禁攀登机械；完成指定作业后，必须站在起重机臂回转范围以外。
(5) 使用汽车、机动翻斗车搬运材料时，必须设专人指挥；指挥人员应与司机密切配合。装卸作业人员必须服从指挥，作业中必须避开车辆，站位安全；当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆；完成指定作业后，必须站在规定的安全位置。
2. 路基与基层施工安全要求
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 必须按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。
(3) 在有社会交通的现场施工时，必须遵守交通法规，并设专人疏导交通。
(4) 清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人。
(5) 人工摊铺材料时，应设专人指挥；运料的手推车、小翻斗车应按规定路线行走，车辆、人员之间必须保持一定的距离。
(6) 汽车在路基上装、卸料应设专人指挥；开关车辆槽帮应彼此呼应。
(7) 指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让；指挥时严禁在压路机前倒行。
(8) 使用推土机或平地机摊铺材料时，作业范围内不得有非作业的车辆、人员。
(9) 碾压填土方时，碾轮外侧距填土外缘不得小于50cm。
(10) 检查井、闸井、雨水口必须设置安全防护设施及安全标志。
3. 沥青洒布机喷洒沥青施工安全要求
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 洒布机作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，作业时应相互配合；多人作业时应设专人指挥。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。
(5) 作业人员不得站在沥青洒布机的下风向,试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。
(6) 应设专人看管路口，指挥车辆和行人；严禁非作业人员进入洒布机作业范围。
(7) 风力六级(含)以上时，不得作业。
4. 热拌沥青混合料面层施工安全要求
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 热拌沥青混合料面层作业时，必须按照安全技术交底的要求进行作业，作业时应相互配合。
(3) 沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。
(4) 作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁有人。
(5) 摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持附表1-2中的安全距离。
(6) 清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行,严禁在车槽升起时上车清除。
(7) 跟碾人员应与司机协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。
(8) 铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。
(9) 加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
5. 水泥混凝土面层施工安全要求
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。
(5) 抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。
(6) 摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆；作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
(7) 切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
(8) 真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备。作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
(9) 使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。
(10) 使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员要密切配合。
(11) 薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，喷嘴不得对人，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向。操作现场严禁明火。
(12) 用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。
(13) 使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。
(14) 蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽；养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。浇水养护时，不得倒行拉胶管。
(15) 覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。
(16) 加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料；冷底子油宜用“冷配法”配制。
(17) 混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳；启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物；操作台应垫塑胶板或干燥木板。
(18) 混凝土搅拌机进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸；料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。
(19) 搅拌混凝土时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。
(20) 混凝土搅拌机运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内；操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。
(21) 搅拌混凝土作业后应将搅拌机料斗落至料斗坑，料斗升起时必须将料斗固定。
(22) 混凝土运输时应符合以下要求：
1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2) 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10米。
3) 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
4) 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
5) 需在马道上作业时，马道应设防滑条和防护栏杆。
6) 小车装运混凝土量应低于车厢5cm～10cm，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩,不得撒把倒料。
7) 向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。
8) 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。
9) 应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
10) 垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼,吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。
18、筑路机械操作工施工安全技术交底
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 作业时长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
3. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
4. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
5. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。
6. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
7. 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
8. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
9. 机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
10. 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。
11. 沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
12. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
13. 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-13的规定。
14. 压路机操作安全要求
(1) 在社会道路上短距离行驶时，应遵守交通规则，且时速不得超过5公里。
(2) 对松软路基及傍山地段进行初压前，必须勘察现场，确认安全方可作业。
(3) 作业中应随时观察作业环境，必须避开人员和障碍物。
(4) 在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，且距填土外侧距离不得小于50cm。
(5) 压路机上、下坡应提前选好挡位，严禁在坡道上换挡。下坡时严禁空挡滑行。在坡道上纵队行驶时，两机间应保持一定的安全距离。
(6) 多台压路机同时作业时，压路机前后间距应保持3m以上。
15. 稳定土、石灰粉、煤灰类混合料拌和站安全要求
(1) 维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
(2) 作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
(3) 作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
(4) 电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
(5) 运转过程中应设专人检查，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
(6) 设备运转前应进行检查，各部分装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
16. 沥青混凝土摊铺机操作安全要求
(1) 自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致；行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。
(2) 作业前应检查连接部件、安全防护装置及仪表，部件连接应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常。
(3) 使用燃气加热熨平板时。管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应有人看护。
(4) 安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。
(5) 清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。
17. 稳定土拌和机操作安全要求
(1) 保养、维修转子或更换刀齿时，应将拌和转子用方木垫稳。
(2) 作业前操作人员应鸣笛示警，确认人员离开作业区后方可作业，作业前应检查拌和转子防护装置和作业环境，确认安全后方可作业；作业中严禁人员上下机械。
(3) 作业后，拌和机应停放在平整坚实的地方，并将转子置于地面。
18. 沥青洒布机操作安全要求
(1) 喷洒作业应遵守下列规定：
1) 使用喷灯前必须检查油管，确认无漏油后方可点火。
2) 加温沥青循环泵时，必须将汽车油箱用挡板隔开，并备好灭火器。
3) 沥青喷洒管必须连接牢固后方可作业。
4) 喷洒工必须站稳，上好保险链后方可通知司机作业。
5) 喷洒沥青时，非作业人员必须距喷洒范围10m以外。
6) 作业后必须对喷灯油管及喷洒管等部位进行检查，确认安全后方可驶离现场。
(2) 沥青灌装作业应遵守下列规定：
1) 灌装沥青时，必须将洒布机罐装口对准沥青出油口后方可打开截门。
2) 灌装沥青时，必须启动循环泵。
3) 灌装沥青时不得超载，灌装完毕必须将罐口盖严。
(3) 司机作业应遵守下列规定：
1) 作业前必须检查转向、制动、灯光系统、灭火器及加温油箱压力表，确认安全后方可作业。
2) 在社会道路上行驶时，必须遵守交通规则。
3) 加温油箱必须使用煤油，严禁使用汽油。
19、壮工施工安全技术交底
1. 人工挖土
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
(3) 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求勘探，掌握构筑物的具体位置；地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护；作业中应避开管线和构筑物；在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
(4) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(5) 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。
(6) 槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m；槽上堆土应距槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m；堆土不得遮压检查井、消防井等设施Z。
(7) 作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m；严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。
(8) 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。
(9) 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁；遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。
(10) 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。
(11) 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥；垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。
(12) 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖；发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。
(13) 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人；锤顶应平整，锤头应安装牢固；钎子应直且不得有飞刺；打锤人不得戴手套。
(14) 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
2. 人工回填土
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
（5） 取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。
(6) 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业；人工打夯时应精神集中；两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。
(7) 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线；两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线；电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线；转向或倒线有困难时，应停机；清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。
(8) 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
(9) 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。
(10) 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
(11) 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸的非危险的地方，并盖好苫布。
3. 人工搬运材料
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；并根据作业要求，佩戴防护用品；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥；必须严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(3) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通；便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且不小于1.5m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。
(4) 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥；装运块石时应插紧，并不得抛掷；人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。
(5) 用架子车装运材料，应2人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。
(6) 卸材料时，前方、槽下不得有人；槽边卸料时，车轮应挡掩；卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。
(7) 使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m；下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。
(8) 地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。
(9) 装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔；运转时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车；从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。
(10) 不得随意靠墙堆放物料；不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(11) 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运；堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10米。
(12) 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车；需在马道上作业时，马道应设防滑条和防护栏杆。
(13) 用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩,不得撒把倒料；向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。
(14) 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。
(15) 运输石料时应符合以下要求:
1) 运输块石宜用自卸车，人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车；汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。
2) 用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载；拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳；卸车时，车前不得有人。
3) 用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
4) 使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
5) 人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致；自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。
6) 小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固；装车人员应相互配合；行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m；槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
7) 垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固；作业时必须服从信号工的指挥。
8) 自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
(16) 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥；应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
(17) 运输管子时应符合以下要求：
1) 作业前应检查机具、绳索，确认安全；作业时应设专人指挥。
2) 装运管子时，绳索必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。
3) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实；推行速度不得超过人的行走速度；上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离；管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。
4) 槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子；管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。
5) 人工从管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致，缓慢下放，放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管；放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。
6) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。
7) 用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥；卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。
8) 起重机装卸管子时应有信号工指挥，且在风力六级(含)以上时严禁作业；起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业；在高压线附近作业时，必须保持附表1-1所列的最小安全距离。
(18) 运输砂浆、砖时应符合以下要求：
1) 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地不得小于2m，坡道不得小于10m；装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
2) 垂直运输砂浆、砖时，应待吊篮停稳、放好别杠后方可取、放物料。
3) 脚手架上堆砖不得超过三层，两根排木之间不得放两个灰槽。
4) 运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。
5) 吊车运输砂浆、砖时，装料量应低于料斗上沿10cm；吊物在架子上方下落时，作业人员应躲开。
6) 向槽下运转应使用溜槽，溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合，上下呼应。
7) 基槽(坑)边1m之内不得堆放物料。
4. 人机配合
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时，必须执行安全技术交底，服从信号工指挥；吊装前必须撤至吊臂回转范围以外；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
(3) 给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。
(4) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(5) 配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合；作业人员应站在机械运行前方5m或侧面1.5m以外；机械运行中，严禁作业人员上下机械。
(6) 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移之前必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。
(7) 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移，在行进中必须疏导交通；需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过；穿行社会道路时必须遵守交通法规；作业人员不得倒退行走。
(8) 指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。
(9) 推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移后，应及时清理路面，清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8m以上的安全距离。
(10) 配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围；必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。
(11) 配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔；物料需捆绑时，必须捆绑牢固；作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面；汽车启动后严禁攀登车辆。
5. 支搭临时设施
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须按安全技术交底要求的程序进行作业,服从带班人员指挥,分工明确，协调一致。配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连接牢固；在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。
(5) 严禁在高压线下搭建临时设施；临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。
(6) 暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。
(7) 支搭工棚应符合下列要求：
1) 安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。
2)安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，连接件应齐全，连接螺栓应牢固。
3) 在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条；严禁直接踩踏石棉瓦。
4) 传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手；严禁站在没有连接牢固的构件上作业。
6. 砍伐树木
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 砍伐树木作业前必须检查现场环境，观察风向，排除地面和空中的危险物； 应确定作业区域，并设专人警戒和疏导交通。
(3) 应根据环境及风向选择树木倾倒方向，不得倒向墙、桥梁栏杆、房屋等构筑物；应检查工具和控制缆绳，符合安全要求后方可作业。
(4) 作业时必须按安全技术交底要求的程序进行作业,服从带班人员指挥,分工明确，协调一致；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
(5) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，高处伐树枝时必须系安全带；严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(6) 必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人；应先砍树枝,后伐树干；锯口必须与倾倒方向相反。
(7) 必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后，方可解除警戒，开放交通。
7. 拆除构筑物
(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
(2) 作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从带班人员指挥；2人作业时，应互相呼应、协调配合；多人作业时应设专人指挥。
(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
(4) 拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。
(5) 拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物前必须检查所用的机具，确认安全。
(6) 高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。
(7) 用风镐拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物时，送风管的连接应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。
(8) 用大锤、钎子拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚固构筑物时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。
(9) 拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔；拆檩木前必须将屋架支撑牢固；拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。
(10) 拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。
(11) 应及时清运拆除的物料、碎块，严禁在楼板上堆积大量物料。
20、施工现场用电安全技术交底
用电管理：
1、临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。
3、临时用电施工组织设计的内容和步骤：
⑴ 现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。
⑵ 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。
⑶ 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。
⑷ 制定安全用电技术措施和电气防火措施。
4、施工现场临时用电安全技术档案：
⑴ 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。
⑵ 技术交底资料。
⑶ 临时用电工程检查验收表。
⑷ 接地电阻测定记录。
⑸ 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。
⑹ 电工维修工作记录。
5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
电工：
1、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
2、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
5、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。
6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。
7、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
安全距离与外电防护：
外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。
1、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
2、安全距离：
⑴ 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。
⑵ 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
⑶ 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。
3、外电防护：
⑴ 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
⑵ 带电梯至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm
⑶ 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。
⑷ 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。
⑸ 无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。
供电路线：
架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。
⒈架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。
⒉电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线
50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。
⒊电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。
⒋电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。
⒌拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角应在45～30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。
⒍室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。
电缆线路：
⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
⒊橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
⒋在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。
配电柜（盘）、配电箱及开关箱：
⒈配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：
⑴ 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。
⑵ 配电室的天棚距地面不低于3m。
⑶ 在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。
⑷ 配电室门应向外开。
⑸ 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。
⑹ 螺母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：
母 线 涂 色 表
相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列
A 黄 上 后 左
B 绿 中 中 中
C 红 下 前 右
D 黑
⑺ 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。
⑻ 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。
⑼ 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。
⑽ 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。
⒉配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置
⒊总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。
⒋配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
⒌配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。
移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
⒍配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。
⒎箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。
⒏箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。
⒐配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
⒑进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
电器装置的选择：
⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。
⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。
⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。
⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。
⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。
使用与维护：
⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。
⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；
停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。
⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。
⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
照明：
⒈在一个工作场所内，不得只装设局部照明。
⒉在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。
⒊在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
⒋对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。
⒌在振动较大的场所，选用防振型照明器。
⒍照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。
⒎在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。
⒏在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。
⒐照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。
⒑室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。
⒒罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。
⒓暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2～3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15～0.20m。
严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。
⒔电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；
⒕不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。
接地与防雷：
接地接零：
⒈在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
⒉当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⒊保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。
⒋保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2 绝缘多股铜线。
⒌保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
⒍电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。
⒎保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。
⒏不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用螺纹钢。
⒐垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。
⒑施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
防 雷：
⒈施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1－2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。
⒉避雷针保护范围按60°遮护角防护。
⒊本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应安装避雷针（接闪器）。
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