接近开关式溜槽堵塞检(干熄焦事故处理及案例分析)

一、 干熄焦大停

（一）干熄炉（二人）

1、 打开各处冲氮阀，关闭干熄炉环形烟道中栓，检查空气导入阀是否全关；

2、 打开炉顶放散阀；

3、 打开一次除尘紧急放散阀；

4、 若炉盖未盖上，手摇装入装置盖好；观察水封水位，若循环水流量减少，水位下降，及时用消防水管给水封补水；

5、 通知所有人员禁止去旋转密封阀和皮带通廊（CO和N2浓度超高）；

（二）中控室（两人）

1、立即通知发电锅炉，通知焦炉停止出焦，并指挥干熄焦人员抢险，同时通知厂调汇报，必要时请求支援；

2、通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；

3、若时间超过50分钟，而焦罐内仍有红焦，则联系焦炉打火；

（三）锅炉（一人）

以最快速度关闭锅炉各疏水(微开2SH疏水)、排污、取样阀，关闭完后根据主蒸汽压力、锅炉压力，适时控制主蒸汽放散开度，直至全关，并密切注意汽包液位。

若只是高压电跳闸，锅炉给水泵停时，若汽包液位下降较快而锅炉给水泵短期仍无法恢复时，汽包应迅速卸压至0.8MPa以下，进行套水作业。

当锅炉给水泵恢复后，应缓慢增加给水量，同时汽包升压，开始恢复操作。

二、 除尘风机故障

（一）中控室（两人）

1、 通知现场所有人员禁止到旋转密封阀和皮带通廊；

2、 通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；

案例一：

故障现象：除尘风机突然停车，

故障判断：检查画面显示断链故障，因刮板机与除尘风机有联锁，所以导致除尘风机停机。

故障处理：

1、 现场人员

检查发现刮板机未发生断链，后部刮板机旋转限位开关限位信号常有，说明刮板机为限位开关或者信号线路有故障，立即解开限位开关，对限位开关进行检查，发现接线潮湿，经过处理后，限位开关信号正常，为线路潮湿连电引起信号不正常；

2、 主控人员在现场人员通知下得知刮板机正常，解开除尘风机和刮板机之间的联锁，单独启动风机，打开除尘挡板，先进行除尘和 抽掉旋转密封阀和通廊内部的氮气和一氧化碳，中央手动打开刮板机和点击开始反吹和开始排灰；

案例二：

故障现象:

除尘风机突然停机，画面显示除尘风机变频器故障

故障判断：

可能为除尘风机电源或者变频器发生故障；

故障处理：

现场检查发现变频器操作面板报“Air Press< min ”为除尘风机变频器内部冷却风压力小于最小值，柜内纤维毡灰尘多而导致压力减小，对柜内纤维毡吹扫后重新启动除尘系统后，运行正常。

案例三：

故障现象：

除尘风机停机，变频器报故障

故障判断：

可能为除尘风机变频器故障或上游高压柜故障。

故障处理：

现场变频器显示“main lines breaker checking is missing”为上游高压开关柜断开，检查高压开关柜发现未变压器油温高信号而导致高压开关柜而断开。

现场检查变压器发现油温并不高，而是高温信号接反，处理后，发现高压柜还是一合闸就跳闸，发现高压开关柜触头接触不好，更换高压开关柜触头，运行正常。

注意：

要处理地面站相关设备，必须中央单独启动各个设备。

三、旋转密封阀或者双叉溜槽堵塞故障处理及应急预案

故障现象：

1、 排焦突然停止，画面旋转密封阀报棕色故障；

2、 排焦设定量没有变化，而电子皮带秤显示排焦量逐渐减小，最后停止画面旋转密封阀报棕色故障；

3、 现场打到手动按运行按钮，正转和反转灯全部亮；

故障分析：

1、 排焦突然停止时，可能为旋转密封阀突然卡异物；

2、 排焦量设定值没有变化，而电子皮带秤显示排焦量逐渐减小停止时，可能为双叉溜槽堵塞或旋转密封阀上部与电磁振动器连接处堵塞；

故障处理：

一、 主控

通知调度、焦炉和发电，进行保温保压操作，联系焦炉是否有铁件掉落，同时安排人员检查是否焦罐盖耐热板是否脱落缺少；

二、 现场人员

A: 去地面站对旋转密封阀热保护继电器复位；

B:

1、去皮带通廊用铁棒从溜槽下部往上捅，有焦炭；

2、现场先反向点动旋转密封阀，若听到明显的摩擦声音；

3、双叉溜槽南北向切换，若不能动作，或者有明显的摩擦声音；以上三种现象均有则双叉溜槽堵料的可能性比较大，继续用铁棒捅，如果不行则打开双叉溜槽检修人孔，检查溜槽内部；

C:

1、去皮带通廊用铁棒从溜槽下部往上捅，无焦炭；

2、现场先反向点动旋转密封阀，无明显的摩擦声音；

3、双叉溜槽南北向切换，能动作，无明显的摩擦声音；以上三种现象均有旋转密封阀堵料的可能性比较大。

然后：

1、 关闭平板闸门；

2、 主控将循环风量降低到10%-15%

3、 关闭吹扫氮气，切换为压缩空气5-10分钟赶走密封阀和双叉溜槽处的氮气和一氧化碳等有害气体,然后用CO报警仪检测CO含量：

A: 若小于50PPM，则穿戴石棉衣（根据现场温度）;

B:若大于50PPM，佩戴空气呼吸机；

4、 打开旋转密封阀检修孔，检查是否存在铁件和大块石墨板或焦炭。

注意事项：

1、 处理过程必须佩戴CO和氧含量报警仪，在处理旋转密封阀时若温度很高，需穿石棉衣带石棉手套和带空气呼吸机；

2、 严禁长时间对旋转密封阀进行正反转，一般点动时间小于3秒/次，以防电机烧毁。

3、 处理过程中，电磁振动给料器打到断，有人进入旋转密封阀之前打到断，并且拍急停。

四、提升机常见故障

提升机走行故障

故障现象：

1、 走行中突然停止；

2、 走行刚启动立即停止；

3、 走行中变频器报故障；

4、 走行时主控画面及监视器干扰特别大；

5、 走行到对中位（提升塔对中、3、4#炉对中位不停车）

故障分析：

1、 走行中突然停止可能为走行锚定信号由于故障而突然来而导致停车；

2、 走行刚启动时停车，可能为抱闸信号中一个或者两个无感应；

3、 走行中变频报故障，如果报F011,可能为走行电机编码器接触不好或者电机过流或者电机动力电缆短路；

4、 走行中干扰电流特别大，可能为走行电机相关电气线路有短路或者对地的地方。

5、 对中限位或者走行减速限位信号故障引起的不停车。

案例一：提升机走行中停止

故障现象：

1、提升机走行中突然停止

故障分析：

经检查发现，抱闸走行时能打开，继续检查发现提升机M51走行电机抱闸检测信号的机械开关在抱闸打开时无法被抱闸上的扁钢勾到，导致抱闸打开信号无法被检测而停车；

应急操作：

1、 生产操作工选择单电机运行，用M52电机单电机走行将悬挂的红焦罐先装炉；

故障处理：调整扁钢和机械开关的位置，使抱闸打开时机械开关能被扁钢所勾到。

案例二：提升机走行中频繁停止

故障分析及处理：

检查发现走行中抱闸信号均正常，主控发现画面走行锁定信号忽有忽无，现场检查发现北面的锚定信号联电，处理后，走行恢复正常。

案例三：试生产期间走行突然停车

故障现象：变频器报故障突然停车，同时听到电机内部巨响

故障分析：检查发现抱闸信号、走行封锁（允许走行，楼梯口那个）、走行锁定（锚定装置信号）均正常，也不存在啃道过流现场，打开2#走行电机发现编码器脱落，导致变频器设定的闭环系统无法实现，变频报F011而停车；

故障处理：由于编码器很难在电机固定所有采取将编码器拆除，在变频器中设定为开环控制，使电机运行不受编码器故障而停车。

案例四：

故障现象：大检修后提升机走行过程中主控画面干扰特别大，变频器报故障

故障分析：走行中干扰电流特别大，可能为走行电机相关电气线路有短路或者对地的地方。

故障处理：检查发现M51、M52电机接线盒内部灰尘多，防火泥将相间接线端子连接，形成电阻，造成相间短路，处理耐火泥和粉尘后，走行恢复正常。

提升机提升故障

案例一：

故障现象：

1、 提升机在装完焦以后不能全自动提升；

由于底闸门信号经常无法弹回，后对底闸门信号进行了改造，改造后发现，全自动运行到装焦完毕后，无法复运行。

分析：

在其它地方可以正常提升，而在装焦完毕后无法提升，可能跟底闸门信号有关，仔细观察发现，当装焦底闸门信号来时，而冷却塔提升下限信号并没有到来，导致程序中不具备自动提升条件。

2、 提升机提升过程中突然停止;

可能原因：

1、 提升机抱闸打不开；

2、 提升机抱闸打开而检测信号（接近开关）存在问题，无法返回到PLC系统；

3、 提升机对中位信号异常；

4、 提升机二级超载报警停车；

案例二：

提升机提升过程中突然停止，再次提升又停止，打到双电机提升后，将红焦装焦后检查发现，提升机3#抱闸地脚螺栓松动，导致3#提升电机抱闸无法打开，提升机无法四电机提升。

案例三：

提升机下降过程中，突然停止，打到手动，下降依然停止。检查发现提升井架对中信号在提升过程中闪动，为感应距离太小，调节走行电感开关，故障消失。

案例四：

提升机提升过程中，经常发现突然减速，三、四号抱闸未打开，2#提升逆变器未启动，经过观察、检查发现为逆变器急停信号中继电器接触不好，处理后正常运行；

案例五：

提升机走行过程中，发现经常突然停车，并且操作台“故障”和“故障报警”红灯亮，经程序检查发现为2#走行逆变器故障信号闪烁，检查发现此信号继电器接触不好，更换后正常。

五、APS油管爆裂

事故现象：

APS动作缓慢、夹不住或者夹住后松不开。

事故处理：

1、现场进行确认，看是否有漏油现象，有漏油现象后联系调度和焦炉主控改干熄焦为湿熄焦，停止APS油泵的动作，并将供油阀门关闭，现场将APS顶开；

2、罐车司机在对位后，由现场确认罐车对位正常，并且对位效果基本达到APS夹紧时的效果，并将罐车走行抱闸保证；

3、提升机司机在APS现场人员的指挥下，手动落空罐或者提升满罐，在提升过程中APS现场人员吊钩的钩挂情况进行现场确认，如有异常及时联系提升机司机停止动作；

4、机修人员检查供油管道，并将裂开油管进行更换；

5、更换后检查APS的油位，并进行加油，然后打开油门，启动油泵，连续进行APS夹住、松开动作，确认没有漏油点后，将APS信号送到中央；

6、清理现场泄漏的油后，联系开始正常干熄焦出炉。

故障现象：

APS不动作，焦罐车发出罐车到位信号发出后APS动作过程中罐车动作碰撞APS导致APS不动作。

处理方法：

（一）1、检查现场四个限位指示灯指示是否正常。

2、将K10、K11、K12、K13空开打到断位，中央手动操作APS。

3、由电工检查四个限位开关是否正常。

4、限位开关正常后，将K10、K11、K12、K13空开合上。

（二）1、检查新增加的限位开关指示灯是否正常。

2、将焦罐车对中限位的旁路开关合闸，手动操作APS，看能都正常动作。

3、能合上旁路开关后能正常动作，检查罐车对中限位开关及其线路问题。

六、干熄炉溢焦处理

事故处理：

1、 主控（1人）通知调度，、焦炉通知出焦，通知发电做好摘机准备，同时通知相关人员进厂处理。

2、 若还有一罐红焦，提升机（1人）手动提升红焦罐至另一干熄炉（前提此干熄炉料位容许再装入一炉），巡检工（1人）配合提升机在现场手动装入装置进行装焦。

装焦完毕后，焦罐到待机位或焦罐车，将提升机拍急停。两人到溢焦现场帮助熄灭红焦。

班长或巡检工（1人）先将电缆桥架旁的红焦用铁锹等工具移开29米平台（中栓位置）桥架。另外两人赶紧铺开消防水袋，打开阀门进行熄焦（压力不够，启动消防水泵）。

3、 熄焦完毕，检查旁边设备（主要是装入装置）有没有烧损、变形，电缆有没有烧断、烧破。若有异常联系相关人员赶紧处理。

4、 将熄灭的焦炭清理现场，在清理时穿好石棉衣，戴好石棉手套，以免内部焦炭没有全部熄灭而探伤。

5、 若一切正常，主控联系调度焦炉开始干熄。

七、循环风机突然停止处理方法

1、若循环风机突然停止，马上停止排焦。

打开预存段放散阀，调节预存段压力调节阀，关闭空气导入，关闭中栓。

2、主控检查报警信号是否是报故障停车（变频器故障、循环风机轴振动报警、循环风机轴温报警、循环风机电机温度报警）。

根据报警原因通知相关的专业人员现场处理故障，故障处理完毕，开启循环风机，系统逐渐恢复正常。

3、若全部都正常，现场巡检工检测风机电机、风机轴温不高的情况下，中央启动循环风机，系统恢复正常。

八、产生浮焦的现象和处理方法

现象：

1、 锅炉入口温度高，锅炉入口压力负的偏大（黄色报警）。

2、 预存段压力调不住波动太大、太快。

处理方法：

1、 根据出炉的快慢程度，在出炉较慢的时候（若锅炉入口压力低于-1.8必须立即处理浮焦），降低排焦量，减小循环风量至40%～45%。

2、 一分钟后，逐渐增大循环风量（按照循环风机的操作标准调节），增大排焦量，逐渐恢复正常。

九、锅炉入口温度过高的预防和处理

锅炉入口温度过高的原因：

在干熄焦循环气体系统中，其压力制度可分二大部分：

①循环风机出口到干熄炉斜道入口为正压系统，它包括循环气体管道，排出装置的全部和干熄炉的冷却室。

②从斜道出口到循环风机入口部位，为负压系统，它包括一次除尘器、锅炉、二次除尘器及循环气体管道。

干熄焦循环气体最大的特点，气体是闭路循环的。造成锅炉入口温度过高的原因有以下几个方面：

1、负压系统大量的泄漏。由于在循环气体中夹带大量的粉焦，经过一次除尘器和二次除尘器除尘后，大部分被清除，但在循环气体中不可避免地还有部分粉焦与循环气体管道接触，造成循环气体管道壁磨损泄漏，其主要表现在二次除尘器本体上。

2、正压系统的大量泄漏。

正压系统的大量泄漏。

①排出装置与干熄炉底部接口大法兰处严重泄漏。

②排出装置本体各法兰接口不严密造成泄漏。

③排出装置的平板闸门关闭不严密造成泄漏。

3、膨胀补赏器磨损的泄漏。

为了吸收循环气体管道在热壮态下的膨胀，在整个循环系统气体管道上共设置了11个膨胀补赏器。随着运行时间的增加，这些膨胀器均产生不同程度的腐蚀和开裂，使外界的空气从泄漏部位进入到干熄焦系统中去。

二、系统泄漏所造成的危害

1、负压系统泄漏所造成的危害：

在正常运行的情况下，循环气体组份大致如下：N2，75%；CO2，10－15%，CO，0－6%；H2，0－3％；Ｏ2，0—1%以下。

当负压系统发生泄漏时，由于外界空气的进入使循环气体组份会发生较大的变化，当循环气体中O2含量增加时，会发生以下变化。

C+O2=CO2 CO2+C=2CO

当CO在干熄炉出口与导入到系统中去的空气相接触时，会发生激烈的氧化反应，使锅炉入口温度升高。

2、正压系统泄漏所造成的危害：由于排出装置的泄漏，大量含有粉焦的循环气体向系统外排放。

根据干熄焦系统压力制度的特点：凡在正压系统泄漏掉多少循环气体，必须在干熄焦的负压系统补充相同数量的空气进入到干熄焦系统中去，以保持系统压力的平衡。

补充的空气与循环气体中的H2，CO又会发生激烈的氧化反应，同样也会使锅炉入口温度升高。

3、膨胀补赏器的泄漏，其性质与负压系统泄漏所造成的危害相同。

处理方法：

①当负压系统出现泄漏时，应及时采取焊补的方法，将泄漏点堵住，不使外界的空气进入系统。

②对于已被腐蚀开裂的膨胀补赏器，在无法更换的情况下，可采取临时措施，采用耐高温陶瓷纤维加火泥浆的方法进行嵌补，以减少外界的空气进入干熄焦系统。

③加强对一次除尘器和二次除尘器排灰球阀的管理和维护，使除尘的排灰工作处于良好的工作状况，以减少粉焦对循环气体管道的磨损。