接头内外翻边的图片(成形工艺与模具结构知识点学习（第三节），值得收藏)

Posted 2023-05-27

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第三节成形工艺与模具结构

变形工艺中，除应用广泛的弯曲和拉深外，还有一些是通过局部变形方式来改变制件或毛坯形状的，这类工艺统称为成形工艺，例如胀形、翻边、缩口、起伏等。成形工艺往往和其他冲压工艺相组合，成形一些复杂形状的制件，如汽车覆盖件等。

一、胀形工艺与胀形模结构

1．胀形及其变形特点：

胀形是使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的冲压方法。用这种方法可以制造出许多形状复杂的工件，如管接头、波纹管等。

二、翻边工艺与翻边模结构

1．翻边及其变形特点：

翻边是利用模具使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的冲压方法。利用翻边方法加工的制件具有很好的刚度，这是翻边加工的主要优点。

按制件边缘性质不同，翻边有翻孔、外缘翻边和变薄翻边之分。

翻孔时，变形区材料的变形情况如图所示。平整坯料上预制有直径为d0的底孔，变形区为D＋2Rd-d0的环形部分，随着凸模的下压，孔径将逐渐扩大，靠近凹模口的板料贴紧Rd区后就不再变形，而进入凸模圆角区的板料被反复折弯，最后变为直壁。当全部变为直壁时，翻孔结束。

三、缩口工艺与缩口模结构

1．缩口及其变形特点：

缩口是使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的冲压方法。缩口时，变形区材料的变形情况如图所示。

弯曲、起皱是缩口工艺要解决的主要问题。

2．缩口模结构：

作为使空心或管状制件端部的径向尺寸缩小的成形模，缩口模按支承方式有三种，其结构示意如图所示。

无支承形式缩口模具结构简单，但缩口过程中坯料稳定性差；外支承形式缩口模具缩口过程中筒壁外表面始终得到支承，内表面为自由表面，缩口时坯料的稳定性较好，模具结构也较复杂些；内外支承形式缩口模结构复杂，但缩口时坯料稳定性好。

典型的缩口模结构如图所示，该模具用于成形材料厚度为1mm的08钢制件。该制件先用拉深工艺制成圆筒形件，再用图示缩口模成形。

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