探水探瓦斯钻机(“水刀”So高效常村煤矿创新性应用“矿用水力割缝钻机”提升瓦斯抽采效率)

Posted 2023-05-27

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探水探瓦斯钻机(“水刀”So高效常村煤矿创新性应用“矿用水力割缝钻机”提升瓦斯抽采效率)

近日，潞安化工常村煤矿在井下2302工作面、2107工作面创新性应用“矿用水力割缝钻机”开展瓦斯抽采工作，进一步改善了煤层中的瓦斯流动状态，有效提高了煤层的透气性和瓦斯释放能力，从而大幅提高了瓦斯抽采效率。

瓦斯是煤矿井下的五大自然灾害之一，而开展好瓦斯治理一直是矿井实现安全高效生产的重中之重。过去，该矿在瓦斯抽采上主要是通过向煤层和瓦斯集聚区域打钻，并将钻孔接在专用的管路上，再用抽采设备将煤层中的瓦斯抽出，从而确保瓦斯抽采达标。随着采掘工作的进一步推进，该矿井下地质条件愈发复杂多变，加之井下点多面广、瓦斯含量高等特点，因此，如何在复杂地质条件下，尤其是在煤层密度较大区域提高瓦斯抽采效率成为了摆在该矿党政面前的一道难题。

为解决好这一难题，该矿创新性引入“矿用水力割缝钻机”，该设备由超高压清水泵、超高压旋转水尾、水力割缝浅螺旋整体钻杆、高低压转换割缝器等装置构成，在过去瓦斯抽采常规打钻的基础上，在钻机顶部加入超高压水力割缝装置，使钻机在旋转过程中喷射出一个“水刀”面，经过“水刀”的水流冲击对煤孔进行径向切割形成大量缝槽，这种“打钻+水力割缝”的方式可增大钻孔内的煤体暴露面积，提升钻孔内的瓦斯可抽取浓度，提高煤层的透气性和瓦斯释放能力，为瓦斯排放创造有利条件。相比过去的普通钻孔，“水力割缝”可缩短33%-50%的抽采时间，有效缓解了该矿抽掘采衔接紧张的问题。不仅如此，钻孔在进行超高压水切割后，钻孔有效抽采半径将会增大，相比于普通钻孔，水力割缝钻孔间距可以增大一倍，从而有效减少钻孔工程量、钻孔的封孔及维护费用。据了解，该矿会将该设备广泛应用于井下2102工作面、2303工作面、2701工作面等瓦斯重点区域，从而更好地提升矿井瓦斯治理水平。

来源 | 常村煤矿新闻中心