探放水钻孔的孔间距(15101胶带顺槽有掘必探设计)

Posted 2023-05-27

篇首语：一知半解的人，多不谦虚;见多识广有本领的人，一定谦虚。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了探放水钻孔的孔间距(15101胶带顺槽有掘必探设计)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

探放水钻孔的孔间距(15101胶带顺槽有掘必探设计)

为了预防矿井水灾事故的发生，在采掘施工过程中，随时掌握矿井水灾的自然规律和摸清矿井水文地质情况，以利于控制和杜绝各种水灾事故的发生。根据"预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采"的原则，特制定本钻探设计及安全技术措施。

一、钻探目的

执行"有掘必探"，确保15101胶带顺槽的掘进不受水害威胁，确保掘进安全。

二、钻探位置

本次钻探施钻位置位于15101胶带顺槽C6+35m处掌子面。

三、巷道布置及支护说明

1.15101胶带顺槽以方位角322°,沿煤层顶板掘进。

2.15101胶带顺槽的施工次序为：探水→掘进→探水→掘进…依次循环。

3.15101胶带顺槽净断面为4.5×2.8m的矩形断面，顶帮均采用Ø20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，顶帮锚杆间排距均为0.8m；锚索采用Ø17.8×7000mm钢绞线，锚索间距为1.2m，排距为1.6m；顶部网片采用Ø6mm、2000×1000mm、网格100×100mm的钢筋网，两帮采用菱形网配合Ø6mm、2000×1000mm、网格100×100mm的钢筋网，菱形网铺设在钢筋网里，菱形网规格：长2.8m，宽1m。

四、水文地质情况

1、四邻关系

15101胶带顺槽西侧、北侧为未掘区域，南侧为15101胶带顺槽已掘区域，四邻关系清楚。巷道具备完善的疏排水系统，已形成完整的避灾系统，完成"锚索网"支护。

2、地质情况

巷道煤层顶板标高约为+807m，上覆岩顺序层为砂质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩石、L1灰岩石。其中L1灰岩石为主要含水层，富水性为弱-中等，L1灰岩裂隙发育，有溶蚀现象，其主要补给源为地面雨水通过长期渗漏形成岩层裂隙水组成。底板岩性为砂质泥岩或粉砂岩等，根据15101胶带顺槽掘进已揭露情况，煤层稳定，煤层倾角大约为0°，无地质构造。

3、物探结论。

根椐12月20日15101胶带顺槽C6+30M处物探的结果，在右前方有小范围低阻区，具体为：底板方向右帮50°-61°，距离88-100m；顺层方向右帮48°-62°，距离80-100m；顶板方向右帮45°-73°，距离70-100m。

五、探放水方法和钻孔基本参数

1、钻探设备

钻机型号：CMS1-1200/22（A）煤矿用深孔钻车

钻杆直径：50mm

钻头直径：65mm

2、钻孔参数

本次钻探共设计20个钻孔，探测68m，允许掘进38m，留设30m超前距。其中10个"有掘必探"钻孔，在物探异常区域加密8个钻孔，在切眼方向增加2个钻孔。

上述钻孔参数和数量根椐实际情况，由地测部及时增减和调整。参数调整后参数及时上图并报告。

六、钻机的使用

1.开钻前准备

⑴油箱内加清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N87抗磨液压油。

⑵检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。

⑶在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

⑷查各油管是否连接无误。

⑸排量调到额定值的三分之一。（在油泵端头有名牌指示）

⑹台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。

⑺油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

⑻方位角的调整，拆除回转盘上的定位螺栓，人工转动主机回转到需要的方位，再将拆除的螺栓固定回转盘上好拧紧。

⑼检查排水泵系统是否完善。

⑽清理巷道，挖好临时水窝。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备不小于30m3/h的排水设备。

⑾在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

⑿每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工。

⒀操作钻机须熟悉钻机主要结构和性能，能熟练操作维护和维修工作。

⒁施钻前，探水队员必须学习钻探设计及安全技术措施，并进行技术交底签字，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

2.操作中应特别注意的问题

⑴油管没有全部接好以前不允许试转电机。

⑵孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

⑶停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

⑷用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。

⑸在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常立即停机处理。

⑹钻机在钻进过程中注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

⑺临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止岩粉卡住钻杆。

⑻在接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，确认安全后，再进行钻探，以免操作失误发生事故。

⑼现场施钻人员要在班长的统一指挥下行动，有序工作，密切配合，以免步调不一致而造成管钳、钻具等对人体的伤害。

3.使用中的维护保养

⑴应尽量使用液压油；如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。

⑵初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

⑶在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。

⑷使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。

⑸回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。

⑹定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。

⑺开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。

⑻机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。

⑼使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。

七、安全技术措施

1.探放水工必须持证上岗。探水班长必须便携式四合一气体检测仪，随时检查钻孔有害气体含量，发现异常立即报告调度。

2.班长负责现场全面工作。装卸钻机和其他物件时，要有专人指挥。

3.钻机、钻杆等设备，要做到保养良好。

4.钻探前严格执行敲帮问顶制度，处理两帮及顶板活矸，确定安全后方可进行钻探作业，在钻进时要随时观察巷道顶部，两帮的变化情况，如有裂缝、离层等异常情况，立即停钻，处理确认安全后方可开钻。

5.钻孔布置须由测量人员与探水技术人员依据设计，现场确定钻孔的位置、方位、角度、孔深以及钻孔的数目，未经探水技术人员允许，不得擅自更改钻孔的位置、方位、角度、孔深以及钻孔的数目。

6.接电源时，须指定专职电工，并指派专人看管主电源开关。

7.开钻前，必须检查钻机各部件连接完好情况，防护装置是否可靠，油管连接是否正确无误，各操作把手是否灵活；操作液压手把时，要观察压力表是否在规定的技术参数内，压力表指针不得超过所规定的压力。

8.钻进中，眼不离钻机，动作要及时、迅速、准确。要做到"三看、二听、一及时"：①看给进压力和进尺速度，看孔口返水情况，看水接头情况；②听机器连转声音，听孔内震动声；③发现异常及时处理。

9.接、拆钻杆时，开关电源人员要听从接、卸拆钻杆人员的口令，以免操作失误发生事故。

10.在钻进时，严禁钻杆后面站人，以免高压水顶出钻杆伤人；发现岩层松软、片帮、来压或孔内水量、水压突然增大以及顶钻等情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆；向调度汇报，采取措施进行处理。情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁人员。水压达到一定压力时，应及时加设止水套管，调度应及时通知机电等部门准备配齐能力足够的排水设备。

11.钻探施工期间，必须有瓦斯检查员随时检测钻孔、钻场附近瓦斯等气体情况；并将数据填写在瓦斯牌板上，同时安装甲烷传感器，并实现甲烷电闭锁，当瓦斯达到0.8%时，立即通知停钻撤人，并采取措施后，再进行钻探。

12.钻探施工期间，安全员每班进行安全监督检查。

13.探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，撤出所有受水威胁地区的人员并报告调度指挥中心，在采取措施确定安全后方可恢复钻探。

14.严格执行现场交接班制度，交接清当班钻机钻进、运转等情况。

15.每个钻孔完成后，应由当班带班领导、钻探负责人、安全员进行单孔验收工作并签字。探放水结束后，必须由防治水专业人员、安全管理部、调度、施工单位等部门人员共同验收。

16.水灾避灾路线经常进行检查，确保退路畅通，一旦发现异常，能够确保现场所有人员立即撤离。发生水灾时人员必须沿水灾避灾路线撤退。

17.排水系统由工作面排采区水仓，再由采区水仓排至主副水仓。

18.未述部分结合《煤矿安全规程》和《煤矿防治水细则》及所用钻机的使用说明书执行。

八、通讯联系及避灾路线

1、通讯联系

调度指挥中心：8001

项目部调度室：8004

主 井 口：8111

副 井 口：8142

2、水灾避灾路线

钻探地点→15101胶带顺槽→集中胶带大巷→煤仓上口→主斜井→地面。

附图：

1、钻孔设计平面图

2、钻孔设计剖面图

3、钻孔设计断面图

4、钻孔参数表

5、排水系统及避灾路线图

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