探伤剂(再贵的表，没有仪表人，就是一堆废铁)

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在化工企业生产中，化工设备是企业生产过程中的必要装置；

是重要的技术物质基础和必不可少的条件；

化工设备的维护与检修是化工企业管理中的一项重要工作；

化工设备的正常运行才是生产的有效保障；

对企业的安全生产和经营起到决定性的作用。

化工设备的正常运行要有日常的维护和检修作为保障。

常见化工设备维护与检修作业

>>>>仪表设备维护和检修的重要性

在化工企业中，化工设备一般是设备与设备相连，设备紧凑，每个岗位需管理十几台设备。化工生产过程中，具有生产连续性的特点，在生产过程中，操作人员通常大部分时间是在值班室内通过控制系统对设备运行情况进行监测和调节，只有开车、停车，操作人员才会到设备现场进行操作。由于我们通过控制系统的监控参数不能完全直接的反映现场的设备情况，这就需要通过工作人员巡回检查来及早发现设备故障之处，并能及时进行修复，防治过早磨损设备，消除设备中存在的安全隐患，弥补监控上的不足之处，避免事故的发生，保证了设备的正常运行和安全生产的进行，防患于未然。

化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求。要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化。化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础。和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输。这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停车，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高。这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求。根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修；根据检修时间可分为临时检修和停产大修。在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。

>>>>仪表设备维护和检修的主要措施

1.加强化工设备的巡回检查

岗位的布局方式决定了要采用巡回检查。专业管理人员每天对车间设备管理人员及维修人员的日检和设备保养进行督导检查，指导员工严格执行操作规范流程并循规守纪。巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。

2.改变设备传统维修管理方式

现代社会中，随着科学技术突飞猛进，设备自动化体系的不断完善，技术水平不断发展，新产品的不断涌入，传统的设备维修管理方式难以适应当今社会的发展需要，我们需要更科学先进、更能服务与现代化化工企业的设备维修管理方式。目前我们采用的新型维修理念是以预防为主，把设备的日常维护的具体要求落到实处，将定期维修转为预防性维修，经常进行设备的维护保养。防患于未然，高质量、高效率的展开维护工作，采用新材料、新技术并利用先进的科学手段来提高设备的可靠性。

3.提高设备维修人员与操作人员的技术水平

设备的使用及操作实行操作人责任制，执行岗位责任制。请技术水平高的检修人员或专家来为维修和操作人员进行授课，讲解操作技术要领和重点注意事项，重点讲解当前前沿技术，针对性的将各项培训工作列入设备管理工作计划内。为维修人员之间搭起一个互相交流与学习的平台，通过进行系统的学习，使大家可以了解设备多发故障问题所在并在操作过程中注意操作要领，提高设备维修人员和操作人员的素质，减少设备故障的出现。使操作设备人员能够懂结构、懂原理、懂性能；会维护、会使用、会检查、会排除故障。具备正确维护保养及预防排除常见设备故障的能力。另外还可以每年按照工作业绩更新维修人员并给与相应的奖励，提高维修人员的工作积极性；根据季度考核，嘉奖节约、处罚超额，激发维修人员节约利废的工作热情。注意人才选拔，筛选优秀的技术人员作为管理人员，能在复杂的环境下有条不紊的处理问题。培养出一批具备良好综合素质的维修人员与操作人员，管理维护好企业设备。

4.有计划的维护与检修

设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。所以化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础，要把维护和检修工作落到实处。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。日常的维护包括消除设备的一些不可避免的状况，如零件的送动、摩擦声等。做好日常生活中设备的润滑换油计划。由于现代化工企业的设备技术含量高、精密度强，再加上化工介质的特性存在的安全隐患，对维护与检修的要求就越高。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，进行预防维修，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。

5.建立计算机信息管理系统

设备随着生产的发展向着大型化、自动化、高速化和复杂化发展，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。有关于设备维护和检修方面有三个业务管理模块：

（1）包括设备运行、设备维修、故障统计、设备改造等子模块，动态管理维修工作，统计核算设备的维修费用及维修配件的消耗。制定图表形象表达设备发生故障情况，并制作维修提示信息来提醒维修人员对设备进行定期检查。

（2）对于润滑材料的消耗动态统计并分析，做到节约用油、合理润滑。

（3）对整体企业的设备进行综合管理。设置库存数目预警提示信息，当设备备件高于标准数或低于标准数时，数据系统会出现报警提示音。这样简化了管理部门的审批程序，方便有关设备的管理。

常用化工仪表维护与检修

1、拆卸与装配工具

手锤：手锤是机械拆卸与装配工作中的重要工具，是由锤头和木柄两部分组成的，手锤的规格按锤头重量大小划分。一般用途锤头用碳钢（T7）制成，并经谇火处理。木柄选用比较坚固的木材做成，常用手锤的柄长为350mm左右。

錾子 ：錾子是錾削工具，一般用碳素工具钢锻成。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。

扳手：

• 活扳手：如8、10、12、15、18寸；

• 专用扳手：

（1）开口扳手

（2）整体扳手

（3）套筒扳手

（4）锁紧扳手

（5）内六角扳手

管子钳：管子钳是用来夹持或旋转管子及配件的工具。

撬杠：撬杠是用45号或50号钢制成的杠子，用于撬动物体。

通心螺丝刀

扒轮器：扒轮器用于滚动轴承、皮带轮、齿轮、联轴上零件的拆卸。扒轮器也称拉马等。

其他检测工具、电动工具、气动工具等。

2、机械零件的拆装

• 拆卸的一般原则

1、拆卸前必须首先弄清机械的构造，根据不同的结构构造考虑拆卸程序。

2、能不拆就不拆，该拆的必须拆。

3、严格遵守正确的拆卸方法。

4、拆卸要为装配作好准备。

• 拆卸前的准备工作

为了使拆卸工作能顺利进行，在机器设备拆卸前必须做到如下几点：熟悉机械构造，仔细阅读待修（安装）机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的配合关系。

（一）固定连接的拆装：固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等。

螺纹连接件

（1）螺纹连接件的拆卸

1. 断头螺栓的拆卸：在螺栓上钻孔，打入多脚钢杆，再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉拧出。

2. 锈死螺栓或螺母的拆卸：用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震 碎锈层，然后拧出；可先想拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，参透20min左右。利用煤油很强的参透力，参入锈层，使锈层变松，然后拧出；当上述三种方法都不奏效时，若零件许可，则用快速加热螺母或螺栓四周使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。

（2）螺纹连接件的装配：紧固双头螺栓的装配；螺母和螺钉的装配。

键连接的装配

（1）平键的装配：

1. 装配方法：清除键槽的锐变，以防装配时造成过大的过盈；修配键与槽的配合精度及键的长度。

2. 滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的配合必须是间隙配合。

（2）过盈连接的装拆方法：打入和打出；压入和压出；热装和冷装。

（二）清洗

（1）除油 ：方法有：擦洗、侵洗、喷洗、气相清洗以及超声波清洗等。

（2）除锈：手工机械除锈；动力机械除锈；喷砂除锈。

（三）清除积垢

（四）零件的检验

（1）经验检查法：用目测鉴定；从发出的声音鉴定；感觉鉴定。

（2）仪器检查法：用各种通用量具来测量零件的尺寸、形状和相互位置；用各种仪器，如动平衡机、着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤机、γ射线探伤仪。

（五）装配

（1）装配前的准备工作

1. 熟悉零件连接关系及装配技术要求。

2. 确定适当工作地点，准备必要的工具和辅助材料。

3. 零件装配前必须进行清洗。

4. 零部件装配前应进行检查、鉴定。

（2）装配的一般工艺要求

1. 装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。

2. 过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的初磨损。

3. 装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。

4. 应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装后返工。

5. 每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏和未装的零件。

3、机械零件的修理

（1）局部修理法

• 其中包括换件法、垫片调整法、换位法、修理尺寸法、局部更换法、镶加零件法等

• 换件法：在检修时间内无法修复的零件如轴的断裂、轮齿折断等均可采用换件法进行修理。

• 垫片调整法

• 换位法

• 修理尺寸法

• 局部更换法

• 镶加零件法

（2）塑性变形修理法

• 缩胀法

• 墩粗法

• 压力矫直

• 火焰矫直

（3）焊修法

• 铸铁焊补：找出裂纹；开坡口；施焊；焊后处理。

• 钢件电弧焊：焊前检查和焊前准备；选择最佳焊修方案；焊后冷却和焊后热处理；焊后检查和机械加工。

（4）电镀法

• 镀鉻：镀铬是电解法修复零件的最有效方法之一。

• 电刷镀：电刷度又称快速电镀、快速笔涂镀、金属涂镀、接触电镀等。

（5）热喷涂法

热喷涂技术是把丝状或粉末状材料加热到软化或熔化状态，并进一步雾化、加速，然后沉积到零件表面上形成覆盖层的一门技术。

• 金属喷涂法

• 塑料喷涂

（6）粘结法

• 粘结法主要有热熔粘结法、溶剂粘结法、胶粘剂粘结法等方法。

• 粘结法粘结工艺如下：表面处理、配胶、涂胶、晾置、合拢、清理、初固化、固化、后固化、检查、加工。

• 要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是重要因素，工艺是关键因素。

4、机械零件的装配

（1）滑动轴承的装配

对开式径向厚壁滑动轴承的装配

• 轴瓦的清洗和检查。

• 轴瓦的刮研:轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之间均匀接触的要求。

• 轴承的装配:轴瓦与轴承座和轴承盖的配合采用不大的过盈配合，过盈量为0.02～0.06mm。

• 轴承间隙的调整：通常是采用塞尺来测量（当然塞尺也可以用来直接测量顶间隙），塞尺塞进间隙中的长度不应小于轴颈直径的1/4。

• 轴向间隙的检查调整：滑动轴承装配时，除了径向配合间隙需要检查和调整以外，对于受轴向负荷的轴承还应检查和调整轴向间隙将轴推移到一端级端位置，用塞尺或千分表来测量，当轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整止推螺钉来调整。

• 轴瓦弹力的调整：一般轴瓦压紧后的弹性变形量控制在0.04～0.08mm左右为宜。如果压紧变形量不符合要求，则可以增减轴承盖与轴承座接合面处的垫片厚度来调整

对开式径向薄壁滑动轴承的装配

• 轴瓦的清洗

• 轴瓦的刮研：应先将下轴瓦刮好后刮上轴瓦；每片轴瓦两边刮研的轻重应一样；薄壁瓦要求接触角为135°，接触点数为3～4点/cm²，并均匀分布。

• 轴瓦的调整与装配

可倾瓦式径向滑动轴承的装配

• 可倾瓦式径向滑动轴承主要由上下轴瓦壳体、两侧油封和可以自由摆动的瓦块所组成。一般是五块瓦组成，五块瓦沿轴颈圆周均匀分布，其中一块在轴颈的正下方。

• 可倾瓦式径向滑动轴承的结构特点是多块瓦组成，瓦块可以摆动，瓦块具有一定的柔性，使之能在任何情况下都有利于形成最佳油膜，抗振性好，不容易产生油膜振荡，但加工工艺复杂。

止推滑动轴承的装配

• 离心式压缩机中普遍采用止推滑动轴承和径向止推滑动轴承。

• 止推轴承的事故往往比径向轴承多，这是因为止推轴承的工作条件比径向轴承恶劣。

（2）滚动轴承的装配

装配前的准备工作

• 量具和工具的准备

• 零件的检查

• 零件的清洗

• 轴承的清洗

轴、轴承座的检修

• 用千分表检查轴是否弯曲变形，若有变形应进行车、磨加工或校正。

• 测量轴承座孔的圆度和圆柱度，超过允许值则应进行修理。

• 检查轴承座孔轴挡肩的垂直度，若轴肩与旋转中心线不垂直，应予修整。

滚动轴承的装配

• 内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松动的轴承安装：可用压力机将轴承先压装在轴上（无压力机也可用装配管和小锤安装轴承），再将轴连同轴承一起装入轴承座中。

• 内圈与轴松配合 外圈与轴承座紧配合轴承的安装：将轴承先压入轴承座中，装配套管的外径应略小于壳孔的直径，然后再装轴。

• 内圈与轴、外圈与轴承座都是紧配合轴承的安装：装配套管端面应加工成能同时压紧轴承内、外圈端面的圆环把轴承压入轴上和轴承座孔中。

• 轴承的热装方法：热装前把轴承或可分离型的轴承圈放入油中均匀加热到80～100℃（不应超过100℃），然后取出迅速装到轴上。

• 滚动轴承采用冷装法装配时，先将轴颈放在冷却装置中，用干冰（沸点-78.5℃）或液氨（沸点-195.8℃）冷却到一定温度，一般不低于-80℃，以免材料冷脆。冷却后迅速取出，插装在轴承内座圈中。

滚动轴承游隙的调整：轴承在安装前自由状态下游隙，称为原始游隙。轴承在安装后，由于内外组圈的配合过盈，将使原始游隙减小，，这时的游隙称为配合游隙。

轴承的预紧：目的是提高轴承支承的刚度、提高轴的旋转精度，降低轴的振动和噪声。

（3）齿轮传动装置的装配

齿轮传动装置正确装配的基本要求是：将齿轮正确的装配和固定在轴上，精确的保持两齿合齿轮的相对位置，使齿间具有一定的齿合间隙，以及保证齿的工作表面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在运转时，应该是速度均匀，没有震动和噪音。

圆柱齿轮传动装置的装配

• 圆柱齿轮的装配要求：齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油；两齿合齿轮的中心距和轴线平行度的检查； 齿合间隙的检查；齿轮啮合面的检查与调整。

• 齿轮齿合间隙的检查方法有以下三种：塞尺法；千分表法；压铅法。

（4）联轴器的装配

• 联轴器俗称靠背轮或对轮，它是用来连接主动轴和从动轴的一种特殊装置。联轴器可以分为固定式（刚性）和可移性（弹性）两大类。

• 一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机。所以，找正时只需调整主动机，即在主动机的支脚下面用加间垫片的方法来进行调整。

• 对于粗糙和小型的机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来进行调整（即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打移动主动机）。对于精密的和大型的机器，在调整时，则应该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左右的移动量。

5、磨损和润滑

（1）磨损

机械零件在工作过程中，由于摩擦而引起零件表面层材料的破坏，这种现象称为磨损。

磨损分为自然磨损、事故磨损

• 造成自然磨损的因素：零件配合表面摩擦力的作用，冲击负荷的作用，高温氧化的作用，介质的化学和电化学腐蚀的作用等。

• 造成事故磨损的因素：机器构造有缺陷，零件材料的质量低劣，零件的制造和加工不良，部件或机器的装配安装部正确，违反机器的安全技术操作规程，修理不及时或质量不高，以及其他意外原因等。

影响磨损的原因

• 润滑对磨损的影响

• 零件表面层材料对磨损的影响

• 零件表面加工质量对磨损的影响

• 零件工作条件对磨损的影响

• 装配修理质量对磨损的影响

• 维护、保养的影响

（2）润滑剂

常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。

润滑油

• 液体润滑剂称润滑油或稀油。润滑油主要功用是减摩、冷却、冲洗和防腐。

• 润滑油的主要物理化学性能有：粘度、闪点、燃点、凝固点、倾点及油性、水分、机械杂质等。

• 润滑油的一般选择原则如下：

1. 在充分保证摩擦零件安全运转的条件下，为减小能量损耗应尽量选用低粘度润滑油。

2. 在高速轻负荷下工作的摩擦零件应选用低粘度的润滑油，在低速重负荷下工作的摩擦零件应选用高粘度的润滑油。

3. 在低温环境下工作（如冬季）的摩擦零件应选用低粘度和低凝固点（倾点）的润滑油；在高温环境下工作（夏季）的摩擦件应选用大粘度和闪点、燃点高的润滑油。

4. 受冲击负荷（或交变负荷）和往复运动的摩擦零件及工作温度高、磨损严重和加工较粗糙的摩擦表面均应选粘度大的润滑油。

5. 变压器和油开关应选绝缘性好的变压器油或开关油；氧气压缩机应选用特殊润滑剂，如蒸馏水和甘油的混合物。

6. 当无合适的专用润滑油时，可选用质量指标相近的油代用或配制代用的混合油。

润滑脂

半固体润滑剂称润滑脂或干油、黄油；润滑脂的主要功用是减摩、防腐和密封。

• 润滑脂的主要物理化学性能有：针入度、滴点、机械杂质等。

• 常用润滑脂有：钙基润滑脂（GB491-87）、通用锂基润滑脂（GB7324-87）、滚珠轴承润滑脂（SY-1514-88）

• 如电动机最好用锂基润滑脂，加注量为轴承室空隙容量的（1/2或2/3),运转2000-2500小时需更换润滑脂。

润滑脂的一般选择原则如下：

• 高速、轻载的摩擦表面应选针入度大的润滑脂，低速、重载的摩擦表面选针入度小的润滑脂。

• 冬季或在低温条件下工作的摩擦零件应选滴点低的润滑脂，夏季或在高温条件下工作的摩擦零件应选滴点高的润滑脂。

• 无合适牌号的润滑脂时可用滴点、针入度相近的润滑脂代用，同时皂分含量也应符合要求，当工作温度在60℃以下且在干燥的环境中，所用润滑脂可相互代用，当工作温度在60℃以上和其他条件相同，应根据滴点选择代用润滑脂。

• 在潮湿或与水直接接触的条件下工作的摩擦零件应选用钙基润滑脂，而在高温条件下工作的摩擦零件应选用那钠基润滑脂。

固体润滑剂

固体润滑剂是指具有润滑作用的固体粉末或薄膜，代替液体来隔开相互运动的摩擦表面以降低表面间的摩擦和磨损。固体润滑剂的润滑作用主要是依靠晶体的滑移，其抗剪强度远小于摩擦零件表面材料的抗剪强度，从而降低摩擦方向的摩擦系数。

常用的固体润滑材料有：二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等几种。

综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。在化工设备的整体管理中，设备的维护与检修是设备正常运行的重要保障，对于企业的安全生产和正常运行有重要意义。