排风通风工程安装(通风管道及附件的制作和施工安装验收规范)

通风管道与附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

给水排水管道、供油管道与附件的安装

1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

防爆清扫口安装，应符合下列要求：

1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；

2、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

电缆、电线穿管的安装

1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。

2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。

3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

排烟管与附件的安装

1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

4、排烟管的安装，应符合下列规定：

（1）坡度应大子0.5％，放水阀应设在最低处；

（2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

（3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

（4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

（5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

管道防腐涂漆

1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3、涂漆施工必须有相应的防火措施。

4、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。

5、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

6、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

7、涂层质量应符合下列规定：

（1）涂层应均匀，颜色应一致；

（2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

（3）涂层应完整，无损坏、流淌。

设备安装工程的验收

通风系统试验应符合下列规定：

1、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气；

2、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；

3、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

4、 清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

5、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。

给水排水设备检验应符合下列规定：

1、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

2、管道坡度符合设计要求；

3、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水；

4、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求；

5、 地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求；

6、 防爆波闸阀型号，规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

7、 防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；

8、防爆波密闭堵板密封良好。

给水排水系统试验应符合下列规定：

1、清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；

2、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；

3、 柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；

4、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；

5、渗水井的渗水量符合设计要求。

电气系统试验应包括下列内容：

1、检查电源切换的可靠性和切换时间；

2、测定设备运行总负荷；

3、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

4、测定主要房间的照度；

5、 检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

6、测定各接地系统的接地电阻。

柴油发电机组的试运行应符合下列规定：

1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；

2、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25％、50％、75％的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；

3、超载运行应在额定容量110％的负荷下运行30min；

4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50％额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；

5、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。

柴油发电机组的检验应符合下列规定：

1 检验应包括下列项目：

1)润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；

2)各机件的接合处和管路系统情况；

3)运动机件在额定负荷、50％负荷、空载下的运行情况；

4)充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；

5)附属装置的工作情况；

6)电气、热工仪表、信号指示。

测定记录应包括下列项目：

1)机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；

2)柴油机的瞬态和稳态调速率；

3)机组的温升；

4)油耗；

5)烟色；

6)压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；

7)发电机调压性能；

8)并车、自启动、调频调载装置的运行参数。

2、 装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：

（1） 分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；

（2） 进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；

（3）声光报警信号情况；

（4）柴油机调速和停车电磁阀工作情况；

（5）机房和控制室联络信号装置工作情况。