排液装置图纸(认真读一建机电——管道工程施工技术)

Posted 2023-05-27

篇首语：人有知识，则有力矣。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了排液装置图纸(认真读一建机电——管道工程施工技术)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

排液装置图纸(认真读一建机电——管道工程施工技术)

读书就是要一字一字认真读的，然后按照自己的理解，或者其中的逻辑关系，重新整理其顺序，最后将记忆深刻。

1 管道工程施工技术

1.1 管道分类与施工程序

工业管道按管道的材质、输送的介质、及介质参数的不同划分为金属管道，非金属管道（材质），真空、低压、中压、高压、超高压管道（压力），低温、常温、中温、高温（温度），给水排水、压缩空气、氢气、氧气、燃气、有毒液体、酸碱管道、锅炉、制冷管道（输送介质）

1.1.1 工业管道的施工程序：

1.1.1.1 工业金属管道安装前施工条件：

选择合适的施工队伍（公司有资质、人员有资格、有质量保证体系和施工技术标准），

现场条件满足要求（土建完工合格，供水、电、气满足要求，与管道相连接的设备安装完成，管道组成件、支承件检验合格，清理干净。）；

手续资料齐全。（图纸完成并审核通过，施工组织设计已批准并交底，开工手续已办理，施工机具安全可靠，计量器具检定合格，制定了职业健康安全及环境保护应急预案）

1.1.1.2 工业管道安装的施工程序

干啥都是先施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。这个程序如果认真地读五遍，应该就理解记住了，那还需要背吗？

1.1.2 工程交接验收

1.1.2.1 办理工程交接验收手续的条件

施工范围和内容符合规定（合同和设计的规定）

工程质量符合规定（设计和规范的规定）

1.1.2.2 工程交接验收的技术资料

包括技术文件、施工检查记录、试验报告内容

技术文件：包括管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。管道的安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

施工检查记录：管道元件记录、阀门记录、管道弯管加工记录、管道焊接检查记录、焊缝返修检查记录、管道安装记录、管道隐蔽工程记录、管道补偿装置安装记录、管道支吊架安装记录、管道静电接地测试记录、安全保护装置安装检查记录、管道系统压力试验和泄漏性试验记录、管道系统吹扫与清洗记录、管道防腐、绝热施工检查记录。总之就是只要跟管道相关的，你能想到的，都要有。我觉得这没法考吧。

试验报告内容：安全阀检验报告、磁粉检测报告、渗透检测报告、射线检测报告、超声检测报告（这四个是无损检测的内容）、管道热处理报告、硬度检测报告、光谱分析及其他理化试验报告。

1.2 管道施工技术要求

1.2.1 工业管道的基本识别色、识别符号

基本识别色分为八类：水→艳绿色（怪不得叫青山绿水呢），水蒸汽→大红色（热呀），空气→淡灰色（是因为雾霾吗？淡淡的，灰蒙蒙一片），气体→中黄色（这一定没颜色可分了），酸或碱→紫色（看着就想远离，太高深了这紫气东来的感觉），可燃液体→棕色，氧→淡蓝色（蓝天白云能救心，氧气能救命）其它液体→黑色。

工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数组成。

1.2.2 工业管道安装前的检验

检验啥呢？管道元件及材料的检验，阀门的检验。

管道元件及材料的检验（类似材料的进场验收）：使用前对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，做外观质量和几何尺寸的检查验收。合金钢、不锈钢、钛及钛合金要做光谱分析，并做好记录。另外不锈钢、有色金属的管道不得碳素钢、低合金钢接触，容易发生碳化学腐蚀。不锈钢、镍及镍合金的管道元件和材料，要提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果符合规定的文件。（这一段全是重点，不信你背下来）

GC1级管道，极度危险的管道要做磁粉或渗透无损检测抽样检验。如有缺陷，修磨后的实际壁厚不得小于名义壁厚的90%，且不小于设计壁厚。

管子、管件应该有质量证明文件（产品合格证，质量证明书）产品合格证一般包括：产品名称、编号、规格型号、执行的标准。质量证明书除包括产品合格证外，还要有材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品的质量证明。

阀门的检验：外观检查、壳体压力试验和密封试验。

外观检查：阀门完好、机构灵活、标牌齐全。

试验要求：试验介质为洁净水，壳体压力试验压力为工作压力的1.5倍，密封试验为工作压力的1.1倍。温度就是常温20℃（可能是因为这个温度人最舒服，阀门也比较舒服吧）。试验时间(稳压)不少于5分钟，试验温度不得低于5℃，否则要采取升温措施，要不然别说会上冻了，人也不愿意干活呀。

安全阀的整定压力试验和密封试验，要委托有资质的检验机构完成，做好记录和铅封，并出具校验报告。

1.2.3 管道安装技术要点

1) 坡度、坡向及组成件的安装方向符合设计要求

2) 埋地管道应做完防腐、基础检验合格。（这么简单的一句话，非要说的那么复杂是干啥？）

3) 管道的连接应在自由状态下，不得强力对口。

4) 管道法兰连接时，法兰面应平行、同心；螺栓要自由穿入、螺栓规格要统一、安装方向一致，并对称紧固。

5) 管道螺纹连接前，螺纹部分要清洗干净，无缺陷。密封面和密封垫光洁、无划痕、无锈蚀斑点，螺纹保护剂对介质和管道无不良影响。

6) 管道与动设备连接时，设备要安装合格并紧固地脚螺栓，连接时设备不能承受附加外力。

7) 大型储罐的管道与其它独立基础的设备连接，要在储罐充水试验及基础沉降后再连接。

8) 伴热管与主管平行安装，自行排液，不得点焊在主管上，若伴热管不能与主管直接接触的，要设备隔离垫，经过主管法兰、阀门时，设置可拆卸的连接件。伴热管之间相对位置要固定。夹套管外管纵向焊缝设置于易检修部位，支承块材质与主管内管材质相同，不妨碍管内介质流动。

9) 防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片。

1.2.4 管道试运行时的热态和冷态紧固

二次紧固温度都是工作温度，一次紧固温度热态为350℃，冷态为-70℃。紧固时间为达到工作温度2h以后。

紧固螺栓时，钢制管道最大内压有规定。管道设计压力小于等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa，管道设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa，冷态紧固要在卸压后实施。

1.2.5 管道保护套管安装

管道穿越道路、墙体、楼板、构筑物时应加套管或砌筑涵洞。

1) 管道焊缝不应设置在套管内。

2) 套管长度不得小于墙厚。

3) 穿越楼板的套管应高出楼面50mm(建筑管道是20mm，卫生间是50mm.)

4) 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。

5) 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃的材料。

1.2.6 阀门安装

安装前，按设计文件核对其型号，按介质流向确定安装方向。检查阀门填料，压盖螺栓要留有调节裕量。

阀门与管道连接时（应做到冷关、热开），即以法兰和螺栓连接时，阀门应开闭，以焊接方式连接时（底层焊缝宜采用氩弧焊），阀门应开启。

安全阀应垂直安装，出口管道接向安全地方，别伤着人或其它小动物了。安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态，如果是关着呢，那还叫什么安全阀？

1.2.7 支、吊架安装

支、吊架安装要平整牢固，位置准确，且与管子接触紧密。这还考过呢，你说说。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根管子都有热位移的，不能使用同一吊杆。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜、卡涩。安装位置同有热位移的管道支架，不同之处在于绝热层不得妨碍其位移。

弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧调至冷态值，并做好记录。

1.2.8 静电接地安装

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。不锈钢和有色金属管道接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质的连接板过渡。

1.2.9 热力管道安装要求

架空敷设或地沟敷设：

室内管道坡度为0.002，室外管道为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道的最低点设置排水装置，最高点设置放气装置。

如热力管道与其它管道共架敷设，且常年或季节性连续供气的，可不设坡度，但应设置疏水装置，疏水装置位置位于管道最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

补偿装置安装要求：

两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架安装应牢固，两个固定支架中间应设导向支架，导向支架保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5至1m处，不得设置导向支架或固定支架。

支架、托架的安装：

热力管道底部要用点焊的方法装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3至5mm的间隙。

弹簧支架安装在有垂直膨胀伸缩，无横向膨胀伸缩之处。弹簧吊架安装在垂直膨胀的横向和纵向均有伸缩之处。

1.2.10 管道工厂化预制技术

1.2.11 长输管道施工程序

1.3 管道试压技术要求

工业管道系统的试验主要有压力试验（以液体为介质，检查管道的强度和严密性）、泄漏试验（危险管道需要做的）、真空度试验（真空管道需要做的试验）。

1.3.1 管道系统试验前应具备的条件（这个是重点）

1) 试验范围内的管道安装质量合格

2) 试验方案已通过批准，并完成安全技术交底。

3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4) 试验用压力表在检验周期内，已校验合格，其精度不低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5至2倍，压力表数量不少于2块。

5) 管道已按试验方案要求做了加固，待试管道与无关系统用盲板或其它隔离措施隔开。

6) 管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或隔离。

1.3.2 管道压力试验的规定及实施要点

分三个部分首先是一般规定，然后是替代形式，然后是实施要点。

1.3.2.1 压力试验的一般规定

管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，才能做压力试验。做压力试验时，要划定禁区、无关人员不得进入。

压力试验宜以液体为试验介质。这个是重点中的重点，要刻在脑子里。然后再说其它的情况，当管道压力的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体做为试验介质，但是应该采取可靠、有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体做试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

试验过程发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后要重新做试验。

试验结束后的相关规定：

1) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

2) 试验介质排放要符合环保要求。

3) 压力试验完毕，不得在管道上修补、增添物件。否则重新做压力试验。

4) 压力试验合格后，填写“管道压力试验和泄漏性试验记录”。

1.3.2.2 压力试验的替代形式及规定

当管道的设计压力大于0.6MPa时（按要求应该是做液压试验），设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按气压试验代替液压试验，但要经过设计和建设单位同意。

现状条件不允许进行液压和气压试验时（液压受潮、气压温度低招致脆裂），经设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：

1) 所有环赂、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应做100%射线检测和100%超声检测。

2) 除环向、纵向对接焊接和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）做做100%渗透检测或100%磁粉检测。

3) 由设计单位对管道系统做柔性分析。

1.3.2.3 管道液压试验的实施要点

液压试验要使用洁净水，对于不锈钢管道，水中氯离子含量不超过25ppm。试验前，注入液体时要排尽空气。试验温度低于5℃时，要采取防冻措施。试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管道试验压力不得低于0.4MPa。

管道与设备作为一个系统试验时，都按管道试验压力做试验

管道试验压力≤设备试验压力时，按管道试验压力做试验。

管道试验压力＞设备试验压力时，按设备试验压力做试验，且试验压力不小于管道试验压力的77%，同时需经设计或建设单位同意。。

只要是试验，升压都要缓慢，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，稳压30min，检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏、无变形。

1.3.2.4 管道气压试验实施要点

气压是根据管道输送的介质要求，需要用气压试验时，采用干燥洁净空气、氮气或其它不易燃、无毒的气体。

试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2MPa。

试验时，要装上压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍（＜设计压力×1.15×1.1）。试验前用试压气体介质做预试验，试验压力为0.2MPa。

试验时缓慢升压，升压至试验压力的一半后，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min。然后降至设计压力，用发泡剂（如果露所会起泡泡，像吹泡泡一样）、显色剂（漏所会变色）、气体分子感测仪（漏气就报警）检验无泄漏为合格。

1.3.2.5 泄漏性试验实施要点

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须做泄漏性试验。以气体为介质，在设计压力下，用发泡剂（如果露所会起泡泡，像吹泡泡一样）、显色剂（漏所会变色）、气体分子感测仪（漏气就报警）检查系统中的泄漏点。可以结合试车一并实施。逐级缓慢升压至试验压力后，稳压10min，检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏。

1.3.2.6 真空度试验的实施要点

真空系统在压力试验合格后，对管道系统抽真空，使其内部形成负压，24h后系统增压率不大于5%。

1.4 管道吹洗技术要求

压力试验合格后，对管道做吹扫和清洗，吹洗前要编制吹洗方案。

方案包括吹洗的程序、方法、使用的介质、吹洗设备的布置。介质的压力、流量、流速的操作控制方法。检查方法、合格标准，及其它注意事项。

1.4.1 管道吹洗的方法

根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道内表面的脏污程度确定吹洗的方法。

直径≥600mm的液体和气体管道，可进人，宜采用人工清理。

＜600mm的的管道，液体管道用水冲洗，气体管道用压缩空气吹扫。

蒸汽管道有蒸汽吹扫，非热力管道不能用蒸汽吹扫。

1.4.2 吹洗的顺序及清洗排放的要求

吹洗前检验管道、支吊架的牢固程序，不吹洗的设备及管道要隔离。

吹洗按主管、支管、疏排管的顺序依次吹洗。

排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

吹洗时设置安全警戒区域，吹扫口严禁站人，且不得放置易燃物。

合格后填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”

1.4.3 管道吹洗的实施要点

1.4.3.1 水冲洗的实施要点

使用洁净水，对不锈钢管道水中氯离子含量不超过25ppm。

水流速度不低于1.5m/s，冲洗压力不超过设计压力。

水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管道的60%，排水时不形成负压。

水冲洗要连续进行，以排出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

水冲洗合格后，及时排净管内积水，并及时吹干。

1.4.3.2 空气吹扫的实施要点

用大型空气压缩机间断性吹扫，压力还是不大于设计压力，吹扫流速不小于20m/s。当目测排气无烟尘时，在排气口设置有白布的靶板检验，5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

1.4.3.3 蒸汽管道吹扫实施要点

蒸汽吹扫前，管道绝热工程施工完成。用大流量蒸汽，暖管后，按加热→冷却→加热的顺序，以不小于30m/s的流速对管道做吹扫，吹扫过程中及时疏水、检查管道热位移。

每次吹扫一根管道。

1.4.3.4 油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，在酸洗合格后，试运行前要做油冲洗。采用循环的方式，每8h，在40℃至70℃内反复升降油温2至3次，并及时更换滤芯。油清洗合格后，封闭或充氮气保护。

排液装置图纸(认真读一建机电——管道工程施工技术)

排液装置图纸(认真读一建机电——管道工程施工技术)

1 管道工程施工技术

1.1 管道分类与施工程序

1.1.1 工业管道的施工程序：

1.1.1.1 工业金属管道安装前施工条件：

1.1.1.2 工业管道安装的施工程序

1.1.2 工程交接验收

1.1.2.1 办理工程交接验收手续的条件

1.1.2.2 工程交接验收的技术资料

1.2 管道施工技术要求

1.2.1 工业管道的基本识别色、识别符号

1.2.2 工业管道安装前的检验

1.2.3 管道安装技术要点

1.2.4 管道试运行时的热态和冷态紧固

1.2.5 管道保护套管安装

1.2.6 阀门安装

1.2.7 支、吊架安装

1.2.8 静电接地安装

1.2.9 热力管道安装要求

1.2.10 管道工厂化预制技术

1.2.11 长输管道施工程序

1.3 管道试压技术要求

1.3.1 管道系统试验前应具备的条件（这个是重点）

1.3.2 管道压力试验的规定及实施要点

1.3.2.1 压力试验的一般规定

1.3.2.2 压力试验的替代形式及规定

1.3.2.3 管道液压试验的实施要点

1.3.2.4 管道气压试验实施要点

1.3.2.5 泄漏性试验实施要点

1.3.2.6 真空度试验的实施要点

1.4 管道吹洗技术要求

1.4.1 管道吹洗的方法

1.4.2 吹洗的顺序及清洗排放的要求

1.4.3 管道吹洗的实施要点

1.4.3.1 水冲洗的实施要点

1.4.3.2 空气吹扫的实施要点

1.4.3.3 蒸汽管道吹扫实施要点

1.4.3.4 油清洗实施要点

1.4.4 大管道闭式循环冲洗技术