排水图纸中的清扫口是什么(机电安装之给排水专项施工方案)

Posted 2023-05-27

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排水图纸中的清扫口是什么(机电安装之给排水专项施工方案)

方案名称：给排水专业施工方案

××××××

二零二一年二月

审批页

方案类型：√ 一般方案

专项方案

超过一定规模论证方案

施工组织设计

其他方案

编制人：

审核人：

审批人：

总包单位：

监理单位：

建设单位：

目录

目录 3

第一章工程概况 1

1.1 工程简介 1

1.2 给排水专业内容 1

第二章编制依据 2

第三章施工方法及工艺要求 3

3.1套管、预留洞安装 3

3.2不锈钢管道沟槽连接 6

3.3机制柔性铸铁排水管安装 7

3.4热镀锌钢管安装 12

3.5 阀门安装 16

3.6 设备安装 18

第四章质量标准及保证措施 23

4.1 质量控制措施 23

第五章安全保证措施 24

5.1 安全防护用品配备计划： 24

5.2 安全保证措施 24

5.3 安全生产管理措施 27

工程概况

1.1 工程简介

略

1.2 给排水专业内容

本工程给排水工程工作主要包括：生活冷热水系统、污废水系统、雨水系统，空调补水系统等。

1.管材及连接方式

序号	管道系统	管材	连接方式
1	生活热水管道（明敷）	不锈钢管	＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接
3	卫生间重力排水管道/排水通气管道/排水出户管道	柔性接口机制排水铸铁管	W型柔性连接（立管、通气管） A型柔性连接(排水横干管)
4	重力雨水管	镀锌钢管、铸铁管（埋地）	镀锌钢管卡箍连接、铸铁管（法兰连接）
5	压力排水管	热镀锌钢管	＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接
6	污水/废水基坑底预埋管道	热镀锌钢管	＜100mm丝接 ≥100mm卡箍连接

编制依据

本方案编制主要依据本工程给排水相关施工图纸和BIM综合排布图纸，国家现行的建筑设计及施工规范和有关建筑施工的地方标准。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）

《室内管道支架及吊架》（03S402）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

施工方法及工艺要求

给排水安装配合土建施工进度进行，土建主体结构及围护结构施工阶段配合套管、孔洞的预留预埋，结构封顶后在建筑围护结构砌筑时进行给排水主体工程的安装，装饰阶段安装地漏、雨水斗等末端。

3.1套管、预留洞安装

1）配合土建工程预留、预埋

预留预埋工艺流程图

预留预埋主要为出室外穿剪力墙防水套管预埋、穿屋面防水钢套管、穿楼板的预留孔洞（预留孔洞处后期需安装套管并封堵孔洞）、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制。

预留预埋要求

工作内容	要点
预留预埋准备	专业人员同深化设计人员及BIM工程师认真熟悉施工图纸，深化设计，找出所有预埋预留点，生成留洞图进行预留预埋，发现问题及时沟通并修正。
加工制作预埋件	严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。
出室外刚性防水套管预埋	按照优化设计后的预留预埋图纸，确定出室外管道的位置及标高，确定套管安装位置，在剪力墙封模板前，牢靠的固定在剪力墙钢筋网上。在封模后认真复核套管位置及标高，确认无误，发现问题及时沟通并修正。混凝土浇筑过程中做好成品保护工作。
穿楼板孔洞预留	预留孔洞根据尺寸做好塑料套管或出屋面防水钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装	在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。

在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的塑料套管、钢套管及刚性防水套管预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，管口用胶带临时封口，在浇注混凝土过程中安排专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

套管安装方法及要求见下表。

预埋套管的安装方法及要求

套管安装位置	套管安装样图	符号说明	安装要求
出建筑物外墙刚性防水套管（B型）		1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻	安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。出屋面刚性防水套管高出成型屋面300mm，用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。外包水泥墩做装饰。
穿建筑内隔墙套管		1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿楼板钢套管		1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板
出屋面刚性防水套管安装		1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻

套管相应尺寸确定见下表；

管道对应套管尺寸表

管径	DN15～DN32	DN40	DN50	DN65	DN80
套管尺寸	Φ57	Φ76	Φ89	Φ108	Φ133
管径	DN100	DN150	DN200	DN250	DN300
套管尺寸	Φ159	Φ219	Φ273	Φ325	Φ377

3.2不锈钢管道沟槽连接

1、安装机械、器具

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。

2、沟槽式管件

沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。

沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

3、管道沟槽式连接安装原则

必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。

4、管道沟槽式连接的安装工艺流程

5、安装前准备

材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

6、滚槽

用切管机将钢管按所长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端西与滚槽机下滚轮挡板面贴，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。

用游标卡尺检查沟的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶

卸荷，取出钢管。

7、连接

检查管端:沟槽的深度必须一致;管道从末端至沟的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。

检查沟槽件:慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否损伤。

安装橡胶密封圈:把胶密封放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

连接管端和外壳:在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在之间对准橡胶密封中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶图，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，胶密封部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫圈保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。

3.3机制柔性铸铁排水管安装

（1）安装准备：参照UPVC排水管安装步骤。

（2）立管支架安装：

a、立管支架安装位置的确定：

铸铁排水立管支架采用金属角钢支架加U形卡固定型式，单管采用T字形，双管采用门形。铸铁排水管道上的支吊架应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2米，立管不大于3米，立管底部的弯头处应设支墩或采取固定措施。根据现场楼层高度，铸铁排水管道以穿楼板套管封堵处为固定支撑，另在每层装两个立管支架，两个支架间距不大于3米。

b、管卡安装

安装顶层最高处的支架并固定牢后，从支架安装U型卡钻孔距离的中间点吊通线直至底层，以此通线为参照，裁各层立管支架。当遇到土建结构、墙体的层间偏差时通过调整支撑杆的长度来调节支架距墙的距离，最终达到各层管卡中心在同一条垂线上。管卡中心坐标应符合设计要求，允许偏差不大于15mm。

（3）立管安装

a、预制管段长度

从立管底端第一个检查口开始，按楼层分段预制。按图纸设计并结合各楼层结构1m标高线确定各管段检查口、H管、三通等管件的中心标高及相对位置，将实际尺寸准确地标注在草图上。立管安装连接配件的控制数据，应符合表10.1.4-14的规定：

表10.1.4-14 立管安装连接配件的技术要求

项目

技术要求

检查口

按照设计要求图纸安装立管检查口。

检查口中心距所在室内竣工地面高度1m。

检查口的朝向应便于检修（在墙角时应朝外，与横支管管口呈45°角）。

立管甩口

甩口中心标高应能保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部连接支立管管件的上承口顶面，距顶板应有100mm左右的距离。在满足以上条件的前题下应尽可能贴近顶板。

立管甩口采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

断管及接口工艺

断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

管段预制完成后，应按立管号、楼层、方位进行编号，顺序摆放。

立管采用柔性机制铸铁排水管，W型不锈钢卡箍连接具体方法如下：

①安装前将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

②用工具送开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

③将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该端口部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

④将橡胶密封圈上半部向下翻转。

⑤把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

⑥校准直管或管件位置，橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。

⑦将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

⑧调整并紧固支吊架螺栓，交替锁紧卡箍螺栓。

c、安装

经检查支架完全牢固后，才能开始安装；将已预制好的管段按编号分别运至各楼层，安装时应二人上下配合，自下而上逐层安装。注意保证立管各层甩口的朝向、标高及立管垂直度。

每层立管安装后均应立即卡紧U形卡，以保持安装的稳固；对立管垂直度进行检验，垂直度每米允许偏差3ｍｍ，全长（5米以上）不大于15ｍｍ。因为此时穿楼板洞还未封堵（管井立管楼层固定支承还未加设）立管底端还应临时用木方或砖块支撑，防止立管下坠。

（4）通气管安装

通气管是为了保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封、改善排水立管水流条件，并使下水管网中有害气体排至大气中而设置的，卫生间采用专用通气管通气，其他污水立管采用伸顶通气，通气立管使用柔性机制铸铁排水管W型不锈钢卡箍连接。

通气管不得与风道或烟道连接，应高出层面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起；H管按设计要求每层设置。通气管安装完毕后应立即进行临时封堵，待通球试验完毕后再安装透气帽。

立管及通气管安装完毕后对立管上的三通、检查口的标高、朝向进行复核，对立管垂直度进行检验，达到设计及规范要求后，预穿入的套管与楼板之间采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。套管与穿越管环缝应均匀，缝隙用沥青油膏填实。

排水横干管及排出管的安装

排水横干管及出户管采用机制柔性铸铁排水管Ａ型法兰承插式接口。

A型承插法兰连接铸铁排水管道预制安装流程：

①断管下料长度应根据草图标注尺寸，并结合连接件尺寸及承口与插口间预留间隙5－10mm决定。锯管工具宜选用砂轮割管机、小圆锯片床等机具。割锯后，断口应保持平整并垂直于轴线，用刮刀或砂轮磨光机除掉断口内外毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

②用棉布将承口、插口及法兰压盖工作面上的沙泥等附着物清除干净。

③在插口上画好安装线，取承插口端部间隙5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管轴线垂直。

④在插口端部先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈上边缘与安装线对齐。按安装组合草图中的相对位置，精确找准各甩口的定向管件的朝向后，将插口端插入承口内。为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，且始终保持胶圈上边缘与安装线对齐不准滑动。拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，应分次拧紧拧。

a、架空铺设

管道顶板下架空敷设，立管底部的弯管处应设置管托，以承托立管水流的冲击。先按照设计图纸的管道走向并接合已安装完毕的各立管实际位置，确定干管的定位并顶板上弹出墨线，沿管线确定管道吊、托架或管支墩的位置，间距应不大于1.5m，柔性连接每个管件150mm-300mm之间对称设置固定支架；当管线较长时，不得全部采用柔性吊架，应在适当位置设刚性吊、托架，以防管道晃动；在管道拐弯处及易受外力影响而变形的部位应增加吊、托架或管支墩；横干管与立管接口处以及横干管转弯处均应设置支、吊架。按管道坡度要求控制支、吊、托架的安装标高或管墩的砌筑标高。生活污水铸铁管道的坡度应满足表10.1.4-15要求。

表10.1.4-15 生活污水铸铁管道的坡度

序号	管径(mm)	标准坡度(‰)	最小坡度（‰）
1	50	35	25
2	75	25	15
3	110	20	12
4	125	15	10
5	160	10	7
6	200	8	5

ｂ、埋地敷设：同UPVC排水管埋地敷设步骤。

排水附件安装

a、清扫口和检查口安装

按设计要求安装干管清扫口和检查口，清扫口的安装应满足下列规定：

①在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

②在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

③污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。其直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于表10.1.4-16的规定。

④设置在吊顶内的横管或设在管道井、管窿的立管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。

⑤安装在地面上的清扫口采用铜制品，顶面必须与净地面相平。

表10.1.4-16 横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离（m）

管径DN （mm）	污水性质		清扫装置
管径DN （mm）	废水	生活污水	清扫装置
50-75	15	12	检查口
50-75	10	8	清扫口
100-150	15	10	清扫口
100-150	20	15	检查口
200	25	20	检查口

b、地漏安装

按照施工范围的分界，排水末端只预留支管，及部分地漏施工。其中商铺及厨房预留采用不锈钢地漏，空调机房及管井内地漏采用塑料地漏（配铸铁盖板），地下车库地漏为铸铁地漏配不锈钢盖，人防区为防爆地漏和不锈钢普通地漏。

根据土建给出的地面标高计算出地漏的安装高度，地漏箅子一般应低于周围装饰地面5mm。地漏水封应不小于50mm。

3.4热镀锌钢管安装

管道安装

本工程雨水镀锌管道采用沟槽卡压连接。

① 镀锌钢管沟槽卡箍连接施工工艺流程：

管道压槽操作如下表；

管道压槽操作方法

序号	安装步骤	安装说明
1	固定压槽机	把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2	检查压槽机	检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
3	架管	把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。
4	检查压轮	检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5	确定沟槽深度	旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6	压槽	操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；
7	检查	检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

管道沟槽连接操作如下表；

管道沟槽连接操作方法

序号	安装步骤	安装图片	安装说明
1	上橡胶垫圈		将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；
2	管道连接		将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
3	涂润滑剂		在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
4	安装卡箍		将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
5	拧紧螺母		用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；

管道套丝应注意以下问题如表10.1.4-7；

表10.1.4-7 管道套丝注意事项

序号	注意事项
1	加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。
2	管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3	螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

管道丝接操作如表10.1.4-8；

表10.1.4-8 管道丝接操作方法

序号	安装步骤	安装图片	安装说明
1	清理		清理管口端面，并形成一定坡面
2	螺纹连接		螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3	防腐		管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

③卡箍两侧150-300mm内对称均匀设置支吊架。

④卡箍螺栓朝向一致。

⑤管道拐弯处需设置固定支架

⑥消防管道卡箍（红色）和给水管道卡箍（蓝色）不得混用

（5）管道试压、冲洗

①管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

②系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。

③管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.5 阀门安装

（1）阀门安装的程序：

核对型号规格验

检查质量、外观

强度试验

严密性试验

（2）阀门强度及严密性试验：

阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

阀门试压的试验持续时间应不少下表规定：

公称直径DN(mm)	最短试验持续时间(S)
	严密性试验		强度试验
	金属密封	非金属密封	强度试验
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60
250 ～ 450	60	30	180

（3）一般主要阀门安装要点（表10.1.4-22）

表10.1.4-22 阀门安装要点

名称	阀门示意图	规格型号	使用部位	主要安装要求
截止阀		≤DN50	给水系统	1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 10、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。
缓闭止回阀		DN50～DN200	给水系统
软密封闸阀		≥DN65	给水系统
不锈钢软接头		≥DN50	给水系统
可调式减压阀		≥DN65	给水系统
可调式减压阀		≤DN50	给水系统
遥控浮球阀		DN50～DN200	给水系统
自动排气阀		DN20	给水立管
真空破坏器		DN20~DN25	给水系统
Y型过滤器		DN50～DN200	生活泵组中
软密封闸阀		≥DN50	压力排水系统
橡胶软接头		≥DN50	压力排水系统
球形止回阀		DN50～DN200	压力排水

3.6 设备安装

（1）基础验收

设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项：

① 检查土建提供的中心线、标高是否准确；

② 对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

③ 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；

④ 减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求。

（2）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。

（3）给水变频泵组安装

给水变频设备为成套设备，配备气压罐，自带减震器，减震器固定在设备自带基础台座上。

变频供水泵组安装实例

1-变频水泵自带不锈钢减震座

2-变频水泵

3-变频控制柜

技术要求：

（a）安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。

（b）整体设备放在基础上，基础间安装减震垫，且固定牢靠。

（c）成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。

（d）水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。

（e）水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接（不锈钢金属软接头）。

（f）泵组安装完成后其水泵泵体垂直度应符合施工验收规范要求。

（4）潜污泵安装

A）系统组成：

本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

B）安装

潜污泵安装示意图下：

潜污泵安装示意图

符号说明：

1-自动耦合装置 2-潜水泵

3-热镀锌锁链 4-滑轨

5-人孔 6-刚性防水套管

符号说明：

耦合装置由排水底座、导杆、

导杆支架、耦合接口件组成。

需要检修或停用时，只需用锁

链将泵吊起即可，泵体与排水

底座自动脱离。

潜污泵安装步骤及相关技术措施如下：

安装步骤	技术措施
集水坑复核清理	涉及到潜污泵安装的有关的相应尺寸数据需在安装前复核（集水井的长、宽、深度尺寸及基础、出水口套管、检修孔等等）。安装前必须将集水坑内垃圾清理干净，防止水泵试运行时垃圾进入水泵壳体内阻塞叶轮造成电机烧坏等严重后果。
支撑块安装	在排水管道一侧的墙壁上用铅锤吊线画竖线记号，竖线记号应在排水管的中心平面上，该竖线作为支承块安装对称的基准线。使支承快安装的中心线与池口安装的中心线重合，按照固定支承的槽距在侧壁上打孔，用膨胀螺栓固定，不要拧紧。
底座安装	将耦合底座放入池底，自固定支承使用铅垂线吊线，使其与固定支承中心线重合，根据铅垂线找正底座中心，并注意使支承固定件的两个圆锥体中心与底座上的两圆锥体中心对齐，用膨胀螺栓固定好底座。
导管安装	将导管插入固定支承件与底座两圆锥体之间，再拧紧固定支承件的膨胀螺栓，使固定支承块、导管以及底座连成一体组成导向系统。
水泵安装	使用固定在水泵上的钢丝绳吊起泵体，将耦合装置(耦合装置、水泵及电机通常制成整体设备)放置到导杆内，使泵体沿着导杆缓慢下降至集水井内，直到耦合装置与泵座上的出水弯管相连接，要保证水泵出水管与出水弯管进口中心线重合，保证水泵出水口与耦合挂件口的密封良好。（严禁将水泵电缆线作为导线使用，以免发生断裂危险及造成电缆线破坏。）

C）污水泵的维护

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

（a）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；

（b）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；

（c）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；

（d）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；

（e）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

（5）其他主要设备安装

主要设备名称	示意图	安装技术要求
隔油池		安装应参照标准图《排水设备附件构造及安装》04S301安装场所需预留运输和检修空间。隔油池应预留建筑结构条件。

（6）设备单机试运行

水泵的试运行应在管道及附置设备安装检验合格、冲洗合格后进行。

A）试运转前应作以下检查：

① 电机经试运转，其旋转方向应与水泵要求转向一致。

② 盘车灵活，无异常现象。

③ 各固定连接部位无松动。

④ 各润滑点按技术文件规定加入润滑油（脂）。

⑤ 各指示仪表、安全防护装置及电控装置应灵活、准确、可靠。

B）水泵启动应符合下列要求：

① 开启水泵的吸口阀门，关闭出口阀门，管路畅通。

② 水泵吸入管必须排尽空气，注满水，平衡管路应畅通。

③ 泵启动运转正常后，迅速开启出口阀门。

C）水泵试运行应符合下列要求：

① 各连接点无松动现象。

② 运转正常，无异常响声和磨擦现象。

③ 轴承温升正常，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

④ 电动机的电流不应超过电机电流额定值。

⑤ 泵体无泄漏。

⑥ 水泵在额定工况下，连续运行时间不应小于2h ,做好试运记录。

⑦ 水泵运行停止后，应关闭水泵的进、出水阀门，切断电源。

质量标准及保证措施

4.1 质量控制措施

1) 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

2) 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

3) 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

4) 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

5) 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6) 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

7) 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

安全保证措施

5.1 安全防护用品配备计划：

序号	安全防护用品名称	单位	配备数量	配备位置	备注
1	安全帽	顶	50	现场施工及管理人员
2	安全带	根	30	现场施工人员
3	工作服	套	50	现场施工及管理人员
4	防滑鞋	双	50	现场施工及管理人员
5	灭火器	只	6	现场及加工场动火人员

5.2 安全保证措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全意识、安全生产教育，项目部进行定期、不定期安全检查，严格执行安全检查奖惩制度。

2、项目部建立健全以项目经理为项目安全工作第一责任人，项目专业技术人员为直接责任人的安全保证体系。项目专职安全员具体实施，专业技术人员安排布置施工任务时必须对安全进行交底，各施工班组配备专职安全员，对本班组安全负责，确保工程安全无事故。

3、进入施工现场人员一律带好安全帽，系紧帽带；穿反光衣、穿防滑劳保鞋，高空作业使用的梯子、平台要牢固、安全，高处作业严禁往下扔东西，要系好安全带，高挂低用。切实做好临边、临井口的安全防护工作。脚手架牢靠，跳板搭头处要绑扎紧。

4、雨季施工要注意防滑，并应保护成品、半成品，严防污物进入管内，搬运时要小心。

5、特殊工种持证上岗。夜间操作和加班作业增加防疲劳保护监督措施。安装过程中出现立体交叉作业时，由安全员监督采取防护措施。

6、施工现场安全用电。严禁设备带病运转，设备搬运、移动时必须切断电源。做好临时用电“三级保护”工作。杜绝违章作业。建立现场临时用电检查制度，对现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档；施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施；配电系统必须实行三级配电，做到二级保护。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合临时用电规范, 箱内电器的选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体外色统一，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用插接方式；独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统的电器设备接零或接地保护方式必须与供电系统保持一致。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护开关。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7、火灾预防措施

(1) 消防器材的配备

施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组两个，明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，监督人员到位后方可作业。

(2) 防火教育

1) 定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、生活区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识，应急措施等。

2) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证；动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。

3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

4) 保温材料的存放与使用，采取防火措施。

(3) 电气火灾安全措施

1) 配电箱中严禁放置杂物。

2) 严禁用铜丝代替保险丝。

3) 选定的电气元件的额定电流量与用电设备的额定电流量匹配。

5) 做好施工现场的防雷措施。

(4) 焊接作业防火措施

1) 电焊作业防火措施

电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

2) 气焊作业防火措施

气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。两瓶间距不少于5米，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5～2.0m3/h瓶。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3Mpa以下，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。

(5) 易燃易爆物品防火措施

1) 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。

2) 易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

(6) 施工现场施工阶段的防火要点

在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。特别是在洞口未知施工时，电焊火花会落入下一层，下面有易燃物多时，应遮盖或搬移，安全员现场旁站监督；在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还注意静电起火和工具碰撞打火。

5.3 安全生产管理措施

1、安全教育及培训

安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。

2、安全技术交底

根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。

3、班前安全活动

施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

4、安全检查

安全及文明施工管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。