Sulli小苏：今天详细介绍下振动筛轴承。振动筛轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的绕曲变形。振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子。

振动筛专用轴承具有噪音低、稳定性好、温升小、没有早起疲劳现象以及使用寿命更长等特点。振动筛分设备的轴承和筛箱是在弹簧上工作的，由于其工作时会出现横向颠簸的现象，所以轴承除了要承受径向冲击载荷以外，还要承受轴向冲击载荷，这就导致振动筛如采用普通轴承的话，轴承就非常容易损坏，好的轴承可以有效的延长振动筛使用寿命。

振动筛专用轴承的优势

振动筛轴承是振动筛分设备中重要的构成部件之一，其质量的好坏直接影响着筛分设备的使用效果、寿命，较之普通轴承，振动筛专用轴承也有着明显的特点和优势。

一、结构特点及优势：

振动筛专用轴承在结构上较之普通轴承总结来说有以下5项特点和优势：

1、轴承的滚动体长度、直径加大；

2、润滑效果更好，调心轴承外径设计有油槽油孔；

3、强度更好，圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构；

4、保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力；

5、滚子运转效果更好，采用内圈挡边引导滚子。

二、选材特点与优势：

振动筛专用轴承在选材上也有着明显的不同，材料性能更好，大大提高了轴承的性能。

1、保持架采用铝铁锰青铜材料，强度更高，弹性更好，耐磨性能显着提高；

2、滚动体及内外圈采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能更好。

三、工艺特点及优势：

振动筛专用轴承在工艺上更是精益求精，做到了最好，保证了轴承的使用寿命更长，进而更好的支持振动筛分设备的运转。

1、轴承滚动体尺寸相互差小于等于0.002；

2、轴承滚动表面超精细处理，光洁度高；

3、严格按照P6级精度标准制造，内外径公差度非常小；

4、轴承圆柱滚子外径有凸度修行，有效避免应力集中。

振动筛轴承的应用范围

1、主要用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机；

2、铆钉机、凿岩机、风铲等风动工具；

3、电钻、电锯、林业用油锯、砂轮机、抛光机、研磨机、养路捣固机等电动工具；

4、内燃机车、船舶、摩托车等运输工具；

5、拖拉机、收割机、脱粒机等农业机械。

振动筛轴承的拆卸

振动筛轴承需要正确的拆卸步骤，使用不正确的方法拆卸振动筛轴承，可能会造成轴承内部的损坏，如污染物进入轴承或在安装时产生错误。因此，在拆卸振动筛轴承必须要非常小心与严谨，轴承的轴心必须有适当的支撑，否则拆卸力量是很有可能伤到轴承的。首先是外围的拆卸。在拆卸过盈配合的外圈时，要事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，需要一边均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常都盖上盲塞，振动筛圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

其次是振动筛圆柱孔轴承的拆卸。内圈的拆卸可以用压力机械拔出最新简单。但此时要注意让内圈承受其拨力。

大型振动筛轴承的内圈拆卸应采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使便于拉拔。对于宽度大的轴承则可以油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸工作。NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。

最后是锥孔轴承的拆卸。当拆卸比较小型的且带紧定套轴承时可用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用椰头敲打拆卸。

振动筛轴承损坏的原因

一、设计原因

1、轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1~2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

二、工艺原因

1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

三、使用及维护原因

1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2、振动筛误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证位置不偏移，同时尽量入料均有。

3、 激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

振动筛轴承的选型

沥青拌合站直线振动筛最核心的配套件之一是高速振动轴承，该轴承工况条件恶劣，露天环境湿度和粉尘大，运行速度和温度高，而且伴有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承应具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性及寿命高，润滑性能好，同时能克服轴及自身的的挠曲变形。振动筛轴承与普通轴承是有区别的，振动筛轴承的选用也是非常关键的。

目前常用的轴承形式有两种方案：一种是选用球面双排滚子轴承；另一种是选用圆柱双排滚子轴承；前者一根振动轴上用两套轴承，一边一套；后者一根振动轴上用四套，一边两套。

首先是尺寸的确认。通常振动筛轴承在大多数的情况下，根据其设计负荷选用轴径（或轴承内径）。标准轴承的主要尺寸是根据DIN等标准内径尺寸而编制的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示，以供参考。但振动筛轴承加在轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。选择适合的轴承也需要重要经验因素。

其次是振动筛轴承的材质要求是很高的，一般的轴承钢材料不行，内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！

第三是公差等级一般是P5级以上，游隙一般是C4组以上的部分；同时游隙按振动机械要求生产，公差带控制在很小范围内，一致性好。

第四是套圈材料及热处理，应该是真空脱气钢，热处理是贝氏体淬火。

第五是振动专用轴承采用了优化的设计结构：滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120C温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。总之选用的振动轴承使用效果要达到噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，成本低，没有早期疲劳现象。

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