换热器厂家有哪些外协产品(换热器屡屡推迟交货，原因何在？)

Posted 2023-05-27

篇首语：人生如同故事。重要的并不在有多长，而是在有多好。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了换热器厂家有哪些外协产品(换热器屡屡推迟交货，原因何在？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

换热器厂家有哪些外协产品(换热器屡屡推迟交货，原因何在？)

采购案例

某国企项目委托某换热器厂家生产32台列管式换热器，其中4台重约80吨，其余为50吨、10多吨不等。由于项目建设周期短、任务重，采购方高度重视，2019年9月中旬派遣装置经理前往生产厂家考察。经过对该生产厂家及其外协换热管和管板厂家的现场考察，采供双方初步商定11月底为相对合理的交货期。由于4台大型列管式换热器制造工序较多、工艺复杂、工期又紧，采供双方当场商定派遣第三方机构驻厂监造。

在加工制造过程中，这4台换热器中的1台在气密试验中管板角焊缝屡屡发生泄露，1台气密试验6次未通过，导致工期被一再推迟，直至12月25日才解决问题完工发货，给项目造成较大损失。

几方经认真深入分析，找出了事故的主要原因：

原因之一：蓝图到厂时间过晚，供应商没有认真审核图纸。由于多种原因，直到将近发货时，供应商才收到换热器蓝图。由于工期要求供应商即刻发货，没有充足的时间比对蓝图，因此在合同签订后没有积极开展图纸审查、材料订货、焊接工艺评定等准备工作。在图纸审查时疏忽大意，设计要求1台换热器坡口加工尺寸为深度2毫米、宽度2毫米,另1台坡口加工尺寸为深度2.5毫米、宽度2.5毫米,这个工艺尺寸为手工氩弧焊的参数范围。然而供应商采用的却是半自动送丝的氩弧焊工艺，坡口加工尺寸应为深度1毫米,宽度1毫米。供应商没有经过严格审查，便将管板加工图发到了外协厂加工。

原因之二：焊接工艺评定未完成便进行生产。《承压设备焊接工艺评定》标准第26页中明确规定：熔化极气体保护焊当坡口形式改变时，属于重要要素变更，必须重新进行焊接工艺评定。在焊接工艺评定完成之前，不得进行生产。然而供应商为保工期，一边生产，一边进行焊接工艺评定，直至发货焊接工艺评定报告也未完成。在这种情况下，供应商在生产中依然沿用了半自动送丝的氩弧焊工艺，每处管板角焊缝也只焊接了2层，熔敷金属量不足以填充整个坡口空间，焊角高度也不符合要求。直到采购方再次赶到，要求供应商调整半自动焊机的各类参数，降低焊接速度，增加熔敷金属的填充量和焊角高度。在新的参数下进行焊接后，管板角焊缝泄露数量明显减少。

原因之三：缺陷处理方式不当，导致多次返修。在管板角焊缝发生泄露后，供应商对泄露位置一一进行了标定。在返修过程中，生产厂仍用半自动焊机的自熔功能对泄露位置的角焊缝进行加热熔化，然后在焊缝外表面继续进行填充。然而这种自熔功能有限，不能完全弥补缺陷。采购方到生产厂家后，要求放弃自熔修复方案，转而使用手工氩弧焊，在不填丝的情况下利用电弧将缺陷位置处熔敷金属全部吹除，然后填丝进行焊接填充。经再三协商和实验，供应商最终采纳了这个方案。在后期的气密试验、水压试验中设备全部一次通过。

问题虽然暂时得到解决，但是由于多次返修，导致换热管伸出长度出现了大小不等的偏差，多处难以满足标准要求。而且焊接反复熔化换热管伸出部分，多处管板角焊缝位置甚至已经焊平，难免对未来的运行产生影响。

专家点评

张平：资深采购专家、齐鲁石化公司物资装备中心原党委书记、副经理

本案例主要反映了设备订货和制造的质量控制过程中，用户方和供应商都存在的问题。通过案例分析，建议用户企业在供应商管理和设备制造质量控制上，把握以下几个要点：

一是严格筛选和选择供应商。案例中所讲的换热器属普通型换热器，市场上有此类设备制造能力的供应商很多。因此，在选择供应商时要重点考虑其制造能力和制造业绩，尤其要对其技术力量进行考察，优中选优。

二是充分进行技术交流。设备采购订货前，用户、设计方、供应商应进行充分的技术交流，在3方达成共识的基础上签订技术协议。在技术交流中，用户和设计方要向供应商进行技术交底，包括执行标准、制造的重点和难点、交货进度（包括重要的工期节点）、制造质量、验收标准等。在技术协议签订之后，制造商必须无条件执行。

三是交付供应商的蓝图必须及时、准确。供应商在收到正式制造蓝图前，其它任何形式的设计文件只能作为备料和生产准备使用。在收到正式制造蓝图后，供应商务必以此为依据，编制该设备的加工制造工艺（包括各零部件的加工标准、加工方法、坡口形式、焊材和焊接工具的选用、焊接线能量、层间温度控制、无损检测方法等）。用户要督促供应商必须依此进行加工制造。供应商如果外委加工部件，要与自己的配套供应商签订严格的技术、商务合同。

四是委托第三方监造，加强制造过程的质量控制。对设备制造的监检点设置应有重点划分并编制监造细则。对重点加工部位应设立停止见证点（H点），由设备监理工程师（必要时用户方人员同时参加）见证并签字确认后才可转入下道工序或节点。

五是应急响应要迅速及时。当设备在制造厂出厂检验不合格时，用户应立即与设计方、制造商协商，根据设备使用工况、设备选材、设备制造要求等因素，快速制定并实施适合该设备的修复方案，以免因返修方法不当或多次返修而影响设备制造工期。

六是工程建设工期是主要控制点，长周期设备、材料订货是保证工程建设按期完成的重中之重。用户方应未雨绸缪，事先建立合格供应商网络、各专业框架协议采购、区域联合采购等系统，以解决生产建设中突发的采购问题。

.......................................................

本文系石化产业观察独家发布

转载请按以下格式注明：

文章来源：《中国石油和化工产业观察》杂志

采购案例作者：陈津

点评专家：张平

图片来源自网络

本期编辑：归归、小玉