振弦式除尘风机(煤炭输送系统粉尘治理技术)

Posted 2023-05-27

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振弦式除尘风机(煤炭输送系统粉尘治理技术)

当今传统的火力发电厂中，煤炭作为主要的发电能源，其输送系统通常由多个生产环节组成，包括卸料、运输、存放、取出、破碎、配煤至煤仓等。这些生产环节在运行过程中，或在和其他生产环节交替的过程中会产生大量的煤尘，尤其在输煤筛碎设施内煤块粉碎后下落到皮带机以及皮带机运煤的过程中，产生严重的粉尘污染，给现场运行人员的身体健康造成巨大的影响，同时可燃性颗粒与气体混合形成气溶胶极易爆炸，严重影响电厂的安全生产，粉尘治理迫在眉睫。

在相关技术文件记载中除尘技术有三种，分别为袋式除尘、电式除尘和湿式除尘。

袋式除尘技术对煤种和粉尘特性的适应性强，对不同粒度的粉尘均有较高的捕集率，可同时脱除多种有害气体，但该技术除尘效率低，占地面积大，造价高，清灰复杂，滤袋寿命有限，检修维护工作量大，维护运行成本大。

另外，针对输送系统的除尘来说，稳定有效的抽取粉尘气体是布袋除尘面临的主要挑战。静电除尘技术除尘效率高，阻力小，能耗低，运行费用低，方便管理，能处理高温烟尘，但该技术受外部条件变化敏感，高电阻粉尘和二次扬尘对电除尘器影响明显，有卸灰系污染，并且产生大量的检修维护工作量，增加维护运行成本。

干雾除尘、多管冲式除尘等湿式除尘技术对无组织排放的封闭及半封闭环境中粉尘抑制作用明显，其中干雾抑尘技术称得上是除尘领域的革命，粉尘的终结者，但采用该技术的设备投资大，需要连续提供动力，耗电量大，用水量大，并且会造成二次污染，且检修维护工作量大。

总结来看，以上除尘技术主要用来处理粉尘气体收集充分的领域，如燃煤烟气粉尘处理等，对于物料输送中的粉尘来说，起尘源较多，气流压力分布不均匀，物料、气体、粉尘多相混合且相互间转化复杂的缺陷。

徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。

在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。