振动给料机厂(电机振动给料机的操作方法)

Posted 2023-05-27

篇首语：三人行必有我师焉。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了振动给料机厂(电机振动给料机的操作方法)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

一、电机振动给料机的安装调试

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可小倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

二、电机振动给料机维护与要求

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼滑脂，每两月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

3.操作规定

起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

启动时的工作：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。

4.使用

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时，停机后继续给料。

5.安全技术

经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油：

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头、弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

（3）本机操作人员，须经安全技术教育；

（4）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

（5）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

6.使用条件

（1）环境温度不超过+40℃；

（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85％；

（）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。