振动筛设计手册(圆振动筛参数怎么选择?生产中如何选择适合的型号?8个技巧)

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振动筛设计手册(圆振动筛参数怎么选择?生产中如何选择适合的型号?8个技巧)

圆振动筛是由筛箱、激振器、支撑装置等部件组成。

筛箱由筛框、筛面及其张紧装置组成。激振器由2台侧板振动电机,中间用万向联轴器连接构成。筛箱采用8个弹簧支撑。

圆振动筛振动源所产生的振动力是一绕定轴、方向呈正规律变化的惯性力,其本质是由偏心质量绕定轴转动所形成离心力。圆振筛的工作原理为,振动筛起动后,振动筛激振器带动振动筛箱一同作定向跳跃式运动,其间,小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层,成为筛下物,大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出,最终完成筛分工作。



圆振动筛参数的选择


(1)抛掷指数。

在一般情况下,根据筛子的用途选取,圆振动筛一般取KV=3~5,直线振动筛宜取KV=2.5~4。难筛物料取大值,易筛物料取小值。筛孔小时取大值,筛孔大时取小值。

(2)振动强度。

振动强度K的选择主要受材料强度及其构件刚度等的限制。目前的机械水平K值一般在3~8的范围内,振动筛则多取3~6。

(3)筛面倾角。

对于圆振动筛一般取15°~25°,振幅大时取小值,振幅小时取大值。

(4)筛箱的振幅。

筛箱振幅A是设计筛子的重要参数,其值必须适宜,以保证物料充分分层,减少堵塞,以利透筛。通常取A=3~6mm,其中筛孔大者取大值,筛孔小者取小值。




圆振动筛的选型技巧


选择筛分机类型应考虑的主要因素有:

  • 筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量,难筛颗粒粒级含量,物料中水分和粘土的含量,物料形状,物料的比重等);
  • 筛分机的结构(筛网面积,筛网层数,筛孔尺寸和形状,筛孔面积率,筛分机运动方式,振幅和频率等);
  • 选矿工艺的要求(处理能力,筛分效率,筛分方法,筛分机倾角)等。


除了考虑上述影响之外,还应遵守下述基本原则:

(1)在确定筛分面积之后,应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5~3倍,以免筛子被大块物料堵卡住。

(2)为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比值宜在2~3范围内选取。

(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

(4)筛孔尺寸的确定,对于细筛、弧形筛,直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2~2.2倍,最大不超过3倍;对于振动筛,用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。

(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用时,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量,相当于原给料量的55~65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

注意,当原料中筛下粒级的含量超过50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水分高时,应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

(6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8~0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。

(7)200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。

(8)在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。


在选择筛分设备时,不能只考虑一种原因,而是要充分考虑各方面因素,确保选择适合自己工况的设备。

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