振动筛筛煤机(9米采高智能化采煤机在中国煤科问世)

当华为在5G通信行业打造世界之最的时候，在另一个领域，“中国制造”已经默默无闻地从“替代进口”，发展为“领跑全球”。这个领域就是“煤机装备”科技制造。

7月23日，中国煤炭科工集团上海有限公司（以下简称上海煤科）把这一领先地位推向了新的高度。

当天，上海煤科正式宣布推出自主研发设计制造的煤机装备MG1100/3050-WD型系列采煤机（以下简称3050采煤机）。该设备在最大开采厚度上，超越自己保持的8.8米世界记录，实现了9m煤层的一次采全高智能化高效开采。此外，该设备针对未来智慧矿山做了全面优化，具有强大的前瞻性。

01 看参数指标——领跑全球

3050采煤机主要针对特厚煤层这个世界级难题而研发，最大总装机功率可达3450kW，整机重量220-230t，可实现最大厚度9m煤层的一次采全高智能化高效开采，年生产能力达到1500万吨以上，创采煤机装机功率与开采高度的世界之最。

让我们来看一看小编独家从上海煤科拿到的部分技术参数，哪些方面做到“国际领先”的——

机械部分：

·单摇臂的最大功率可达1250kW，重量高达32t，外形最大长度5.13m。

·摇臂壳体的硬度达到了260HB

·采用新型172mm节距凸凹齿形行走系统增大了采煤机行走轮与刮板机销排的啮合接触面积，有效提高了行走系统的承载能力及工作可靠性。

·最大牵引力：1410/705；1634/817

电气部分

·摇臂智能调高系统，精度优于±1.5%。

·高度集成的DSP+ARM的处理器平台

·先进可靠的RTOS实时操作系统，地面反应速度达到2.4μs以内

·全面的工况监测、故障诊断和创新的安全保护功能

·支持本机及远程（云端）智能监控

02 看技术实践——质的飞跃

9米高采煤机，已经不是上海煤科第一次制造世界之最，更不是中国在煤机行业的第一个世界之最。

2018年3月，上海煤科研发的世界首个智能超大采高8.8米采煤机在神东煤炭集团上湾煤矿投入试生产，并取得成功，“超大采高、特厚煤层安全高效开采”这一世界性难题被踩在脚下。这一成果也因其巨大的意义，登上了2019年春节当天的新闻联播，而这距离上海煤科再创辉煌，只有不到半年的时间。

上海煤科的速度，源自国家发展需求和央企的责任意识。

近年来，围绕能源供给侧结构性改革和煤炭绿色、安全、节能、高效的开采方向，煤炭资源进一步深度整合，煤炭企业兼并重组、提高行业集中度、建设清洁低碳、安全高效的能源体系，成为当前和今后一段时期的重大任务。“十三五”期间，国家重点建设的14个大型煤炭基地生产能力达到全国的95%以上，这14个亿吨级大型煤炭基地当中，神东、陕北、黄陇等矿区煤炭赋存主要以厚及特厚煤层为主。

但是，厚煤层、大采高煤层，特别是超大采高煤层的开采难度巨大。由于工作面采高增大会导致煤层稳定性变差，与传统工作面相比煤层稳定性控制难度会产生质的改变，控制不当对煤矿生产及安全影响较大。因此，通常情况下，对于6米以下的煤层采用一次采全高开采工艺；6米以上煤层多采用放顶煤开采，但其开采效率、煤炭回收率，都远远不及一次采全高工艺。

上海煤科以国家需求为己任，攻克了超大型摇臂壳体材料、铸造及热处理、超大型牵引箱与电控箱壳体高强度厚板焊接、行走轮异形曲面齿形加工，以及智能化的安全保护与控制、摇臂智能调高系统、特厚煤层全工艺过程自动化采煤技术等诸多技术难题，采用了多项最新技术，是我国采煤机研制技术一次质的提升，实现了我国采煤机技术及其装备相对国外同类产品由跟跑、并跑到领先的地位转变。

03 看智能科技——链接未来

上海煤科是国内最早践行“智能化煤矿装备”的企业之一，与神华、兖矿、枣庄矿业等合作，为煤矿智能化发展积累宝贵的实战经验。

本次发布的3050采煤机是上海煤科“智慧矿山”经验的总集成，也是国内外智能化成果的一次融合应用。

在智能化方面，3050采煤机具备了以下这些黑科技

1 当下顶配的煤机传感监视系统（包含机载截割视频、毫米波雷达干涉预警、两摇臂在线油质监视、震动检测频谱分析功能）

2 支持语音指令控制采煤机运行

3 人体生物特征（虹膜）识别的开机/上电安全机制

4 高清彩色显示系统（清晰直观截割高度显示、重要信息提示输出）

5 单对线（两芯）机载以太网络（接线方式简便、连接可靠，配套研发煤机专用高集成度、千兆无阻塞单对线以太网络数据交换系统）

6 集成煤机与顺槽设备间FSK调制通讯、OFDM宽带网络通讯，同时支持工作面WIFI及4G无线网络接入

7、云端在线存储与远程监视分析（通过手机等移动端监视采煤机的运行，必要时执行紧急操作）

8 煤机专用智能比例阀驱动模块（比例流量调节的变速率采高调节控制）

除此之外，3050采煤机还配置了上海煤科的长壁工作面自动化（LASC）技术，该项技术是澳大利亚CSIRO研发的综采工作面自动化系统。它基于高精度惯性定位传感器开发，实时监测采煤机三维姿态，实现工作面自动调直、开采水平控制、远程监测与控制等功能。在支持EIP控制通讯标准接口方面，在国内具有难以匹敌的优势，是我国智能化采煤装备在该项领域的高峰。

据悉，该设备将于近日出厂，并投入使用。