振动筛用什么罩(板栗球剥机的工作原理与使用维护)

Posted

篇首语:你对时间的态度,就是你对仅有一次生命的态度。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了振动筛用什么罩(板栗球剥机的工作原理与使用维护)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

振动筛用什么罩(板栗球剥机的工作原理与使用维护)

板栗球剥机的工作原理与使用维护

李文先

金寨县地处安徽省西部,鄂、豫、皖三省七县二区结合部,属亚热带与暖温带的过渡地带,年降雨量 1 100~1 500 mm,土壤呈酸性或微酸性,适宜板栗生长。金寨县板栗栽培历史悠久,品种资源丰富,居全国首位,被国家林业局命名为“全国名特优经济林板栗之乡”。2013 年“金寨板栗”获批为地理标志证明商标。

板栗口感香甜,营养丰富,其果实外包裹着一层刺球,需将刺球剥除,才能获得商品栗。传统的手工剥球方式耗时、费力,还容易导致栗农受伤。此外,板栗保鲜期较短,采摘后必须在 4 d 内剥球上市,否则就会腐烂变质。以金寨县为例,全县板栗林面积 3.33 万 hm 2 ,年产板栗3 万 t,每逢收获季节,如此多的板栗若要完全靠人工剥球,劳动量巨大。目前市售的板栗球剥机种类较多,但有的成本高、价格贵,不适合一般农户使用,还有的需要先分拣出大小板栗球,费时不实用。当前生产中比较常用的是 6BB-400 型板栗球剥机,体积小,操作简单,无须分拣大小板栗球,工作效率是人工剥球的 60 倍左右。为了最大限度地发挥板栗球剥机的工作效能,降低零部件的磨损,有效防止意外事故的发生,应当正确地使用和维护板栗球剥机。基于此,笔者以 6BB-400 型板栗球剥机为例,对其结构和工作原理进行了介绍,并对其使用维护进行了总结,旨在为该款机器在金寨地区的推广应用奠定基础。


1 结构组成

6BB-400 型板栗球剥机是由底座、轧辊、安全罩、振动筛、平筛、电机支架、电机、大皮带轮、筒体、小皮带轮、橡胶块加上传动带、螺丝、轴承等组合而成。电机、筒体、和支架是其主要部件。轧辊设在筒体内,是板栗球剥机的核心部分,由玻璃钢覆盖耐磨材料制成,其表面有道螺旋沟,呈上小下大的锥形螺旋结构。筒体内表面还有一层橡胶皮块,起增加摩擦力的作用。一般板栗球的直径为4~12 cm,轧辊与筒体间的距离为 2~10 cm,上大下小,运转时大球分布在上面,小球分布在下面,这样的设计能保证板栗球与筒体充分摩擦受力,从而将板栗籽实与刺球分离开来。

2 工作原理

6BB-400 型板栗球剥机运用了揉搓原理。在接通电源后,电机带动小皮带轮以 1 450 rpm 的转速运转,通过传动带带动大皮带轮以约 480 rpm 的转速运转,大皮带轮又通过轴承带动轧辊运转。板栗球从进料口进入,经过轧辊,轧辊的 3 道螺旋沟带动板栗在做横向运动的同时也做纵向运动,而板栗刺球囊内为光滑表面,板栗籽实与板栗刺球形成相对运动,达到极限,板栗籽实和板栗刺球被分离开来,一起落到下面的振动筛上,刺球经过振动筛滑落到盛放器具上,板栗籽实则漏到平筛上,泥土碎渣则会从平筛的网眼里漏下。经过这几个筛选程序,最后出来的就是干干净净的板栗籽实。由于在分离过程中,板栗籽实与筒体不接触,没有受到牵拉撕扯,所以板栗内壳完好,不影响其商品价值。

3 使用维护

板栗球剥机可 1 人单独操作,也可 2~3 人合作操作,根据实际情况自行决定工作方式。如果一人单独操作,需要拾掇板栗籽实和刺球时,应当关闭电源,待机器停止工作再进行;2~3 人合作时,则投料、拾掇籽实和刺球可明确分工进行。

3.1 准备工作

工作场地选择在地面干净、坚实平坦的地方,以便操作和存放板栗球。若地面松软,机器不稳固,可能会导致板栗球剥机在启动后振动较大。

在使用机器之前,要检查各连接件的螺丝是否松动,对松动螺丝应及时拧紧;还要检查传动带紧张度是否正常,若不符合要求,可通过调节传动带下方的螺丝进行调整;同时还要检查轴承、振动筛等是否润滑,特别要注意遮盖传动带的安全罩是否稳固。此外,线路要符合要求,电源线不能搅在一起,以保证用电安全。将 2 个盛放器具分别放在 2 个筛子的出口,准备接板栗籽实和剥离的刺球。采摘时间较早、板栗籽实呈花白色的最好放置 2~3 d 后再剥球;对于呈油亮的、红色的完全成熟的籽实,可不需要放置,直接剥球。

3.2 试运转

检查确定一切正常后,即可接通电源,试运转球剥机。要注意观察轧辊的转动方向是否正确,板栗球剥机要求配合轧辊的螺旋方向,进行逆时针旋转。如果转动方向相反,板栗球就会被甩回进料口,无法实现剥球。若出现顺时针旋转的情况,可能是电机线路接反所致,必须请专业电工重新接线。

3.3 试剥

在确定轧辊转动正常后,先投入部分板栗球试剥,检视剥净、分选、破损情况符合要求后,再正式作业。山区电压不稳定,会出现轧辊转速不够的情况,这样剥出来的板栗会有较多的损伤,配备稳压器即可解决这个问题。

3.4 铲料

用铲具将适量板栗球送入进料口,注意量不能过少,否则可能栗球会反向飞回进料口。可以用铲具或其他器具辅助推送板栗。特别注意不能将石头、木块等坚硬物体投入机器里,以免损伤机器。

3.5 剥壳

使用过程中要注意倾听机器的运转声音是否正常,检查电动机和轴承是否过热,并注意板栗的破损率、剥净率等。如果中途需要停机,必须等投进去的板栗球全部剥净,筒体里没有残留的板栗球,才能停下机器,否则再次重新启动时可能会堵住轧辊,出现运转不灵的状况。万一出现堵塞,需完全切断电源,将板栗球彻底清除干净即可。

此外,在板栗球剥机的使用过程中最常见的问题还是皮带在反复运转中会出现松弛,一旦松弛,就会导致发动机和小皮带轮空转,带动不了大皮带轮的情况发生。遇到这种情况时,应当先停下机器,通过拧调节螺丝,缩短大皮带轮和小皮带轮之间的距离,然后再重新启动。

3.6 收栗

剥球到一定量时,需要及时清理剥下来的板栗籽实和刺球,在盛放刺球的容器里,还是会有一部分板栗籽实随刺球一起滚落进去,可用耙子分离,较重的板栗籽实自然会落到下层。最终获得的板栗几乎没有破损,色泽完全没有受到影响,甚至红壳上面的绒毛都保留较好,商品性佳,价格高。

3.7 保养

球剥机使用完毕后,要断开电源,将机器彻底清理干净,放置到安全地点,注意防水防潮,以免锈蚀机体。如果电机进水,可直接导致机器报废。最后还需用润滑油对轴承和振动筛部分进行简单的保养。

4 小结

6BB-400 型板栗球剥机结构简单,操作方便,不但工作效率高,劳动强度低,而且剥出的板栗质量和外观俱佳,商品性高。该设备不仅解决了收获季板栗的保鲜问题,价格还不高,值得在金寨县板栗种植产业中进一步推广应用。

相关参考

排屑机加工(排屑机的维护方法及工作原理介绍)

排屑机主要用于机械加工过程中金属,非金属材料所切削下来的颗粒状,粉状及卷状切屑的输送.可用于数控车床,加工中心或其它机床安放空间狭窄的地方,与其它排屑装置联合使用,可组成不同结构型式的排屑系统。排屑机...

新乡滚筒筛(振动筛沙机与滚筒筛沙机的区别)

我们都知道振动筛沙机是靠振动电机带动筛箱产生振动通过筛网的分离将物料进行筛分而成的一种振动筛分设备;而滚筒筛沙机是通过普通电机带动减速机通过轴承将大型的滚筒转动,通过筛网网孔的大小不同将沙子分级为两种...

振动筛的维护与保养(直线振动筛9个主要部件的操作及维护注意事项,收藏有备无患)

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成,主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材等行业。振动筛工况比较恶劣,运行过程中经常出现各种故障。本文分享振动筛主要部件的操作维护要点。1激振器偏心块...

振动试验台电磁振动台(「科普」电磁振动给料机结构及工作原理)

...、组件或零件的需求。本文将为您详细介绍电磁振动给料机的结构及其工作原理。电磁振动给料机结构电磁振动给料机的核心结构是给料槽和电磁激振器,与电机驱动的振动给料机相比,采用电磁驱动的振动给料机包含较少的运...

接点油(冲床的工作原理、分类及维护保养要点解析~)

...润滑,检查模垫的固定螺丝是否松动。E、压力表:压力机的摆针是否正常。1.1.2电气A:电气控制:检查控制器及操作反应情况,有问题的控制器及操作反应状况,有问题的控制器予以更换。松脱

机械振动控制的原理(液压伺服振动系统设备的组成和工作原理)

液压伺服振动系统集成电控柜、液压站。底部带万向脚轮,方便柜子的移动和固定。设备采用模块化设计,控制系统、压力源、压力调节系统等等均采用模块化设计,彼此间通过高性能的管路连接,结构紧凑,美观大体,便于售...

振动筛工作原理与制作(超声波振动筛的工作原理及安装)

超声波振动筛是将220V50Hz或110V60Hz电能转化为18KHz高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到高效筛分和清网的目的该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波)以改...

振动筛的维护与保养规定(高钙石灰石圆振动筛日常如何维护?)

高钙石灰石圆振动筛日常如何维护?高钙石灰石圆振动筛的平时维护是不能缺少的,停止保养高钙石灰石圆振动筛并不是耽搁工作时间,而是为了更好的提高机械的生产效能,那么平时维护需要注意事项有哪些呢?下面隆中为大...

振动筛不震动(板栗筛分机怎么选择型号?)

板栗是一种常见的干果,营养丰富,深受各地人们喜爱。到了板栗成熟的季节,需要对板栗进行一些筛选,区别大小,区别等级,这样便于销售和加工。那么,板栗筛分机应该选择什么型号呢?板栗筛分机既可以使用直线筛,也...

手推液压叉车工作原理(叉车液压系统故障分析和日常维护)

...点1.1叉车使用初期新出厂的叉车在使用初期,其液压系统工作的故障率通常会比较高,这可能是因为叉车质量不过关,元件选用不合适或者叉车自身的设计存在问题等原因造成的。叉车使用初期的液压系统故障现象通常为:系统...