振动电机维修保养(电机剧烈振动的原因及解决办法(附电机振动监测方案))
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振动电机维修保养(电机剧烈振动的原因及解决办法(附电机振动监测方案))
方案来源:仁科测控
电机是把电能转换为机械能的机器,存在于生活中的方方面面,可以为生产设备运转时为其提供拖动动力。机械在经过长时间使用后,都会出现一些意外情况,在电机出现振动异常时,不仅能耗会增加,甚至会引起人员伤亡。
下面了解一下电机出现剧烈振动的原因,以及如何才能及时发现。
①在工作机振动的时候,往往通过连轴器及技术影响到电机,从而产生振动。
②电机轴承间隙过大时,电机的回转中心会随着负载的变化而变化,因此电机就会产生振动。
③转子不平衡或者是轴刚度不足:在轴的刚度不足时,在运行过程中因为离心力、磁场力的作用,轴就会产生弯曲,从而产生振动,这种振动主要体现在水平方向。
④在电机两端不同心运行时,一端就会跳跃,从而出现振动吗,放轴椭圆度较大时,同样会产生跳跃而导致振动。
⑤电机气隙四周误差较大,电机气隙不均匀时,磁场对转子拉力就不均匀,促使电机振动,用时还会出现扫膛,振动加剧的现象。
⑥地脚松动或支座刚度不足,在地脚栓松动的时候,螺栓对振动的阻尼作用会降低,电机振动便会增大,在基础刚度不足的时候,也会产生振动。
⑦当电机定、转子磁力中心不重合,交变的磁场会拉转子前后串动,从而你引发电机振动。
电机振动监测方案:
温度振动传感器可以同时检测电机X/Y/Z轴三轴振动信号,并将数据实时上传至数据监控平台,防护等级高,IP67的防护等级,不仅可以用在多尘、干燥的环境,也可以用于水下潜水泵等地。它拥有多种数据传输方式,根据不同的使用场景,有多种监测方案可选。
1-模拟量输出
模拟量温度振动传感器可以将监测到的电机振动信号转换为4~20mA模拟量信号输出,并通过PLC的数据模块将各测点的振动信息采集并上传至上位机,用户可以在上位机实时监测各测点的振动速度、振动位移及温度变化情况。
2-RS 485输出
485温度振动变送器可以通过485传输方式,将采集到的电机表面温度、振动速度等参数传输到环境监控主机或者是网络采集器,环境监控主机/网络采集器将得到的要素信息值通过 4G/485/网口等通讯模块传送给后台服务器,传输距离远,信号输出强,用户可以随时随地查看监测数据,从而全面掌握电机运行情况,建立起对旋转类设备全面监管系统。
3-LoRa无线输出
振动在线监测系统中的LORA 温度振动传感器通过 LoRa 无线通信,将采集到的电机表面温度、振动速度等参数传输到 LORA 网关,LORA 网关将得到的要素信息值通过 4G/ETH 通讯模块传送给后台服务器,全程免布线、功耗低。用户可以随时随地地在手机或电脑上查看监测数据,从而全面掌握电机运行情况,建立起对旋转类设备全面监管系统。
电机不同振动的解决方式:
①工作机振动时需要查明原因,看是不是因为风机不平衡而引起的振动,然后通过联轴器传递到电机上的。
②轴承间隙过大可以通过更换轴承解决。
③转子不平衡需要在动平衡机上配重调整,达到平衡精度等级,轴刚度不足需要用高强材料加工轴进行更换。
④在电机两端不同心运行时,需要先测量两端轴承座是否同轴,并调整到同一轴线上,如果轴不同心,就需要通过机加工,保证同心度。
⑤电机气隙不均匀的时候,需要对气隙进行调整,让其误差小于5%。
⑥地脚螺丝松动比较好解决,坚固就好,但是因为底座不平引起的振动,就不能一昧地紧固,需要根据实际情况加垫片进行调整。底座刚度不足,可以更换底座或者是增加筋板进行解决。
⑦定子与转子轴向中心偏离时,会产生轴向运行,这个时候可以切开联轴器,开动电机,在其平稳后,测量联轴器的位置,并按照此位置进行找正。
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