振动概率筛(振动筛关键部位:侧板、底梁、大梁等开裂处理方法,简单易操作)
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篇首语:不怕百事不利,就怕灰心丧气。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了振动概率筛(振动筛关键部位:侧板、底梁、大梁等开裂处理方法,简单易操作)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
振动概率筛(振动筛关键部位:侧板、底梁、大梁等开裂处理方法,简单易操作)
目前,市场上的直线振动筛有很多种,大致分为普通型、概率型、薄层、厚层等。虽类型不同,但结构大致相同,主要包括激振装置、筛箱、筛体、弹性元器件和减振装置等。
在实际生产中,振动筛开裂点一般有以下几个部位:侧板、底梁、激振器大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同,但其处理原则相同,即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。
现分别说明几个部位的加固方案。
PART.1
侧板
侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向,此类问题若发现及时则不会超过500mm,可通过加副板的形式进行加固,以正方形加固板为主,裂纹周边延长200mm即可。
另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生),此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂,当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主,裂缝位置不做焊接处理。
侧板增加副板示意图如下所示。
PART.2
底梁
底梁主要在中间部位容易开裂,采用打坡口、焊接平,再加副板的方法解决,通过塞焊和断续焊接把副板和底梁固定在一起,能达到预期目的,延长使用寿命。
其解决方法如图3所示。
PART.3
振动器大梁
激振器大梁是整个振动筛的主要装置,也是设备强度最高的部位,发生开裂的情况甚少,但现场条件各有不同,若有开裂,其加固方案和底梁类似,但其坡口深度与钢板厚度一致,焊接质量要求高,副板以16mm~20mm钢板为主,必要时副板上增加强筋。
激振器大梁加固示意如图4所示。
PART.4
入料口挡板组件
其损坏的主要原因是物料直接或间接冲击所导致。调整入料角度、高度,让物料直接砸在盲板上,不对入料挡板造成冲击,即可延长其使用寿命。若已磨损,可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧,增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。
PART.5
出料挡板组件
其损坏原因主要是由于物料运动磨损,钢板磨薄后强度不够从而造成损坏。可以对其进行堆焊至原有厚度,再将其焊接处磨平,必要时可进行热处理,增强出料处的耐磨度。
振动筛关键部件的开裂在实际应用中可能较为常见,小编曾在《振动筛侧板开裂不用怕,简单几步轻松搞定!(附具体处理步骤)》、《振动筛横梁断裂的8大原因及处理方法,应急必备,提前了解!》等文章中有详细介绍,如有这方面需求,可点阅参考。
参考信息:煤质技术;机械管理开发
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