挤出机升降速不稳定(铝型材挤压生产过程中操作机器的五大注意事项)
Posted
篇首语:学问勤中得,富裕俭中来。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了挤出机升降速不稳定(铝型材挤压生产过程中操作机器的五大注意事项)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
挤出机升降速不稳定(铝型材挤压生产过程中操作机器的五大注意事项)
(一)铝棒装炉
一定要根据生产排单要求和模具实际情况,加装长度合适、材质正确、表面光滑无凹槽、品质(结晶、成份、致密度、无过烧)保证的铝棒。并注意不同铝棒的识别、间隔。注意装炉位置及链条宽度,注意相互紧靠不松动(用角铁阻制,不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉,注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落,防止人身伤害及设备事故。
(二)操作挤压机
挤压机操作手在正式操作前一定要注意以下事项,以确保生产的正常,安全及连续性。
1、检查设备是否正常,机器各运作件是否在原位,滑板的润滑情况,感应装置行程开关是否动作,紧固件(镙丝)等是否松动,循环冷却水是否开启,油位是否够,油温是否正常,油泵有无异声,工进速度是否正常,动作转换是否正常。
2、检查棒炉情况(参照第1条),检查挤压中心线,检查挤压筒的加热情况,加热仪表波动情况。牵引机,料床,后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具(模,垫,压饼,压板,夹子,榔头,钳子,板手,起子,镙丝刀,撬棍,隔热毛条,整形工具等)是否在工作现场固定位置,行车,模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。
3、现场是否有无关闲杂人员,是否有维修保养人员,是否有参观考察人员,是否有新进学习人员,应根据实际情况以安全第一为原则分别对相关人员进行劝阻,询问,提示,预防,解说,培训,指导,示范等,对无领导作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产,班组人员,注意各工序间的连接有序。
4、了解生产内容,生产要求,生产顺序,生产时作好相应的真实数据记录,字迹条理清晰,标淸生产日期,做到可核查,可追溯,可借鉴,可引用。对生产型材的图纸,表单,资料,文件等要预先准备并熟知于胸。
(三)铝型材拉伸
1、在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦,拉扯,重叠,拥挤,缠绕在一起,应相互间预留一定的间隔。对易弯曲,出料长短的型材要及时处理,必要时作好相互间的保护处理。
2、型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲,扭拧,性能不良等绝对废品。
3、因毛条有阻热散发作用,装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁偏厚型材更要注意。
4、注意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚大小悬殊的,形状怪异等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度等的受力情况,防止型材局部或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等缺陷发生。
5、拉伸量的控制在1%左右,例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不能超过2%。生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸,表面质量,外形尺寸,内径尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差,表面水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,甚至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。
6、为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化,要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。
(四)铝型材锯切装框
1、在输送架上的料要将料头和接痕相对应,型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。
2、氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。
3、装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。
4、注意型材堆放在框中的位置,避免两头轻重,造成型材起堆,滑落等事故。注意锯切速度,锯切面毛刺情况,观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程,轻重)。锯切操作时要注意力集中,避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。
4、注意铝屑要吹净,毛刺要刮除,间隔要适当,吊运要安全,叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。
6、抬料装框要轻拿轻放,小料,薄料,长料,扁材,实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料,并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切,氧化,包装,吊运,运输)的加工生产产生难度,影响效率,甚至无法正常加工生产。
(五)铝型材时效转运
1、时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事。
2、注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。
3、高温燃烧环境下注意油,气的泄露情况,通风情况,注意安全。
4、吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。
5、时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃易爆物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。
6、不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传票)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。
今天的分享就先到这里了,如果您还有铝型材支架方面的疑问,欢迎咨询百益能铝业!
相关参考
铝型材挤压设备,其包括的种类有六种,它们经过相互默契的配合才可以生产出成品的铝型材,铝型材挤压设备其温度达到多少正常: 1.模具的温度:模具是直接与型材表面接触的器具。其质量好坏将直接影响挤压出来型材表...
挤压型材表面气泡(型材生产类挤出机真空口冒料的原因及其解决方法)
高分子材料行业做型材一类的产品主要通过挤出机来进行生产。挤出机作为一种连续化生产的设备,能24小时不断的生产产品,例如常用的排水管道、给水管道等都是通过挤出机来生产的。挤出机在试机或者在正常生产的过程中...
挤出型材加工设计合理(进来看干货-挤压铝型材模具如何做好优化)
在铝合金门窗组角机组角挤压过程中,由于空心的面积越大,即模芯的面积越大,模具的受压面积就越大,承受的压力越大。所以,在模具设计中,如何降低挤压力,保证和提高模具的强度是首要任务,其次是考虑金属成形与流...
...产设备在挤压硅胶空心管时大都采用65型单螺杆卧式硅胶挤出机,螺杆长径比为12:1,压缩比为2.5:1,单头螺纹,不等距不等深。封口机硅胶空心管挤出生产设备封口机硅胶空心管挤出生产设备可以根据硅胶空心管的外形不同,随...
铝型材与钢材铜材相比还是有比较大的区别的,由于铝的硬度不高,变形性好,所以适合挤出生产。铝合金也是比较少的可以挤出生产的合金之一。挤压生产铝型材模具成本低,所以很多客户都愿意开模定制。今天我们就来聊聊...
流水线如何改善工作效率(倍速链流水线在企业生产中的重要作用)
...位。比起人工操作要快很多,也更稳定。倍速链流送线的升降机配置可以实现双层和多层的物品输送,达到既输送又储存的目的。倍速链流水线让产品生产设备长期处于工作状态的同时又保证了产品的性能。倍速链流水线采用特...
流水线如何改善工作效率(倍速链流水线在企业生产中的重要作用)
...位。比起人工操作要快很多,也更稳定。倍速链流送线的升降机配置可以实现双层和多层的物品输送,达到既输送又储存的目的。倍速链流水线让产品生产设备长期处于工作状态的同时又保证了产品的性能。倍速链流水线采用特...
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。广泛用于机械加工...
直线模组铝型材又称为线性模组,直线滑台。在工业自动化领域普遍运用,同时在非标自动化设备中广泛运用。直线模组组成部分包括滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆撑座、联轴器、马达、光电开关等。在直线模组...
...胶螺纹管而设计的一款硅胶管挤压机设备,采用2台硅胶挤出机对特种进口混炼硅胶高温硫化的生产工艺挤压挤出硅胶螺纹管。硅胶螺纹管挤压成型设备硅胶螺纹管挤压成型设备在挤压成型硅胶螺纹管时可采用50型或者65卧式硅胶...