挤出机出料时快时慢(3D打印机拉丝怎么办？)

Posted 2023-05-27

篇首语：人不在大小，马不在高低。人往高处走，水往低处流。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了挤出机出料时快时慢(3D打印机拉丝怎么办？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

3D打印机拉丝怎么办？

拉丝这个是很常见的问题，它一般不会造成打印失败。

除非你打印的是像长方体，圆柱这样的标准形状，否则就会在间隙部分出现断断续续的各种拉丝，严重影响作品外观。

要想解决这个问题，需要知道是什么原因造成的拉丝。

下面是我自己遇到这样问题的解决方法，你可以按照下面的顺序依次排查问题所在。

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温度问题

最常见的拉丝现象通常是温度过高造成的，所以把问题是否异常放在了第一位。

1.打印温度设置过高

PLA的打印温度一般在200度左右，210度可能就有点高，当然有些厂家的耗材要求温度可能稍微高一点，尽量在耗材买回来试机的时候就测试耗材和自己打印机最佳的匹配温度。

解决方法：降低10度打印，看看打印的时候还拉丝吗。

2.感温线螺丝松了或者接触不良

在喷头的铝块上通常有两条线路，一条是加热棒，一条是感温线。

感温线的作用就是感应喷头的温度，通过主板程序控制，防止喷头温度过低，也防止它温度过高，感温线与加热棒相辅相成。

每家的感温线固定方式可能都不大一样，比如感温线的螺丝松了，感温电阻头没有固定在铝块上，就会出现测得温度低于实际温度，造成喷头温度过高。比如切片设置温度200度，实际温度可能都已经230度了。

解决方法：仔细观察感温线，查看是否有螺丝松动或者电阻头脱离铝块的现象，将其重新固定即可。

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回抽

什么是回抽呢？

可以从字面意思理解，就是将耗材反方向拉回。其实就是挤出电机的反转。

正常情况下，A点部分正常出料，B点部分正常出料，但从A点到B点之间，挤出机是不出料的，为了实现挤出机不出料，就需要电机反转，将耗材往回退一些，这就是回抽。

在切片设置时往往有这么一个参数，但不是所有切片软件都有的。

如果这个参数的值调小了，就会出现，挤出机虽然反转回抽，但是距离没有达到所需尺寸，喷头中剩有余料，这些余料沿着喷嘴流出，在挤出机从A点滑往B点的过程中，随着运动自然被拉丝成线。

同理反复，就有了模型之间的拉丝。

解决方法：切片时减小回抽的数据，这里没有具体的参数，你可以自己打印几个模型试试看。

如果切片软件中没有回抽参数，这一般是厂商已经设置好的，可以换用cura或者s3d等切片软件，也可以通过降低打印温度来减少拉丝现象。

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耗材质量不好

拉丝的问题一般前两种方法就能够解决，如果还是不行，这里可以试着检测一下自己的耗材，看看是不是耗材的问题，这种情况的几率比较小，倒也是有可能的。

可以参考前面我写的《如何选择耗材》，先筛查一下是否为劣质耗材，有条件的同学也可以用另外的打印机试试看，找找问题。

关于拉丝的问题，你认为还有可能是什么原因导致的？留言告诉我吧！

-最后的话-

3D打印难免会遇到各种各样的问题，像拉丝这只是很小的问题，仔细按照我前面说的几点筛查一下，基本就能解决了。最可能的原因我认为还是温度的问题，所以在切片时候一定要注意温度的设置。