挖孔桩临时护壁(陡峭岩壁上桩基成孔，人工挖孔专项施工方案核心内容)

Posted 2023-05-27

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挖孔桩临时护壁(陡峭岩壁上桩基成孔，人工挖孔专项施工方案核心内容)

01 场地平整

以桩位为中心清理出足够的工作面。孔口四周挖拦水沟，做好排水系统，及时排除地表水，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。孔口四周设护栏，高度120cm。

02 测量定位、开挖孔口及浇筑护圈

用全站仪放样桩位中心，及时用石灰画出开孔轮廓线。按照轮廓线向下开挖第一节桩孔，保证垂直度及孔径。

同时浇筑砼护圈，高出地面0.3m，壁厚不小于0.2m，在护圈顶面上做护桩标记。孔渣临时堆放至孔口5m外。

加工孔口防护罩，采取直径12mm的钢筋焊成钢筋网片，在每日下班后和成孔后盖上钢筋网片防护罩，雨天需要加盖篷布。

03 开挖第一节桩身

两人为一组，一人在孔内用铁镐、铁锤、钢钎、风镐开挖桩身，一人在孔口提升孔渣及装运，开挖深度1m。

如岩层较硬，单纯人工用风镐等难以施工时，采用水磨钻施工。用水磨钻机沿桩径内钻若干个孔，孔孔相连，将所有水磨钻钻孔连成一个环，桩芯和桩壁分离形成临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行切断分块，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外。

水磨钻施工图

04 支模浇筑第一节段砼护壁

护壁模板采用三块钢模板拼接而成，模板之间用卡具、扣件连接固定，用槽钢或角钢做成内钢圈作为内支撑，以保证足够的刚度。

上口宽15cm，下口宽10cm如图4-3。模板拼装后轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，保证桩基的垂直度符合规范要求。

护壁用C25混凝土，配比水泥：砂：碎石：水：外加剂=321:810:1165：154：3.21。采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在80-120mm。

混凝土采取拌和机现场拌制，混凝土护壁要保证强度及其厚度，上下两节护壁设置Φ8mm长500mm的钢筋，沿孔壁四周间隔150mm均匀布置。

根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑12h后方可拆模。

05 安装垂直运输架、安装卷扬机

在孔口正上方安装钢制悬臂式垂直运输架，配置慢速卷扬机提升。

垂直运输架

06 安装普通吊桶、照明、水泵

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。

井底照明必须用低压电源(36V)、防水绝缘电缆，带罩的防水、防爆照明灯。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，防止安全事故的发生。

当地下渗水量不大时，随时将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，孔底积水小于5cm方可施工。

07 开挖第二节段桩孔

从第二节段开始，利用提升设备运渣，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带，安全绳系在孔口处。

当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸渣，用小推车运至孔口以外5m集中堆放，然后统一弃渣。

08 支模浇筑第二节砼护壁

模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况。当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土，混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模，用长1.2m直径22mm钢筋从护壁模板上口插入振捣，沿四周间隔15cm插捣10次，使混凝土面无下沉、无泛浆、无气泡为止，边角处辅以铁锤敲击模板。在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化，提高工作效率。

09 开挖下一节段、支模、浇筑护壁混凝土

按照开挖下一节段、支模、浇筑护壁混凝土的顺序循环施工，当孔深达到10m，安装机械通风设备，确保孔内气体达标。

10 检查验收

循环施工直至设计桩底。对桩直径、高程、桩位、垂直度等进行自检，合格后报监理工程师验收。

11 钢筋笼制作安装

钢筋笼在1#钢筋加工厂统一制作成型，严格按设计要求进行下料，制作安装应符合图纸设计和公路工程质量检验评定标准要求。每节骨架应标明桩基编号、节号。

钢筋笼分节加工，钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的耳筋（保护层厚度为75mm），其间距竖向为2m，设置在加强筋处，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。每隔2m加强筋处设置临时十字加劲撑以防变形。

声测管直径φ57mm，壁厚3mm。声测管内应畅通无异物，接头及底部应密封好，顶部采用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。

桩径大于150cm，应埋设4根声测管，声测管之间夹角为90°，桩径小于150cm，应埋设3根声测管，声测管之间夹角为120°。

钢筋笼采用9m专用车辆进行运输，骨架装车时要保证每个加强筋处设支撑点，各支撑点高度相等，以保证运输时的稳定。

起吊第一节钢筋笼时吊车大小钩同时使用，大钩处挂有扁担进行起吊，防止钢筋笼变形。

在起吊前应先进行试吊，先稍微起升离地面150～200mm，保证起重机性能稳定、制动器等灵敏可靠后再起升。

钢筋笼的起吊与安装

在护圈顶用工字钢穿过加强筋挂住钢筋笼，保证工字钢水平和钢筋笼垂直。

吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接（焊接采用单面焊，搭接长度不得小于10d），焊接要保证搭接长度和质量，同一截面接头数不大于总数的50%。

下放钢筋笼时要缓慢匀速，钢筋笼位置安放必须准确，控制钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

钢筋笼安装完成并经验收合格后，应认真填写钢筋笼工序质量验收记录，经监理工程师签字后方可进行下道工序施工。

12 安放串筒

人工挖孔桩采用干孔施工，采用串筒灌注，串筒长度要保证混凝土自由落体高度小于2m。

13 混凝土灌注

1.灌注混凝土前确定罐车路线，罐车数量，保证在混凝土初凝前灌注结束。

混凝土指标应符合设计图纸及规范要求，混凝土坍落度控制在 160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致坍落度损失。

前后场安排试验室人员现场检测坍落度，做3组试块，每组3个。

2.若孔内有渗水，应将孔内水抽干，立即灌注混凝土。

为保证干孔浇筑混凝土质量，用长度12m振动棒辅助振捣，每灌注1m高度及时振捣。灌注速度不宜过快，灌注过程应采取措施，防止钢筋笼上浮，混凝土应连续灌注，不得中断，灌注混凝土时派专人负责量尺、记录。

实时记录已灌注混凝土总方量，复核混凝土浇筑总高度。

14 桩基质量检测

当桩身混凝土达到规定强度后，用水准仪测出桩头混凝土面标高，计算出设计桩顶标高位置，用油漆在桩四周画出。

用切割机沿油漆线切出一条缝，切缝深度小于钢筋笼保护层厚度，避免切到钢筋。用风镐沿切缝破除桩头。

若设计桩顶标高处仍有浮浆夹渣，需要继续往下破除直到混凝土面无浮浆夹渣。

对桩基平面位置、桩顶标高、桩径进行自检，合格后报监理工程师验收。

验收合格后对桩基进行超声波检测，检测合格后对声测管进行封闭。

桩头破除

15 质量检验标准

16 卷扬机起吊力计算

17 挖孔桩护壁厚度安全验算