拣灰炉耐火垫(热风炉整体耐火材料衬体施工，炉底至炉顶内衬砌筑流程)

Posted 2023-05-27

篇首语：青春须早为，岂能长少年。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了拣灰炉耐火垫(热风炉整体耐火材料衬体施工，炉底至炉顶内衬砌筑流程)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

1.热风炉炉底压浆施工：

热风炉底部使用砂砾找平后，需使用耐火泥浆填充砂砾间隙，以增强其密封与强度。

热风炉整体耐火材料衬体施工，炉底至炉顶内衬砌筑流程～

压浆流程为：

(1)将耐火泥浆使用高压泵压入，当另一灌浆口冒浆或压浆橡胶管头爆脱时停止压浆，开始对下一灌浆口进行压浆。

(2)满浆停压后，使用木塞或管堵塞将灌浆口封住，待所有灌浆管满浆且耐火泥浆凝固完毕后去除灌浆管，然后将孔口使用钢板严密封焊。

2.热风炉炉底浇注料施工：

(1)浇注料的配比、加水量及搅拌、施工都应按照浇注料的出厂使用说明书严格进行。

(2)浇筑过程应随时检查浇注料表面标高与平整度，应以炉篦柱与炉壳上标记的标高线来控制，燃烧室则使用焊接钢筋来控制。

3.热风炉内衬砌筑：

使用偏移法拉出炉篦子与燃烧室的十字中心线，并用弧度板标记出墙体弧线与燃烧室墙体砌筑辅助线。

(1)炉墙砌体砌筑：

1)将陶瓷纤维毡紧贴于炉体喷涂料层表面，纤维毡之间应靠紧，厚度应符合设计施工要求。

2)陶瓷纤维毡施工完毕后，开始砌筑轻质保温砖，最后砌筑工作层重质耐火砖。

3)先砌燃烧室墙体，再砌蓄热室墙体，最后砌格子砖，循环砌至相同的高度，如此重复向上施工。

(2)组合砖砌筑：

1)先将下半圆最外环组合砖的底面标高拉出并标记在炉壳上，并在孔口中心处安装中心轮杆用来控制砌筑半径。

2)先砌筑下半环组合砖，由外环砌向内环，待下半圆砌筑完成后，设置好半圆拱胎，开始进行上半圆组合砖的砌筑。

(3)格子砖砌筑：

1)检查炉篦子的水平标高、平整度及格孔位置等，均应符合设计施工要求。

2)确认炉箅子合格后，在大墙上拉出格子砖层高线并标记出砌筑网格线。

3)首层格子砖预摆完毕后，检查并调整格子砖表格及孔格位置。

4)格子砖与墙体之间的膨胀缝尺寸应为20～25mm，并用木楔楔紧。

5)第二、三层格子砖根据设计排列的要求，在墙体上也标记出砌筑网格线，第四层的砌筑、排列方式与首层相同，上下层格孔的错开尺寸允许偏差应不大于3mm。

(4)热风炉拱顶砌筑：

1)依据悬链段拱脚关节砖下表面标高来确定圆柱段首层耐火砖砌体层高线，砌筑首层耐火砖时，需对其上表面进行找平处理，然后检查其中心半径并确认合格。

2)托板圈部位砌体上表面使用高强浇注料进行找平。

3)依据顶部孔洞中心来确定圆柱段的控制中心的位置。

4)待燃烧室及格子砖砌筑完成且确认其质量合格后，开始安装中心轮板。

使用橡胶垫将整个蓄热室遮住，再将燃烧室吊盘拆除，使用保护棚将燃烧室完全盖住。安装中心旋转轴，上下分别固定在朝天孔中心位置与橡皮垫上，安装弧度样板，并在板上标记出砌砖层高线。

5)随着拱顶圆柱段的砌筑高度的上升，同步提升脚手架搭设高度。

6)拱顶圆柱段砌筑时，应随时检查其表面平整度，并及时调整控制允许误差小于1mm。

(5)拱顶圆柱段砌筑完毕后，开始砌筑关节砖砌筑，关节砖砌筑应由下往上进行，先砌下关节砖再砌上关节砖。

1)下关节砖的砌筑应先砌凸关节砖，砌筑时按施工要求预留膨胀缝，缝间填充胀缝板，并使用铁丝进行固定。

2)凸关节砖的砌筑表面应随时检查其标高、平整度及砌筑半径，不得出现错台现象、圆弧过渡应圆滑。

3)凸关节砖砌筑完成后，开始砌筑凹关节砖。由于此关节砖的砌筑不使用耐火泥浆，砌筑前应使用小木楔将其固定。

4)待砌筑至上关节层时，砌筑办法一致，但不需预留膨胀缝。

(6)当拱顶砌至距朝天孔约1.5～2.0m的范围时，开始设置拱胎砌筑弧形拱顶部位。

随着弧形拱顶砌筑高度的上升，倾斜度逐渐变大，此时应使用挂钩卡增加砌体耐火砖的稳定性。