拖鞋膨胀剂(抹灰工程专项施工方案)

Posted 2023-05-27

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拖鞋膨胀剂(抹灰工程专项施工方案)

一、施工准备

1、主要机具：搅拌机、磅秤、筛子、手推车、铁板、铁锹、水桶、灰槽、胶布、托灰板、胶皮管、木抹子、阴阳角抹子、靠尺、托线板、方尺、卷尺、水平尺、线坠、白线、錾子、刮子等。

2、主要材料

（1）水泥：P.O32.5水泥，有出厂证明并经复试合格。

（2）砂：采用特细砂，特细砂经试验含泥量不允许超过3%。

（3）素水泥浆里掺的建筑胶。

（4）建筑用石灰。

3、作业条件

（1）审查图纸、明确图纸要求，进行技术交底。

（2）材料的试验和试配工作应提前进行。

（3）对基体表面的平整度，阴、阳角方正做检验，确定抹灰厚度。

（4）抹灰前对砌筑工程经有关部门检查验收合格；

（5）根据要求检查室外脚手架、搭设好室内脚手架，各类机械设备就位，安装调试完毕，接通水源；

（6）外墙面上的脚手架孔洞，螺杆洞应堵实严密，不得留有塑料套管，堵孔必须用1：3干硬型水泥砂浆堵螺杆洞，比原砼等级高一标号的细石砼堵脚手管洞；

（7）抹灰前用扫帚将基层清理干净，用清水反复冲洗干净，经验收同意后方可进行抹灰施工。

（8）墙体上有部分先前施工时开凿或预留的孔洞需处理；安装工程中线、管、盒埋设后周边需有加强措施防止其开裂，为了保证抹灰工程施工质量，采取如下措施：

①墙体开槽打洞后的加强措施：剔打、清理干净，浇水润湿后用C20细石混凝土修补。

②安装工程中线、管、盒埋设后的加强措施：剔打、清理干净，浇水润湿后用C20细石混凝土修补。

③卫生间开孔后的防止渗漏措施：将杂质冲洗干净并湿润孔洞后，用掺入HF高性能混凝土膨胀剂（限制膨胀率≥0.030%）的抗渗混凝土挤入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并突出墙面2mm。

二、施工工艺及施工方法

（一）外墙抹水泥石灰砂浆工艺

1．工艺流程图：

2．外墙面抹水泥石灰砂浆

2.1基层管理：

（1）抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，将凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。湿水渗透率必须达到70％。

（2）钢丝网铺挂范围为外墙所有梁、墙节点水平缝处，铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm.钢丝网固定采用30mm水泥钢钉或铁定锚入砼及砖墙内。锚钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置，加气砼砌体与砼梁、柱结合处每侧均先钉300宽小眼钢丝网一层。

（3)浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。湿水渗透率必须达到80％以上。

2.2吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、弹灰线控制线：分别在门窗阳角、大角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

2.3抹底层砂浆：紧跟抹1：1:6水泥石灰砂浆，每遍厚度为5—7mm，应二次分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

2.4粘分格条：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面淋湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。

2.5抹罩面灰：面层砂浆配合比为1：0.5:3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹了搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

2.6涂料外墙抹罩面灰：用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在底层砂浆上，厚度控制在 1～2mm 之间，不得漏抹。埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积地埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于 200mm。压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3～5mm 之间。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

2.7起条、勾缝：抹完罩面灰后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并不勾缝。

2.8抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.9滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

2.10养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

2.11由于本工程抹灰正处于冬季，拌灰应采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

2.12砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

2.13室外温底低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

2.14用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜

2.15冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证砂浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。

2.16雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

3．外墙应注意的质量问题：

3.1空鼓、开裂和烂根：原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一是施工前的基底清理和浇水；第二是施工操作时分层分遍压实应认真，不能马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

3.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

3.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素泥水浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

3.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响美观或使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

3.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均。

3.6基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

4、质量验收标准：

4.1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程500m2--1000m2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

4.2室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

4.3外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

4.4抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7天。

4.5各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

4.6外墙的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

4.6.1主控项目：

4.6.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

4.6.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

4.6.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.6.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4.7一般项目：

4.7.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

4.7.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

4.7.3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.7.4有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

4.8一般外墙抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

允许偏差和检查方法

项次	项目	允许偏差(mm)		检验方法
项次	项目	普通	高级	检验方法
1	立面垂直度	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	用直角检测尺检查
4	分格条(缝) 直线度	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙勒脚上口直线度	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

(二) 内墙抹水泥砂浆工艺

1、工艺流程:

搭设脚手架→基层处理→挂贴钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层砂浆（罩面）→养护

2 、砖墙墙面抹灰操作工艺：

(1)基层处理：抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将凸出的墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。湿水渗透率必须达到70％

(2)钢丝网铺挂范围为室内外所有梁、墙节点水平缝处，铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm.钢丝网固定采用30mm水泥钢钉或铁定锚入砼及砖墙内。锚钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置，加气砼砌体与砼梁、柱结合处每侧均先钉300宽小眼钢丝网一层。

(3)浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。湿水渗透率必须达到80％以上。

(4)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。面积较大时应先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，灰饼大小一般为50X50mm，间距不宜大于1.5m.

(5)抹底层砂浆:

抹2:1：8水泥石灰砂浆,每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹实，抹时用力压实，使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。

（6）弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。

（7）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

（8）抹面层砂浆（罩面）：

a.罩面砂必须通过细筛水洗过滤到专用砂池（筛子孔径不得大于3mm,宜选用门窗使用的纱窗料），为便于罩面砂浆拌制，需将罩面砂浆提前取出砂池晾干。面层砂浆配比为1:3水泥砂浆。且应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰可两遍成活，厚度约3mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。对于阴角处的细部处理，可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直，以保证阴角顺直、清晰。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

b.如果抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

(9)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5摄式度，养护时间宜不少于7天。

(10)室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。

(11)本工程室內卫生间、厨房需贴面砖处抹罩面灰用木抹子槎毛。贴面砖高度及吊顶高度，现场临时定.

(三)顶棚抹灰工艺

1、顶棚抹灰工艺流程：

2、砼顶棚抹灰：

2.1搭操作架：顶棚抹灰之前根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，离开墙面及墙角200-250mm，铺好脚手板后，距顶板约2.5m左右，以利于操作。

2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，并可用钢丝刷满刷一遍，用１：１水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂，人工扫涂作粘结层。砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或扫帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.3 弹线、套方、找规矩：根据1000mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。

2.4 抹灰：操作中应注意以下要点：

2.4.1顶棚抹水泥砂浆

(1)抹底灰。抹底灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄．不漏抹。底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

(2)抹中灰。底灰抹完后紧跟着抹中灰找平(对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹)、先抹顶棚四周，再摸大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

(3)抹灰面。待中灰干至6—7成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层为5厚1:3水泥砂浆抹面压光，宜两道完成．控制灰层厚度每道不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的方向与第一道垂直。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同—方向抹压赶光。

2.4.2楼梯间顶棚抹水泥石灰砂浆：

一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：1：4水泥石灰砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面压光，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5摄式度，养护时间宜不少于7天。顶棚灰抹完后应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。

3．内墙及顶棚应注意的质量问题：

3.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

3.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗反复开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，宜设专人负责。

3.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应当认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8—10mm即可达到要求。

3.1.3基层平整度偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，白灰砂浆每层厚度为7—9mm，水泥砂浆每层厚度为5—7mm；若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

3.1.4配制的砂浆或原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料质量的管理。

3.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

3.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

3.2.2底灰过分干燥时要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

3.2.3使用磨细生石灰粉时，对火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

3.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、找规矩。

3.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌，阳角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角抹成小圆角。

3.5上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

3.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管口抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)进行操作。

3.7接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

4. 内墙及顶棚质量验收标准：

4.1一般规定：

4.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

4.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

4.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.1.3隐蔽工程验收记录。

4.1.1.4施工记录。

4.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

4.1.3.1抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

4.1.3.2抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

4.1.3.3不同材料基体交接处的加强措施。

4.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

4.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

4.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7天。

4.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

4.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

4.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

4.2主控项目：

4.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

4.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

4.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4.3一般项目：

4.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

4.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

4.3.1.2抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

4.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

4.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.3.5抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.3.6 立面分格缝的设置应符合设计要求；宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.3.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

4.3.8一般内墙及顶抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

允许偏差和检查方法

项次	项目	允许偏差(mm)	检验方法
1	立面垂直度	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	用直角检测尺检查
4	分格条(缝) 直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙勒脚上口直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

三、成品保护

1、推小车或搬运材料时要小心，防止破坏已抹好的墙面及护角。抹灰用的大杠和铁锹柄不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止破坏棱角。

2、移动脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。

3、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

四、安全和环境注意事项

1、施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。

2、施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3、班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完场清。

4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

7、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。

8、作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，防止事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行有效施救。

9、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后方可使用。

10、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经现场专业负责人检查确认，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除。

11、脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m2，集中载荷不得超过150Kg/m2）。

12、利用室外卸料平台运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。

13、脚手板不得搭设在门窗、雨棚等非承重的构件上。

14、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

15、进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时，料斗必须插好安全栓。

16、外墙抹灰施工，操作工人不能有高血压等不宜登高作业病症。

17、工人上班时应正确使用安全防护用品。严禁工人在没有安全防护的临边施工。