拖拉机牵引绞磨(固定电气线路安全技术及现场规范)

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拖拉机牵引绞磨(固定电气线路安全技术及现场规范)

固定电气线路安全技术及现场规范

1 范围

本标准规定了施工现场固定电气线路的敷设、运行维护的安全技术要求。

本标准适用于固定电气线路敷设、运行维护。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的相关规定

DL/T5221--2005城市电力电缆线路设计技术规定

GB50054-2011低压配电设计规范

DL/T 685 放线滑轮基本要求 检验规定 及测试方法

模板工程安全技术要求

钢筋工程安全技术要求

现浇混凝土工程安全技术要求

管道安装安全技术要求

卷扬机安全操作规程

吊装工程施工安全技术要求

照明安装安全技术及现场规范

叉车安全操作规程

千斤顶安全操作规程

3 术语和定义

无。

4 一般规定

4.1 施工安全技术、应急措施或专项施工方案

在施工前应按照《 危险源辨识、风险评价方法和要求》、作业部位的实际情况,进行施工作业部位的危险源辨识、风险评价,编制施工安全技术措施、应急措施或专项施工方案,并按要求流程进行审批及安全技术、应急措施或专项施工方案交底,确保具体实施过程到位和根据施工现场不断变化的实际情况进行有针对性的技术措施调整。

4.2 施工安全技术教育和培训

4.3 所有进入施工现场的人员必须进行入场安全三级教育并经考核合格方可上岗,凡未经三级安全教育和安全交底的人员严禁进入施工现场进行施工作业。否则一经发现将按公司规定进行严肃处理。施工现场安全防护

4.4 作业人员应根据作业环境和有害物质的情况,应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。作业人员的防护用具应符合劳动防护用品配备和穿戴要求的相关规定,并应定期检查,保证其防护性能有效性。

4.5 防护

4.6 施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位,设置明显的安全警示标志。安全警示标志应符合 安全标识现场规范的相关规定。

4.7 施工用电设备和机电设备的电击防护应符合GB50054-2011低压配电设计规范的相关规定。

4.8 施工现场的配电线路和电气设备的绝缘应符合相应电压等级的绝缘电阻要求,电气绝缘的性能可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等参数来衡量,电气绝缘较差的临时用电线路和设备应及时更换;

4.9 施工现场的配电线路和电气设备的电气安全距离应符合要求,如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间,均应保持一定距离,在配电线路和变、配电装置附近工作时,应考虑线路安全距离,变、配电装置安全距离,检修安全距离和操作安全距离等。

4.10 施工现场的变配电设备的布置、电击防护、两级漏电保护的设置应符合《低压配电设计规范》GB50054-2011、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范、GB13955-2005剩余电流动作保护装置安装和运行的相关规定。

4.11 施工现场电气触电预防措施应符合《触电事故专项应急预案>等的相关规定。

4.12 高空作业

4.13 洞口作业的防护:各种板与墙的孔口和洞口,各种预留洞口,桩孔上口,杯形、条形基础上口,电梯井口.必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、密目式安全网或其他防坠落的设施。

4.14 设置防护栏杆应为设备安装临边防护所采用的主要方式,并可用绿色密目式安全网等其他防护措施。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度,规定为上杆1.0~1.2 m,下杆0.5~0.6 m,防护栏杆的整体构造,应使栏杆上杆能承受来自任何方向的500N的外力。可按容许应力法计算其弯矩、受弯正应力,需要控制变形时,应计算挠度,并按允许计算什进行控制。

4.15 在高度2m及2m以上的高空作业应搭设脚手架操作平台或可移动平台,平台的设计和操作安全技术应符合Q/SEY 104 015—2013 脚手架工程安全技术要求、Q/SEY 105 006—2013 移动平台安全操作规程的相关规定,平台在使用前及使用过程中应按平台设计和安全操作技术要求进行检查验收。

4.16 进行交叉作业时,不得在同一垂直方向上下同时操作下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件,中间应设置安全防护层。

4.17 电气设备的高空作业,除防护直接从高处坠落的危险外,还应防范可能发生因触电失控,从高处坠落的二次事故。

4.18 高空作业还应符合高处作业安全作业指导书的相关要求。

4.19 凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体格检查。患有禁忌症的人员不得参加高处作业。 高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。

4.20 高空作业前,施工人员必须认真检查安全防护用品。高处作业时,必须正确使用安全带,安全带必须挂在主材上,严禁低挂高用。

4.21 电缆桥架、支架、墙壁电缆的敷设应符合 高处作业安全作业指导书的相关要求

4.22 在带电体附近进行高空作业,必须在专人安全监护下进行塔上作业,同时距带电体最小安全距离必须满足表1要求:

表1. 在带电体附近进行高空作业时距带电体最小安全距离

电压等级

项 目

10kV及以下

35kV

110kV

220kV

工具、构件与带电体的距离(m)

2.0

3.5

4.0

5.0

工作人员的活动范围与带电体的距离(m)

1.7

2.0

2.5

4.0

注1:高塔作业(80m以上)应增设垂直、水平保护措施,水平作业应增设移动保护绳,垂直移动应增设有安全自锁器等防坠装置。

4.23 施工现场临时用电

施工现场的临时供电应符合《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定,临时用电设备均应满足TN-S系统两级漏电保护安全用电要求,有限空间的用电设备均应符合《GB50054-2011低压配电设计规范》第5.3条SELV系统和PELV系统及FELV系统的相关要求。

4.24 施工机具

采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案,并按照国家有关规定及时报废。

4.25 施工现场消防

4.26 施工现场临时用电系统宜设置电气漏电防火系统,并加强临时用电系统的设计、安装、管理、维护力度,防止电气火灾的发生。

4.27 电焊、气焊、气割是施工现场主要火灾危险源,距操作点至少5m以内及高空焊接点以下的区域不应有可燃易爆物品,进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员的操作人员,必须持证上岗,操作过程应符合相应设备的安全操作规程并重点进行火灾防范。

4.28 在具有火灾、爆炸危险的场所不应使用明火,因特殊情况需要使用明火作业的,应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定,井采取相应的消防安全措施。

4.29 施工现场的消防还应符合《GB 50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范》的相关要求。

4.30 施工现场电气火灾预防及应急措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 、《建筑施工火灾专项应急预案》、《变配电现场紧急情况处置方案》的相关要求。

4.31 焊接与切割作业

4.32 进行焊接和切割作业的区域应按要求进行隔离防护,并有明显的安全标志。

4.33 进行焊接和切割作业人员应持证上岗,在进行焊接和切割作业前应检查、分析焊接及切割用具、防护用具、周围环境、临时用电等环节存在的不安全因素,在焊接前及时进行排除,不应带安全隐患进行作业,不应违反相关作业的操作规程,在出现意外事故时能正确应对,防止意外事故损失扩大。

4.34 在协助电焊工组对管道焊口时,有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚站在干燥的木板或其他绝缘板上。

4.35 配合焊工进行组对的人员,戴上手套和面罩,不许卷起袖子和短袖衣服工作。无关人员离开焊接地点2m以外。施焊周围最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免弧光照射更多的人。

4.36 起重运输作业

4.37 吊装设备前应先了解和计算被吊设备量,吊车以及钢丝绳索的安全系数,还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤,施工机械和施工人员是否已具备起吊条件

4.38 变配电设备设施的运输吊装作业应符合机电安装安全技术要求的相关规定。

4.39 作业人员安全要求

4.40 垂直运输机械作业人员、起重信号工、登高架设、电工等特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。进行爆破、吊装等危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

4.41 作业人员按规定使用符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品,从事有职业危害作业的作业人员应在用人单位安排下定期进行健康检查,保证作业过程的安全性。

4.42 作业人员在劳动过程中应严格遵守安全操作规程,对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。

4.43 作业人员应参加用人单位组织的安全生产教育和培训,保证具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。

4.44 对采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,应经专门的安全生产教育和技术培训,了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施下才能进行作业。

4.45 作业人员应对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题,应当立即处理,不能处理的,应当及时报告项目有关负责人及时处理。

4.46 作业人员应了解和意识到作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施,在紧急情况下应能做出正确的判断,并能采取适当的应急措施,减小和避免事故损失和损失的进一步扩大。

5 电缆线路

5.1 电缆的运输与贮存保管应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第3章电缆及附件的运输与贮存保管的相关安全技术规定。汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方并用钢丝绳固定。

5.2 电缆盘的吊装应符合吊装工程施工安全技术要求的相关规定,电缆盘和堆放应稳固,区域10米内应无明火或易燃易爆物。

5.3 电缆敷设区域应有足够的照明,照明部分的设置应符合照明安装安全技术及现场规范的相关要求。

5.4 电缆敷设工程中的土方开挖、电缆沟、电缆隧道、排管、顶管施工应符合 土方工程安全技术要求、模板工程安全技术要求、 钢筋工程安全技术要求、 现浇混凝土工程安全技术要求、管道安装安全技术要求的相关规定。

5.5 挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡,在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟或存在危险的区域敷设电缆时,应设置防护栏杆和标志牌,夜间可能有人经过的防护栏杆应设红色标志灯。

5.6 电缆沟施工前应将地面进行清理,积水排净为防止大雨冲垮管沟两侧泥土,致土方浸泡较长时间导致出现塌方险情,可采用在电缆沟两侧铺设全长双层加厚(宽b=3M)塑料薄膜至沟底,并在塑料薄膜上部及下部位置压上粘土防风。

5.7 为有效防止路面雨水流入沟槽现象,在电缆沟上部挖出疏导排水沟,疏导雨水流入雨水井。沟底较低洼点设置几处排水坑,配备多台排水泵,备好电源作好随时排水准备。

5.8 电缆配管应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第4.1条电缆导管的加工的敷设设相关安全技术要求。

5.9 电缆支架和电缆桥架的安装应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第4.2条电缆支架的配制与安装的相关安全技术要求。

5.10 电缆水平敷设宜采用人力或机械牵引敷设;垂直敷设时,低层、小截面电缆可用人力或滑轮及绳索人力牵引敷设,高层、大截面电缆宜采用机械牵引敷设或将电缆盘吊至高处后从高至低敷设的方式,为减小电缆敷设时与地面、障碍物的摩擦损伤和敷设阻力、转弯时的弯曲半径,敷设线路上应合理设置专用于电缆敷设的滚轮。

5.11 使用机械敷设大截面电缆时,应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第5.1.10、5.1.11、5.1.12、5.1.13、5.1.14条的相关规定,编制专项施工方案,确定敷设方法、线盘架设位置、线缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,选择合适并符合质量要求的施工机具,配备符合要求的敷设人员和过程管理及控制人员。

5.12 电缆敷设过程中电缆所承受的侧压力和牵引力应按GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范附录A或DL/T5221--2005城市电力电缆线路设计技术规定附录B的侧压力和牵引力常用计算公式确定,并在施工过程中按计算允许值进行控制。

5.13 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5.14 电缆采用人工水平牵引搬运时,牵引线路的障碍物要清除,搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐,速度要均匀,严禁奔跑;人力垂直敷设时,钢丝绳和滑轮要提前安装好并应符合吊装质量要求,牵引电缆向上时要有防止电缆突然坠落伤人的预防措施,线路上采用的滚轮要提前设置好,并确保不致滑落伤人。

5.15 在2m以上敷设电缆应搭设作业平台,脚手架竹跳板应满铺,作业人员不得以管道、设备等作为敷设通道。

5.16 机动绞磨都应在使用前在材料站进行调试和修整,不能将带病的机械带进场,机动绞磨下方应铺设棕垫加彩条布,防止因机械漏油造成的环境污染。

5.17 采用绞磨牵引时,场地要平整宽敞,绞杠有足够的回转余地。绞磨前面第一个导向滑轮应与绞磨的磨芯中心基本在同一水平线上;钢丝绳在磨芯缠绕的圈数不得少于3圈;绞磨要与地锚拉接牢固,磨架不得倾斜或悬空,棕绳或钢丝绳应符合质量要求,不得利用外露岩石作为牵引等受力锚桩。

5.18 采用电动卷扬机牵引时,应在使用前进行调试和修整,不能将带病的机械带进场,电动卷扬机的临时电源设置应符合JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范的相关规定,电动卷扬机的操作应符合 卷扬机安全操作规程的相关规定。

5.19 采用动力牵引时,动力机械的操作应符合叉车安全操作规程的相关规定。

5.20 人工滚运电缆盘时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。 电缆停顿时,将绳拉紧,及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°

5.21 电缆盘展放支架要设置稳固,电缆盘展放时重心不能太高,电缆盘抬高至展放支架采用千斤顶时,两侧的千斤顶应同时顶升,顶升操作过程应符合 千斤顶安全操作规程的相关规定。

5.22 电缆盘展放过程中,要用放线架顺直展放,杜绝使电缆产生扭劲,每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况,一旦有问题应立即停止牵引,并报告指挥、技术人员,待问题处理后,才继续展放。

5.23 垂直敷设电缆,应有预防电缆失控下溜的安全措施;电缆放完后,应立即固定、卡牢,大型垂直敷设电缆的固定DL/T5221--2005城市电力电缆线路设计技术规定附录D蛇形弧横向滑移量、热伸缩量和轴向力的相关规定。

5.24 电缆的敷设应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第5章电缆的敷设和DL/T5221--2005城市电力电缆线路设计技术规定第5章电缆敷设方式的相关规定。

5.25 电缆头制作与安装应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第6章电缆附件的安装和5.1.17条的安全技术规定。

5.26 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜应停电,并应采用绝缘隔板等措施;在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10kV以下),电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。

5.27 在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36V,临时照明的设置应符合GB50054-2011低压配电设计规范第5.3条SELV系统和PELV系统及FELV系统的相关规定。

5.28 电缆线路的防火阻燃应符合GB50168--2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范第7章电缆线路的防火阻燃设施施工的相关规定。

5.29 电缆的外护层接地方式应符合DL/T5221--2005城市电力电缆线路设计技术规定第10章电缆金属护套或屏蔽层接地方式的相关安全技术规定。

5.30 电缆的绝缘测试、耐压试验时,试验设备应符合要求,使用有效期限在规定范围内,试验设备的安全接地符合要求,带电线路对地或周围物体的电击防护要求在安全范围内,电缆头及试验区域应有临时防护警戒线或防护栏杆、防触电标志等,电缆试验完毕应按要求用绝缘良好的短接线进行放电,电缆较长时应有放电限流措施,确保电缆放电过程安全。

6 架空线路

6.1 基础

6.2 基础工程土方开挖、基础施工应符合土方工程安全技术要求、 模板工程安全技术要求、钢筋工程安全技术要求、 现浇混凝土工程安全技术要求的相关规定。

6.3 杆塔地面运输及组装

6.4 组装的场地应平整、无易产生危险的障碍物。

6.5 搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施,人力抬运时,应绑扎牢靠,两人以上扛运应使用同肩,同起同落,人力卸车时,不得野蛮施工造成安全隐患。

6.6 在成堆的角钢中选材时,应由上往下搬动,不得强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置;在场地内翻找塔材时不允许直接使用钢质工具,并应轻拿轻放,严禁从空中乱摔乱掷。

6.7 塔材组装连铁时,应用尖头扳手找孔,如孔距相差较大,应对照图纸核对件号,不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。

6.8 组装断面宽大的塔身时,在竖立的构件未连接牢固前,应采取临时固定措施。

6.9 杆塔吊装

6.10 划定吊装区域

6.11 进入组塔现场的人员必须正确佩戴安全帽。

6.12 起重设备必须有检验检测机构发放的检验合格证,起重司机必须持有特殊作业操作证,并且操作技术熟练,在作业中必须严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

6.13 施工前,项目部必须对包括吊车司机在内的所有施工人员进行安全技术交底,使所有人员熟悉起吊方案和安全措施。

6.14 施工现场附近有电力线影响施工安全的必须按规定进行停电,并做好接地保护措施,工作间断或过夜时,施工段内的全部工作接地线必须保留,恢复作业前,必须检查接地线是否完整、可靠。

6.15 混凝土电杆的组立宜采用汽车起重机立杆,场地受限制地段也可采用三脚架立杆、倒落式立杆、叉杆立杆等电杆组立的方法。

6.16 施工前仔细核对施工图纸的吊段参数,严格按照施工方案控制单吊重量,必须按施工措施中规定进行施工,不得随意增加吊重或改变吊装方式。

6.17 采用吊装前选择确定合适的场地进行平整,衬垫支腿枕木不得少于2根且长度不应小于1.2米,认真检查各起吊系统,具备条件后方可起吊,如遇六级及以上大风天气不得从事组塔工作。

6.18 吊装过程必须专人指挥,加强现场监督,起吊物垂直下方严禁逗留和通行,严格按照作业指导书要求控制起吊重量,严禁超重起吊。

6.19 吊车司机必须提前熟悉每一基塔位地形,合理摆放吊车,选择最佳吊装位置。每天作业前,吊车司机必须仔细检查吊车状况,发现车辆异常时,不得进行吊装作业。

6.20 采用汽车起重机立杆时,钢丝绳的吊点宜在距电杆底部1/3~1/2处,在距杆顶500 mm处栓3根调整绳。电杆竖起后,通过调整绳调整电杆的中心。

6.21 起重设备的工作幅度、起吊重量、吊臂仰角不得超过铭牌规定;起吊设备应配备灭火装置,驾驶室内应铺设绝缘胶垫,禁止存放易燃品。

6.22 吊钩悬挂点应与吊物中心在同一重心线上,吊钩与钢丝绳应垂直,严禁偏拉斜吊;起吊前,应由工作负责人检查悬吊情况及被吊塔材的捆绑情况,确认可靠后方准试行起吊,塔材稍一离地,应再检查悬吊及捆绑,确认可靠后方准继续起吊。

6.23 吊件离地后停止起吊,对各部位受力进行检查无异常后才能继续起吊,在起吊过程中施工人员应在安全的位置,当吊件提升到位后在进入操作位置工作。

6.24 起吊时指挥人员要时刻监视吊件与组装好的塔身的距离,使吊件与塔身的距离始终保持在0.5m以内并不得刮碰塔身。

6.25 组装和起吊同时进行时,起吊下方不得有人,塔上人员应站在安全位置,等吊件到位后再进入就位点,打好安全带开始操作。

6.26 吊件就位,牵引速度应减慢,主材和侧面大斜材全部接牢之前不得到构件上作业。

6.27 铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱杆上,以免误抓误踩酿成事故。牵引绳不得与抱杆或塔身相磨。

6.28 铁塔的组立过程应避免交叉作业,无法避免时,塔上塔下作业应统一指挥,相互协调,地面人员应避开塔上人员的垂直下方。

6.29 高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送,严禁抛掷,严禁作业人员带重物上塔,塔上移动不得失去保护,所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢,严禁单独高空作业,高空作业时必须设置安全监护人,

6.30 所有施工中的铁塔均必须先接地后施工。接地体与铁塔的连接,采用临时引下线连接,铁塔组立前均须敷设接地体,铁塔塔腿段组装完毕后,应立即安装铁塔接地,接地电阻要符合设计要求。以防止组立塔过程中感应电和雷击伤人。

6.31 铁塔的组立宜采用汽车起重机或塔式起重机吊装施工,汽车起重机吊装过程还应符合 吊装工程施工安全技术要求,塔式起重机吊装过程应符合 特种设备安全技术及现场规范 第2部分:塔吊,杆塔组立过程的高空作业应符合高处作业安全作业指导书的相关规定。

6.32 非张力放线

6.33 非张力放线放线通常按每个耐张段进行。放线前,应选择适当位置放置线架和线盘,线盘在放线架上要保持导线从上方引出,然后在放线段内的每根电杆上都挂1个开口放线滑轮,滑轮直径应不小于导线直径的10倍,对于铝导线,应采用铝制滑轮或木滑轮;对于钢导线,应用钢滑轮,也可用木滑轮。

6.34 非张力放线架线宜根据现场情况从以下两种方式中选择用:

——在耐张段内的每根电杆上导线悬挂点高度吊挂1个开口放线滑轮,同时把一个耐张段线路上的一根或一根以上的导线在直接展放在地面上,再用绳子吊升导线,然后把导线放入已挂在电杆上的开口滑轮内,采用此方法,导线截面较小时,一个耐张段内电杆一侧的几根导线可一次吊起;

——另一种是方法,在导线展放时就将导线放入每根电杆上挂着的高度较低的开口放线滑轮内,一边放线一边用绳子吊升导线或放线完毕后再吊升的方式,使导线进入电杆上的开口放线滑轮内。

6.35 牵引导线放线时,要一条条地放,在放线过程中,线盘处应有专人看守,负责信号联络、监控导线展放过程中的现场安全,放线吃力或出现不安全的应急事件时,应立即停止放线,并应进行检查,待处理后方可继续进行;放线速度应尽量均匀,不应突然加快,以防放线架倾倒。

6.36 采用人工放线时,放线人负责人应由具有丰富施工经验的技工担任,放线过程中应随时注意前后方信号,拉线人员应走在同一直线上,相互间保持适当距离,通过陡坡时,应防止滚石伤人;遇悬崖险坡应采取先放引绳或设扶绳等措施,通过竹林区时,应防止竹桩尖扎脚。

6.37 采用拖拉机牵引放线时行驶速度不得过快,司机应随时观察指挥信号,爬坡时拖拉机后面不得有人,不得沿沟边、横坡等险要地形行驶,不得冒险强行;行驶中作业人员不得爬车、跳车或检修部件;挂钩上严禁站人。

6.38 采用动力卷扬机牵引放线时应符合卷扬机安全操作规程的相关规定。

6.39 导线吊升上杆时,每根电杆上都需有人操作,地面上有人指挥,相互配合,导线吊上电杆后,应放入预先挂好的开口放线滑轮内,不能将导线放在横担上拖拉,以免磨伤导线。

6.40 当一个耐张段内的全部导线都挂到电杆上后,方可开始进行紧线工作;紧线前,要先把耐张杆、转角杆和终端杆的拉线做好,必要时还要设临时拉线。

6.41 一般中小截面的导线宜采用先将导线通过滑轮组,用人力初步拉紧,较大截面的导线宜用机械拉紧,然后用紧线器紧线的紧线方法,紧线时,绝缘线不宜过牵引。

6.42 张力放线

6.43 跨越大江、大河或船只来往频繁的河流,应事先制定施工方案,并与有关单位取得联系。施工期间应请航监部门派人协助封航。

6.44 低压线路或弱电线路需要开断时,应事先征得有关单位的同意。开断低压线路必须遵守停电作业的有关规定;开断时应有防止杆子倾倒的措施。

6.45 

6.46 一般情况下牵引场应顺线路布置。当受地形限制时,牵引场可通过转向滑车进行转向布置。张力场不宜转向布置,特殊情况下须转向布置时,转向滑车的位置及角度应满足张力架线的要求。

6.47 牵引场转向布设时应遵守下列规定:

——使用专用的转向滑车,锚固必须可靠。

——各转向滑车的荷载应均衡,不得超过允许承载力。

——牵引过程中,各转向滑车围成的区域内侧严禁有人。

6.48 张力展放导线用的多轮滑车除应符合国家现行标准《放线滑轮基本要求 检验规定 及测试方法》DL/T 685的规定外,其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套,轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1.015。

6.49 张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm(d-导线直径),张力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配。

6.50 穿越滑车的引绳应根据导地线规格选用,引绳与线头的连接应牢固,导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3,展放的导引绳不得从带电线路下方穿过。

6.51 张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度,当难以满足规定时,必 须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。

6.52 张力放线通过重要跨越地段时,宜适当缩短张力放线区段长度。

6.53 张力放线必须具有可靠的通信系统。牵引场、张力场必须设专人指 挥。

6.54 张力放线前应由专人检查下列工作:

——牵引设备及张力设备的锚固必须可靠,接地应良好。

——牵张段内的越线架结构应牢固、可靠。

——通信联络点不得缺岗。

——转角杆塔放线滑车的预倾措施和导线上扬处的压线措施必须可靠。

——交叉、平行或临近带电体的接地措施必须符合安全施工技术的规定。

6.55 转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。

6.56 牵引过程中,牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的 内角侧严禁有人。

6.57 导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用 前应由专人检查;钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。

6.58 导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或绳盘上的盘绕圈数均不得少于 6圈。

6.59 导线或牵引绳带张力过夜必须采取临锚安全措施。

6.60 旋转连接器严禁直接进入牵引轮或卷筒。

6.61 牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时,必须停机处理。

6.62 导引绳、牵引绳或导线临锚时,其临锚张力不得小于对地距离为5m时的张力,同时应满足对被跨越物距离的要求。

6.63 吊挂绝缘子串前,应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位。吊挂绝 缘子串或放线滑车时,吊件的垂直下方不得有人。

6.64 放线过程中的通信联络必须迅速、清晰、畅通;若采用旗语时,打旗人应站在前后通视的位置上,且旗语必须统一。严禁在无信号联络及视野不清的情况下放线。

6.65 牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引;张力机必须按现场指挥的指令操作。

6.66 线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。线盘或线圈展放处,应设专人传递信号,作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时,应减慢牵引速度。穿越时,施工人员不得站在导地线的垂直下方。

6.67 架线时,除应在杆塔处设监护人外,对被跨越的房屋、路口、河塘、裸露岩石及越线架和人畜较多处均应派专人监护。导线、地线被障碍物卡住时,作业人员必须站在线弯的外侧,并使用棍棒处理,不得直接用手推拉。

6.68 每相导线放完,应在牵张机前将导线临时锚固,为了防止导线因风振而引起疲劳断股,锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%,锚固时同相子导线间的张力应稍有差异,使子导线在空间位置上下错开。与地面净空距离不应小于5m。

6.69 张力放线、紧线及附件安装时,应防止导线损伤,在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。 

7 室内布线

应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006、电气装置安装工程盘箱柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的相关安全技术要求。

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