拉管瓶(玻璃药物瓶产业前景)

Posted 2023-05-27

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拉管瓶(玻璃药物瓶产业前景)

全球疫情下.世界都在研究抗体.而储藏抗体的瓶子就迎来了一波红利.在不确定中寻找发展的确定性，在不可能中创造前行的新可能…

如今的药玻交出了一份精彩绝伦的答卷：主导产品模制抗生素瓶年产量达90多亿只，药用丁基橡胶塞年产量48亿只，与哈尔滨制药集团、北京双鹤药业、辉瑞制药、诺华、葛兰素等1200多家中外制药厂家建立了长期稳定的合作关系。

质量为王

一分钟能干什么？在药玻18亿只中硼硅管制系列产品项目车间，得到了答案。

走进其中的安瓿瓶生产车间，10条自动化生产线正在高速运转，三四名工人在生产线周围，忙着执行不同岗位的操作。“自动上料、预热、加热、拉丝、制口、封底，一台机器一共36个工位，完成仅需要1分钟，然后是打点、退火、检验、包装，这是安瓿瓶生产制造的主要流程。”药玻董事长扈永刚一边说，一边从生产线上拿起一只2ml的棕色安瓿瓶。

“你可能不知道，同样的产品，我们使用的全是从意大利、德国进口的生产线，意大利ocmi的一条生产线50多万欧元，管瓶一条生产线120多万欧元，我们用全进口生产线和国内同行业不到10万元人民币的生产线比拼，目的就是要为中国的制药企业提供最优质的包装，让中国老百姓用上安全药、放心药。”

要使企业可持续发展，必须做到两个极致，其中之一就是极致质量。

作为一家智能制造企业，药玻不断加大投入，采用最新科技，提高制造系列的自动化程度，完善生产工艺和质量控制手段，开发新的品种。在整个生产流程，全部引进欧美尖端生产设备，实现产品的自动检验和自动包装，以此提高了玻璃制品的成品率，为产业转型升级和创新超越打下了坚实基础。

通过以质换量，药玻引领了国内模制瓶包装迭代升级。为适应国内药包材高端化需求，药玻在最短的时间内完成了中硼硅模抗瓶的研发突破和规模化生产，目前中硼硅模抗瓶主要应用在血液制品、造影剂等高档药品上，并全方位向普通头孢类、青霉素类药品延伸。“未来该类产品发展有望成为药玻公司的支柱产品，成为推动药玻高质量发展的重要支撑。”

创新为魂

引领企业发展的另一个极致.所有做实业的公司必须要极致创新”。“得益于及时、主动地在发展面前求变、求新，紧跟行业发展步伐，主动创新创造，从一开始的行列机自动化控制、自动包装、窑炉自动控制等，再到攻克一级耐水玻璃、一类耐碱玻璃的技术难题，再到中硼硅玻璃产品的批量生产，还有中硼硅玻璃管的成功，都是极致创新的体现。”

2014年，国内药用玻璃还在以“低质跑量”为主时，药玻嗅到了传统药用玻璃将被取代的风险。那时，中硼硅药用瓶在国际市场上刚刚兴起，抓住这一机遇，药玻走上了自主创新之路。

经过3年试验，药玻成功突破瓶颈，实现了中硼硅玻管量产。借助中硼硅模抗瓶研发的成功经验，结合企业多年生产低硼硅拉管技术，再次聚力突破了中硼硅玻璃拉管熔化及成型技术，全面打破中硼硅玻璃拉管一直被德国肖特、美国康宁、日本NEG三家玻璃制造巨头垄断的局面，在瓶子+塞子+盖子这个产业链条不断成熟的基础上，又形成了中硼硅管子+预灌封+管瓶的全新产业链，实现了中硼硅管制系列产品原料的自给。目前公司现有科技成果172项，专利技术106项，自主研制开发的高白料、轻量薄壁模制药用玻璃瓶获国家级新产品证书，中硼硅玻璃产品填补了国内空白。

转型升级是药玻焕发活力的必经之道，虽然从研发到落地是个漫长的过程，但企业有持之以恒不放弃的信念，才能让药玻立于不败之地。

产业链跃迁

在瓶+盖+塞、管+预灌封+管瓶的基础上，延展出预灌封的巢+托+盒和钢针+柱塞+推杆的新链条，加速研发生产预灌封用巢、托、盒等外部配套包装用塑料制品；内部组装用的推杆、柱塞、钢针等进口组件，力争3年的时间内全部国产化，真正实现延链聚合，集群发展，使企业在全球产业链重构过程中站稳脚跟。

“面对不确定的市场环境，我们要做的就是要不断夯实内功，推进项目建设，依托平台做好科研创新，紧跟行业发展步伐，不断丰富产品种类。