拉毛板(叠合板制作注意事项)

Posted 2023-05-27

篇首语：有的时候难过的不是结局不够好，而是真诚没有被善待。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了拉毛板(叠合板制作注意事项)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

作业工序：一．钢筋笼绑扎

1.钢筋规格、数量、长度、间距、位置顺序依图施工。

2.桁架钢筋规格、高度、间距、布置相对位置依图施工，并且绑扎牢固。

3.起吊加强筋位置、长度依图施工，不得漏放，吊点喷漆标识。

4.洞口加强筋不得漏放，规格、数量、长度、位置顺序依图施工。

5.钢筋避开预埋件须弯折时，下料长度应适当加长（否则易造成出筋长度不足）。

6.叠合板四周两根板筋应满扎，钢筋笼应绑扎牢固，不至于出现松动偏位等现象。

7.钢筋笼编号标识清楚，按指定区域堆放。

作业工序：二．组模

1.严格按照图纸的长、宽安装侧模误差控制在±2mm内，对角线差控制在3mm内。

2.注意Mark面方向的确认以及是否有开口。检查开口的大小、位置，开口的模具是否安装牢固。

3.根据侧模长度合理设置磁盒数量，磁盒间距应分布均匀。

4.模具内保持干净，打磨掉混凝土渣及铁锈，脱模油涂刷均匀，不得漏涂，不得有淤积。

5.做好侧模防漏浆措施，玻璃胶涂满后应用手擦拭一遍，避免玻璃胶过量和涂抹不均匀。

作业工序：三．板钢筋笼入模

1.混凝土保护层垫块按要求放置（置于最底层钢筋下方），规格应准确，不得漏放。

2.预留洞口、预埋件等规格、大小、数量、位置（尤其注意尺寸的标注点）依图施工，并且安装牢固。

3.预留的水电洞口，洞口直径要特别注意是套管直径而不是水电管直径。

4.再次按照图纸检查钢筋笼，尤其是桁架钢筋。

5.检查出筋长度是否满足设计要求，不符合的进行调整。

6.做好板侧模防漏浆措施，选用合适的止漏胶条，不得漏放。

作业工序：四．浇筑混凝土

1.浇筑前，将角钢套在k支架上以避免混凝土浆附着污染。

2.浇筑时应采用正确的振捣方式。

3.使用插入式振动棒振捣时，要注意对预埋件的保护，防止偏位。

4.侧面是水洗面的，将Mark方向用红色油漆喷在设计规定的位置。

5.保持混凝土叠合界面的整洁、平整度，并作拉毛处理形成粗糙面，拉毛深度为4mm，拉毛均匀，不得疏漏。

6.将拆分设计施工图纸用扎丝绑好在端部的K支架上。

作业工序：五．养护

1.覆盖保温帆布，将角钢垂直放置K支架上，拖拉帆布时保护好拉毛面。

作业工序：六．脱模修补

1.脱模起吊前，确保混凝土试块试压强度≥15MPa。

2.磁盒必须在修补凳上拆除，不得遗漏，拆除后的磁盒、止漏胶条应清理干净后有序放好，不得随意乱扔。

3.磁盒拆除及吊装时，注意保护好线盒等预埋件。

4.预埋件、预留洞口数量及位置检查。

5.构件四周及两端漏浆处理，构件表面直径大于5mm的孔洞修补。

6.转运时应缓慢起吊构件，防止与其他构件及模具等发生碰撞。

7.吊装时必须采用平衡吊架，根据标识的吊点起吊。

作业工序：七.编号标识

1.在板两端侧面，分别用油性笔依次标示出构件编号、流水号、楼层、Mark面、构件重量、浇置日期。

2.侧面是水洗面的，制作二维码过塑后用扎丝牢固的绑扎在135°出筋处（端部K支架）。