拉挤表面毡(聚氨酯复合材料光伏组件新征程)

Posted 2023-05-27

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拉挤表面毡(聚氨酯复合材料光伏组件新征程)

卡法时江苏新材料有限公司经过数年的摸索创新，已经对聚氨酯拉挤型材有了非常成熟的技术，从而进行复合材料光伏组件的生产研发，包括了聚氨酯复合材料绝缘边框，聚氨酯复合材料绝缘支架，使得光伏材料组件不仅有铝合金材质，为光伏组件提供了新型材料选择。
优异的材料性能优势：
轻质高强，
与铝合金组件重量基本持平的情况下，经测试后表明，聚氨酯复合材料组件各项强度均在符合要求，并在有些方面在铝合金边框之上。轴向拉伸强度更高达铝合金组件的7倍以上。
采用无毡拉挤工艺，表面光滑美观。
复合材料组件表面用毡，导致拉挤型材表面不光滑，影响美观，现在在满足强度需求的情况下，我们把表面毡去掉从而使表面光滑，并且配有独特拉涂工艺，使得漆面均匀和美观。
耐候性和耐化学腐蚀性能好。
金属材料是现代最重要的工程材料，金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式就是腐蚀。铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。但是在化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀。而聚氨酯复合材料组件就大大降低了材料腐蚀性，解决了抗腐蚀问题，
非金属边框减少PID现象。
聚氨酯复合材料的体积电阻率可达1×1014Ω·cm，光伏组件采用非金属边框封装后，大大降低了形成漏电回路的可能性，有助于减少PID电势诱导衰减现象的产生。PID效应的危害使得电池组件的功率衰减，减少发电量。因此，减少PID现象可以提高电池板的发电效率。
节能减排
铝合金光伏组件生产过程中需要用到大量的电能，按照生产一吨电解铝约需消耗13500kWh电能进行测算，行业总耗电约为5012亿kWh。仅仅是电解铝这一产业的用电量就占当年我国全社会用电量的6.67%。随着中国“3060双碳目标”的推行，在国家宏观调控下，光伏组件制造商一直在寻找性能更好而且成本具有竞争力的材料，以替代铝合金，复合材料光伏组件对于节能减排有明显优势。
原生产线即可继续生产组装，无需更用设备。
光伏组件生产厂家可依据原有生产线用复合材料组件替代铝合金组件的生产组装，大大节省了更换设备等麻烦