拉伸机(亚洲最大负载中信重工助力125MN预拉伸机组热试成功)
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拉伸机(亚洲最大负载中信重工助力125MN预拉伸机组热试成功)
日前，由中信重工为宝武铝业制造的125MN(兆牛)预拉伸机组成功拉伸第一张铝合金板，标志着该拉伸机组热负荷试车成功。
该装备是目前亚洲最大负载的预拉伸机组，也是中信重工继120MN拉伸机后成功制造的又一台万吨级拉伸装备。
铝合金预拉伸厚板广泛应用于航天航空及交通运输等领域，是制造“大飞机”所必备的高品质铝合金材料。
中信重工制造的125MN预拉伸机是宝武铝业中厚板生产线的关键设备，其拉伸力高达12500吨，拉伸板材最宽4.35米、最厚250毫米、最长38米，各项技术参数均达国际先进水平。
▲ 今年3月，125MN拉伸机核心部件—重达1200余吨活动夹头在中信重工通过验收。
▲ 中信重工制造的该拉伸机由活动夹头、固定夹头、主拉伸缸等核心部件组成，属我国首次研发，拥有自主知识产权，总重约3900吨，最大单件零件达200吨，针对设备零部件吨位重、体积大、形状复杂、加工难度大、技术要求高等特点，中信重工成立项目攻关组，采用多项新制造工艺技术，突破了制造精度要求高、难度大等诸多难题，其中，加工尺寸公差仅需0.01mm，属极限制造。
早在2011年，由中信重工制造的用于国家“大飞机”项目的铝合金厚板生产线关键设备—120MN张力拉伸机，在西南铝业投产，突破了国外在航空航天用铝合金材料领域的技术垄断，对国产“大飞机”项目铝合金材料实现自主保障具有重大意义，展示了以中信重工为代表的高端制造业在助力大国重器制造方面的担当与作为，并荣获国家科学进步二等奖。
中信重工助力我国打破国外航空级
铝合金厚板生产技术“卡脖子”垄断局面
提升我国铝加工行业的技术水平
为航空工业和高端航空模锻件的发展
提供强有力的装备支撑和材料保证
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