抽真空平板硫化机(液态硅胶射出机的生产效率)

Posted 2023-05-27

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抽真空平板硫化机(液态硅胶射出机的生产效率)

提升液态硅胶射出机使用工作员能够直接在人机界面上输入不同商品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量做好统计，输达到设定量时送料系统自行终止注射。依据商品和模具的设计不同，系统能够实现在不同的注射阶段选用不同的注射速度，达到供选择的分段注射模式，提升液态硅胶射出机，注射过程可分为四段，一段选用不同的注射速度(流量)和注射压力，以融入不同商品模具的注射步骤优化要求，提升液态硅胶射出机生产率和制品品质。

1、选用商品专用模座，合理提升生产率，节约原料;

2、模具设计抽真空保证商品无缺料;

3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作迅速完成;

4、左右模独立控制射出系统有利于生产时调节商品荷重;

5、合适大批量迅速生产。

液态硅胶送料机专业高效不断供料设计的双定量缸供料系统，处理在更换原料时无法再次供料的工作。主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供不断供了送料的工作。

液态硅胶注射成型机的内容

一、液态硅胶的特点：液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材质，其流变行为具体表现为低黏度、迅速固化、剪切变稀及其较高的热膨胀系数。其商品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优异的电绝缘特性，燃烧时不会造成有毒的物质等;为此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具及其硅胶垫等的生产设计中变成无法取代的材质。

二、成型过程：液态硅胶为双组分的液态材料，分成A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，因此配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进到塑化系统。这类塑化螺杆同时具备均化、混合的作用，利用螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶产生固化反应。当采用冷流道系统时，特别注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立刻封闭射嘴。

三、喂料系统可选择下列几种方式：

1、双向泵：可上下移动送料，可以很好的维持压力，因为 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，为此这个方式的喂料系统较为靠谱、精准。

2、单向泵是一种通用型，只能单项送料。

3、含有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统关键与单项泵相辅运用。

四、液态硅胶注射成型机的核心部件：因为液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，为此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高，加热时会产生膨胀，冷却时却有微小的收缩，为此部件不可以在模具中维持精准的侧边距。因此能够选用冷流道加工，液态硅胶应维持较低温度和流动性，冷流道选用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都选用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。因为硅橡胶具备明显的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化气温为 150℃)，同时硅橡胶具备受压变形的特性。

五、模具的设计要留意下列几个方面：

1、为了避免湍流和喷射，运用小注胶口。

2、使用针状或翼状注胶口。

3、用T型导向栓替代柱形导向栓，脱模时选用射出气枪，加隔热层/板。

4、不要运用含阻聚剂的防锈剂/油，通常可用甲苯、二甲苯等。