抹灰用钢板网(车站样板段施工方案模板)

Posted 2023-05-27

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抹灰用钢板网(车站样板段施工方案模板)

车站样板段

施工方案

****公司

***地铁***工程机电安装项目经理部

****年***月***日

目 录

1、编制依据

2、工程概况

3、样板组织

3.1领导小组

3.2工作小组

3.3样板站工作管理办法

3.4材料品质保证体系流程

3.5样板段施工管理要求

3.6样板站工期计划

4、样板站区域及主要工序

5、样板主要材料数量及材料进场时间

6、样板段施工

6.1设备区砌筑样板

6.2关键设备房装修样板

6.3混凝土垫层样板

6.4地砖铺贴样板

6.5设备区铝合金吊顶样板

6.6出入口雨棚样板

6.7公共区共性区域样板

6.8公共区个性区域样板

7、 设备区专业管线样板

7.1通风空调专业

7.2给排水及消防专业

7.3动照专业

8、安全文明施工

8.1文明施工目标

8.2文明施工组织机构

8.3文明施工保障体系

8.4安全文明施工措施

9、环境保护措施

9.1防止噪声污染

9.2防止大气污染

9.3防止水污染

9.4固体废物处理

9.5室外既有管保护

10、安全保证措施

10.1安全管理总体目标

10.2建立安全防护体系

10.3安全生产管理责任及制度

1、编制依据

施工设计文件；

合同文件；

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《通风与空调工程工程施工质量检验评定标准》（GBJ243-82）

《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》（GB50184-2011）

《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-2003）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2011）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2012）

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021-2001

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2013

《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2013

《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》GB175-2007

《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-2010

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2014

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量》GB18682-2008

《室内装饰装修及安装材料胶粘剂中有害物质限量》GB18683-2008

《室内装饰装修及安装材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶》GB8587-2001

《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

《室内管道支架及吊架》（03S402)

《室内管道支架及吊架》国家建筑标准设计图集（03S402)

《室内消火栓安装》国家建筑标准设计图集（04S202）

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

2、工程概况

***站是***号线工程的中间站，是***号线的一个换乘站。车站为地下二层岛式站台车站，站台长度为140米，宽度为13米，车站有效站台中心里程处覆土**m，轨面埋深****m，标准段宽度***m，车站主体总长177m，车站主体建筑面积为***** m2，车站附属建筑面积：**** m²，车站总建筑面积：13196m²。

车站共设*个乘客出入口、*个消防出入口及*组风亭。车站站厅层两端及中部外挂区域布置车站设备管理用房，车站站台形式为岛式站台，在站台外挂设备用房区域设置了牵引混合降压变电所及其它管理用房，*号出入口通道内设有公共卫生间，并分别设置污水泵房；车站站台A端1轴/F-G轴处设有1座废水泵房。

3、样板组织

3.1领导小组

组 长：***

副组长： ** ** ** ***

3.2工作小组

专业工程师：*** ***

项目施工员：***

3.3样板站工作管理办法

以全线创优为目标，确定样板工程，推行“样板工程引路制度”，在各工序开工前，统一工艺和质量标准，做出示范样板后，再全面推广。实现开工必优，全段创优的目标。为进一步提高机电安装及装饰装修工程的质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对**地铁机电安装及装饰装修工程的样板管理工作，以攻克施工的各个难关。为此，本工程特制定管理办法，具体有以下几点：

样板工作开展范围：

本标段选定***站为标准样板站，其余站点施工工艺、施工过程管理及工程验收按本样板执行，具体共包含以下样板：1设备区砌筑样板、2设备区各专业管线样板、3弱电机房管线及机柜样板、4关键设备房装修样板、5出入口雨棚样板、6公共区个性区域样板、7公共区共性区域样板，另外还包括临时设施样板、安全文明施工、调试、工程验收。

样板管理目标：项目部施工范围实行样板引路制，施工管理标准化，施工质量优良，工程竣工交付业主时，符合国家相关规范要求。

3.4材料品质保证体系流程

设备材料的质量直接关系到工程质量，因此材料的选用以及进场前检验必须严格按照材料品质保证体系进行，确保工程质量。根据ISO9001质量体系要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料品

质保证体系流程如下图所示：

3.5样板段施工管理要求

（1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即项目部成立的样板引路领导小组，和指挥部成立的样板引路工作小组（详见样板站工作组织），其中样板站工作小组组长必须由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。

（2）项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划，并把样板站工作纳入正常的工作及考核范围，进行定期的抽查、监督。当发现施工班组不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或更换施工队伍。

（3）工程部编制的样板站技术方案要适合于本工程，具有针对性，不能流于形式。

（4）项目质量员和项目工程师要对班组及人员进行安全技术交底和样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。

3.6样板站工期计划

为保证样板站质量，保质保量完成，现拟定样板站工期计划：

4、样板站区域及主要工序

本样板站选定区域

根据现场条件情况、施工安排及施工工序，为避免正式施工开始后装修与安装专业施工的交叉影响，做好成品保护工作，样板区域选定为站厅（台），具体如下：设备区砌筑定为6-7交B-C轴之间的车控室；设备区各专业管线样板在3-7交B-C轴之间；弱电机房管线及机柜样板定为信号设备室；关键设备房装修样板定为信号设备室；出入口雨棚定为Ⅰ号出入口，公共区共性区样板定为7-8交B-C轴，公共个性样板暂定；

位置如下图：

样板区域主要工序

主要装饰装修内容包括：墙体砌筑；抹灰；刮腻子；刷白色乳胶漆；耐磨陶瓷砖；防静电复合地面板；水泥压光抹面；铝合金平板天花、高密度水泥纤维板挂靠等。总体施工顺序为先墙面，再地面瓷砖铺帖，最后进行天花，中间基层龙骨安装前，穿插安装工程各隐蔽管线敷设。

机电安装施工包括：综合支吊架安装；通风系统的管道安装、设备安装；给排水及消防系统管道安装；低压动照系统的桥架安装、电气配管、线缆敷设、灯具安装等。

5、样板主要材料数量及材料进场时间

依据目前进度计划，样板主要材料清单及供应计划如下表：

（1）设备区砌筑主要材料

（2）设备区各专业管线样板主要材料

（3）关键设备房装修样板主要材料

（4）出入口雨棚样板主要材料

（5）公共区共性区域样板主要材料

（6）公共区共性区域样板主要材料

6、样板段施工

6.1设备区砌筑样板

6.1.1施工流程

6.1.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.1.3施工工艺

基层处理：将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。

构造柱、墙拉筋的固定：构造柱、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设时，考虑砌块的模数。

排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。砌筑时，砌体外皮与砼墙面齐平，便于一块抹灰。

拌制砂浆：采用预拌砂浆，将预拌砂浆按照实验室提供的水灰比拌制。

砌筑：在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。普通砼实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

6.1.4质量标准

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

（3）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

（4）要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到3米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

（5）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时、应采用1：2.5的水泥砂浆。

（6）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。

（7）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。

（8）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（9）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（10）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合相关规定。

6.1.5安全注意事项

（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

（2）室内抹灰的脚手架每步高度不大于1.5m，架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。

（3）脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

（4）搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。

（5）在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

（6）室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

（7）在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。

6.1.6成品保护

（1）搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

（2）保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

（3）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

6.2关键设备房装修样板

6.2.1一般抹灰施工

6.2.1.1施工流程

6.2.1.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.1.1.3施工工艺

封堵：对墙面线槽等进行封堵。

墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

加强网固定：实心页岩砖墙与混凝土墙面交接处固定好加强网交接面的搭接宽度为100mm。

吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序： 从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

6.1.1.4质量标准

（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

（2）立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。

（3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。

（4）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。

（5）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

6.1.1.5安全注意事项

（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

（2）室内抹灰的脚手架每步高度不大于1.5m，架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。

（3）脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

（4）搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。

（5）在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

（6）室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

（7）在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。

6.1.1.6成品保护

（1）搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

（2）保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

（3）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

6.2.2乳胶漆施工

6.2.2.1施工流程

6.2.2.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.2.2.3施工工艺

（1）基层处理：新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值8-9后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。

基层表面必须坚固，无起沙、裂缝、疏松等缺陷。

基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。

基层表面应平整而不宜太光滑。

（2）墙体修补：用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。

（3）刮腻子

第一遍：用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。

第二遍：用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。

（4）打磨 ：先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。

（5）底漆涂刷一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。

（6）面漆涂刷两遍：

第一遍：核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。

第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。

6.2.2.4质量标准

（1）颜色、图案符合设计要求

（2）涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉

（3）无泛碱、咬色现象无流坠、疙瘩现象无砂眼、刷纹涂层与其它装饰

6.2.2.5安全注意事项

（1）油漆施工时旁边禁止动火作业

（2）涂刷油漆时注意设备的覆盖保护。

6.2.2.6成品保护

（1）悬挂成品保护标识牌

（2）尽量将施工完成后房间上锁

6.2.3金属门安装样板

6.2.3.1施工流程

6.2.3.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.2.3.3施工工艺

划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0•00标高以下20㎜，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为28d。

安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象

6.2.3.4质量标准

（1）门框的垂直平整度符合要求。

（2）门的材质，开启方向符合图纸要求

6.2.3.5安全注意事项

（1）门框加固焊接时注意清理旁边易燃物。

（2）门扇安装完成，进行调试时注意旁边有无其他施工人员，避免撞伤他人。

6.2.3.6成品保护

（1）悬挂成品保护牌

（2）安装完成先保留原门体保护膜，不要撕掉。

6.2.4防静电地板施工

6.2.4.1施工流程

6.2.4.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.2.4.3施工工艺

基层处理与清理：

活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，

安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

6.2.4.4质量标准

（1）铺贴顺序正确。

（2）表面平整，相邻的板间高差不得超过1mm。

（3）支架平稳牢固，无晃动现象。

6.2.4.5安全注意事项

1、切割时注意，避免切到手指。

2、撕下的保护纸应固定堆放，旁边配备灭火器。

6.2.4.6成品保护

1、悬挂成品保护牌。

2、在条件允许的情况下，在地面铺贴防火毯。

6.3混凝土垫层样板

6.3.1施工流程

6.3.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.3.3施工工艺

清理：清理地面杂物对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水，然后挂浆。

混凝土的浇筑：

混凝土垫层厚度根据图纸要求厚度及现场土建结构板情况而定，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

混凝土振捣：密实后，按事先做好的控制标高线找平，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

6.3.4质量标准

（1）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（2）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

（3）无缝隙无夹渣层。

6.3.5安全注意事项

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.3.6成品保护

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

6.4地砖铺贴样板

6.4.1施工流程

6.4.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.4.3施工工艺

清理基层：板块地面铺贴前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。基层表面提前一天浇水湿润。

弹线：根据设计要求，确立平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。有坡度要求的地面应弹出坡度线。

试拼试排：

试拼：在正式铺设前，在地面两个方向拉线校正方正度，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：在房间内的两个垂直的方向铺两条干砂，其宽度参考板块宽度，厚度不小于3MM，结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

板块浸水：施工前将板块浸水湿润，并码好阴干备用。

拌和砂浆：地砖地面施工所用砂浆为干硬性砂浆水泥：砂=1：4。

摊铺砂浆：先刷素水泥一道，随刷随铺砂浆，用木抹子找平，铺完一段砂浆安装一块地砖。

铺板块：铺贴时，按基准板块先拉通线，对准纵横缝拉线铺贴，为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块。振实砂浆到铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。铺设前先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤板块。根据水平线用铁水平尺抄平，铺完第一块，铺贴板块采用后退的顺序铺贴。

擦缝：待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。

6.4.4质量标准

（1）砖与基层应粘结牢固，不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。

（2）砖表面应整洁、颜色均匀、嵌缝严密、深浅一致，不得有起碱、污点、砂浆流痕等。

6.4.5安全注意事项

（1）切砖时，注意机器的使用，避免切到手指。

（2）拿砖时带防护手套，避免地砖伤手。

6.4.6成品保护

（1）悬挂成品保护牌。

（2）对刚铺完的地面进行围挡，禁止别人踩踏。

6.5设备区铝合金吊顶样板

6.5.1施工流程

6.5.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.5.3施工工艺

弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出安装空间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以中心点为参照在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，先将角钢用膨胀螺栓固定于混凝土顶，确定吊杆下端头的标高，然后将加工好的吊杆焊接于镀锌角钢上。

安装龙骨:安装时采用电焊将角钢龙骨与吊杆连接，焊口需密实，不得有虚焊点。

安装配套龙骨:根据铝合铝板的规格尺寸，安装与板配套的龙骨，用镀锌螺栓将配套龙骨与角钢龙骨连接。

喷黑:将调黑色防霉涂料调和为设计规范的浓度，将调好的防霉漆均匀喷涂于龙骨、吊杆、配件。

安装铝合金板:铝合金板安装时在装配面积的中间位置垂直配套骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。

调平:安装铝合金板安装完毕后，须对照水平线校对完成板面的平整度，检查有无板块虚挂现象，将没有扣接牢固的安装铝合金板二次扣接；调节轻钢龙骨的挂接件与全丝螺杆连接处的螺母，达到板面在同一平面内。

清理:铝合金板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

6.5.4质量标准

（1）吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。

（2）吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，套割尺寸应正确，边缘整齐，不得露缝。

（3）吊顶饰面材料应平整，条缝应直顺，相邻接头位置应相互错开，接缝严密，不得有错台和错位。

6.5.5安全注意事项

（1）使用的木工梯应检查下面的人字连接是否可靠。

6.5.6成品保护

（1）悬挂成品保护牌

6.6出入口雨棚样板

6.6.1施工流程

6.6.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.6.3施工工艺

测量：根据图纸标高尺寸，确定准确位置，放出安装定位线。

钢结构及驳接爪焊接：根据深化后方案，确定钢柱位置，间距等尺寸，固定预埋钢板，将钢立柱固定焊接在预埋板上，根据排版要求，确定驳接爪位置，满焊固定。

铝板安装：根据图纸要求，安装龙骨，固定铝板。

承台石材干挂：根据图纸尺寸，深化后的排版，制作安装石材龙骨，龙骨安装完成后，进行石材干挂。

玻璃安装：根据图纸尺寸，深化后的排版，将玻璃与焊接好的驳接爪连接。

打胶收口：玻璃及石材安装完成后，在玻璃两侧及石材板门贴上美纹纸，打胶收口。

6.6.4质量标准

（1）钢结构焊接必须满焊，牢固，稳定。

（2）玻璃间缝隙满足图纸及规范要求。

（3）胶条应平直顺滑，密实。

6.6.5安全注意事项

（1）钢构吊装时，吊装人员及指挥人员必须持证上岗。

（2）钢构焊接时，焊工必须持证上岗，清理周围易燃易爆物，将扶梯覆盖好，配备专门看火人及灭火器具。

（3）高空作业时，必须戴好安全带，穿防滑鞋。

6.6.6成品保护

（1）打胶完成后应做好保护措施，防止其他施工人员触摸或下雨浇淋破坏。

（2）玻璃安装完成后应张贴易碎物品标识，防止施工机具撞坏。

6.7公共区共性区域样板

6.7.1施工流程

6.7.2施工准备

（1）人员准备

（1）机具准备

6.7.3施工工艺

基层弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，根据样板段范围，找出样板段中心点，画好龙骨分档位置线。

安装吊杆：在弹好的标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装采用膨胀螺栓固定在顶棚上。

安装主龙骨：主龙骨一般采用配套龙骨，安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥龙骨）

安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件连接。

安装铝板：铝扣板安装时在装配时垂直次龙骨方向用红外线打出一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放卡进龙骨。

整体校对：板面安装完毕后，将板面做整体调整。

板面清理：铝板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

6.7.4质量标准

（1）吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。

（2）吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，边缘整齐，不得露缝。

（3）吊顶饰面材料应平整。

6.7.5安全注意事项

（1）高空作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。

6.7.6成品保护

（1）悬挂成品保护牌。

（2）禁止其他施工人员踩踏龙骨。

6.8公共区个性区域样板

6.8.1施工流程

6.8.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

6.8.3施工工艺

基层弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，根据样板段范围，找出样板段中心点，画好龙骨分档位置线。

安装吊杆：在弹好的标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装采用膨胀螺栓固定在顶棚上。

安装主龙骨：主龙骨一般采用配套龙骨，安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥龙骨）

安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件连接。

安装铝板（灯具）：铝扣板安装时在装配时垂直次龙骨方向用红外线打出一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放卡进龙骨，并配合好与灯具的安装。

整体校对：板面安装完毕后，将板面做整体调整。

板面清理：铝板安装完毕后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

6.8.4质量标准

（1）吊顶饰面材料与龙骨固定牢固，装饰完成面平整，间距纵横直宽窄均匀一致。

（2）吊顶饰面材料与灯口、风口等相交处，边缘整齐，不得露缝。

（3）吊顶饰面材料应平整。

6.8.5安全注意事项

（1）高空作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。

6.8.6成品保护

（1）悬挂成品保护牌。

（2）禁止其他施工人员踩踏龙骨。

7、设备区专业管线样板

7.1通风空调专业

7.1.1综合支吊架安装

7.1.1.1施工流程

7.1.1.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.1.1.3施工工艺

（1）样板段内空调水管安装、通风管道安装均采用综合支吊架，综合支吊架形式如下图：

图一 风管用综合支吊架

图二 空调水管用综合支吊架

（2）根据综合支吊架图纸中风管支架位置用红外线放线仪打出支、吊架边线；

（3）根据综合支吊架图纸及安装要求在结构顶板打上底座与顶板相连接的膨胀栓，具体要求如下：

a两组支吊架之间间距2m；

b膨胀栓沿风管方向位置用钢卷尺确定，沿支吊架方向距离根据已经打的支架边线确定；

c同一根竖臂底部为两个膨胀栓，两个膨胀栓的距离由支架底座钢板上孔距决定；

d膨胀栓安装完成，安装竖臂时竖臂不能出现扭曲现象。

（4）综合支吊架的竖臂及横担下料

a综合支吊架所用槽钢均为每根6m，所以下料时严格按照标高及综合支吊架大样图下料，以防止材料浪费；

b下料时应提前在整根材料上用卷尺量好所需槽钢长度，并用记号笔标注清楚位置（图三）；

图三 槽钢下料

c根据量好的位置用型材切割机断料，下料时用垫木将槽钢垫平，槽钢属于水平保证切面平整，下好的材料应分类、分尺寸堆放好。

（5）综合支吊架组装

综合支吊架竖臂较重，采用在底部组装方式（如图四）

图四 支架组合大样图

注：底托与竖臂槽钢之间采用M12弹簧螺母与M12螺杆连接，连接时螺母拧紧，槽钢切面与底托钢板贴紧。

（6）综合支吊架安装

a组装好的竖臂按照图纸位置装在已打好的膨胀螺栓上，膨胀螺母拧紧；

b一组支吊架竖臂安装完成后，将准备好的横担安装完成横担与竖臂之间采用M12×40弹簧螺母与M12×40螺杆或M12×40弹簧螺母与M12×40螺杆连接（根据综合支吊架大样图确定螺丝长短），且水管综合支吊架横担与竖臂底部应加上三孔脚撑架。

7.1.1.4质量标准

（1）综合支吊架安装完成无扭曲变形现象；

（2）综合支吊架的安装符合设计要求；

（3）综合支吊架满足风管安装、水管安装质量要求；

（4）综合支吊架安装完成后整体美观。

7.1.1.5安全注意事项

（1）注意高空作业，规范使用劳动保护用品。

（2）使用电动工具时，注意临电使用，正在使用中禁止突然停电，以防电动工具伤人。

（3）使用切割机时需带护目镜。

7.1.1.6成品保护

（1）风管吊装时禁止将安装的综合支吊架作为锚点。

（2）悬挂成品保护牌。

7.1.2风管安装

7.1.2.1风管安装流程

7.1.2.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.1.2.3施工工艺

（1）走廊安装施工剖面图

（2）将风管搬运到安装部位，按照风管编号摆放整齐，清理每节风管内外的污渍及灰尘，然后组装，对长、直管段采用整体吊装方式，组装时风管底部需垫槽钢或方木（图五）；

（3）风管组装时，法兰之间采用4mm耐热橡胶垫，橡胶垫不得突入法兰内侧，且伸出法兰外部分应清除；（图六）

(4)风管法兰橡胶垫安装完，采用螺丝连接，风管大边长大于等于2500mm，螺丝采用M10；风管大边长小于等于2000mm，螺丝采用M8。法兰连接螺丝两侧各加平垫1个，弹垫1个；

(5)风管连接时，先将法兰四边螺丝全部连接完，螺丝不要一次拧紧，对边法兰循序拧紧，防止一次拧紧后，风管连接完成出现扭曲现象；

(6)风管连接时，对四角、法兰连接处等用密封胶做密封处理，风管连接完成后，在地面上进行漏光检测，对漏光处进行密封处理；

(7)组装完成风管应用干净的抹布清除风管内外的灰尘及污渍；

(8)风管组装完成，灰尘及污渍清理干净后，在地面及时用防火布对风管未连接的端口进行封堵

风管保温

（1）风管保温厚度严格按照设计说明要求执行，空调风管在无空调风环境内保温厚度为50mm，在空调风环境内的空调风管保温厚度为40mm.

（2）风管保温钉弹线应按照以下要求进行：风管边缘位置50mm宽位置单独排列保温钉一层，顶面横向保温钉间距为300mm，纵向保温钉间距为210mm。侧面横向保温钉间距应为200mm，纵向坚决为210mm。底面横向保温钉间距为150mm，纵向保温钉间距为210mm。如遇靠边位置无法满足上述条件以需不小于上述条件为准。保温钉布置大样图如下：

（3）风管保温顶面与地面应超出风管侧面与保温厚度相等的距离。如下图：

（4）保温棉的规格大小应满足当前风管的保温要求，风管地面保温不得出现纵向拼缝。风管保温横向搭接方式应为斜坡切口，斜坡角度为45°如下图：

（5）穿越房间的风管应在风管穿墙孔洞出加设穿墙套管，套管材质为厚度等于2mm的冷轧钢板。套管应高出所穿越墙面20mm。风管与套管的空隙应采用不燃绝热材料填实。

漏光检测步骤：

（1）风管连接完成后请监理到场进行漏光检测，尽量选在夜间进行；

（2）漏光检测所用光源为100W带护罩可移动式光源；

（3）关掉场地内的照明灯具，将风管置于黑暗环境中；

（4）将可移动式安全光源置于风管内侧；

（5）安全光源沿着被检测风管内侧缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明此处风管连接不严密，并做好记录；

（6）漏光检测中发现的条缝型漏光，应作密封处理。

风管漏光检测合格后，对漏光点进行密封处理后保温。

7.1.2.4质量标准

风管安装标准

（1）风管与法兰连接前，风管的外径或外边长和法兰内边尺寸要求统一。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

（2）风管及送回（排）风口等部件的标高与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，及时调整。

（3）风管组对连接时应首先剪裁与角钢法兰端面面积相等的垫料，逐个开孔，开孔不得有裂纹，与螺栓孔对齐。法兰边角处垫料搭接处应让出螺栓孔的位置，螺栓孔的位置不得穿过搭接点。垫料厚度统一为4mm，连接完成后的垫料应挤压至2mm。

（4）风管螺栓连接顺序应由每段风管法兰的中点向两边角处，将金属变形挤压至外侧，保证风管连接缝紧密。

漏光检测标准

（1）低压系统风管每10m，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

（2）中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。

7.1.2.5安全注意事项

（1）超过15米的组装风管吊装时必须由专人指挥，并有专人看护，且风管必须进行试吊，起吊后风管下部严禁站人。

（2）使用电动工具时应严格按照操作规程进行使用，不得使用有安全隐患的电动工具。

（3）登高作业中凡需搭设脚手架处操作人员都必须系挂安全带，安全带需高挂抵用，安全带长度不可超过1.5m。脚手架搭设需稳固，底部有看守人员。搭设两层脚手架需给脚手架配设斜面支撑装置，以免脚手架侧翻。

7.1.2.6成品保护

（1）做好成品与半成品的保护，未连接完成的风管、水管首端与末端应使用防火帆布封堵，以免灰尘进入风管。

（2）风管与空调水管以及综合支吊架在倒运和安装过程中极易造成镀锌层和防腐层的破损，应在支吊架与管道安装完成后及时修复，以免锈蚀。

（3）进场风管底部应用防火软垫进行铺设以免对风管法兰造成磨损。

（4）现场进入所有材料必须合理规划场地整齐码放，不得占用或堵塞运输通道。

（5）悬挂成品保护牌。

7.1.3空调水管安装

7.1.3.1施工流程

7.1.3.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.1.3.3施工工艺

（1）管材切割

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。

（2）管道防腐

管道安装前就必需完成管道的防腐油漆处理，非保温水管刷三遍铁红酚醛底漆，面漆凃两遍酚醛防火漆，保温水管凃三遍铁红酚醛底漆。

（3）管道安装

1）管道安装前应将管道内杂物和灰尘清理干净；

2）管道焊接应符合下列要求：

a管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接（手工电弧焊）要求：

——对接不开坡口，钢管壁厚1-3mm，间隙0-1.5mm；

——对接不开坡口，钢管壁厚3-6mm（双面焊），间隙1-2.5mm；

——对接V形坡口，钢管壁厚6-9mm，间隙0-2mm，坡口角度65°-75°；

——对接V形坡口，钢管壁厚9-26mm，间隙0-3mm；坡口角度55°-65°；

——T形坡口，钢管壁厚2-30mm，间隙0-2mm。

b管道对口、管道与管件对口时外壁应平整。

c管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70％，其焊缝根部应焊透，电焊位置应均匀对称。

d采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm。

e管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2-3点，用角尺找正、找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应突出法兰密封面。

f焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物。

g焊缝位置符合下列规定：

——直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm；管径小于DN150时焊缝间距不应小于管道外径；

——管道弯曲部位不应有焊缝；

——管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于100mm；

——焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。

（4）不锈钢波纹补偿器安装

长直管段每隔50m设波纹补偿器，波纹补偿器与管道连接必须采用法兰连接，不得采用焊接连接，对于设有波纹补偿器的管道应设置固定支架和导向支架。

1）不锈钢波纹补偿器安装步骤：

a、在需要安装不锈钢波纹补偿器的水管上焊接上平焊法兰（8孔、孔径φ23）；

b、将波纹补偿器采用螺丝（M20*85）连接到管道上。

安装要求：

a、补偿器在安装前应检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；

b、严禁使用补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，补偿器的轴线必需与相连的管道轴线对正；

c、安装焊接过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤；

d、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部件的正常动作。

管道安装完成应对焊接部位及阀门用铁红酚醛底漆进行防腐处理，如下图：

（5）空调水管试压

本工程水管安装完成后，可分层进行试压，试验压力为1.0MP。

a检查各类阀门的开、关状态。试压管路的阀门应全部打开，试压段与非试压段的阀门应隔断。

b打开试验管道的给水阀门向试压管道注水，同时开启区域系统上各高点的排气阀，排尽试压区域管道内的空气。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。

c打开连接加压泵的阀门，用电动加压泵对系统进行加压，宜分2次-3次升至试验压力。在此过程中，每加压一定压力数值时，应对系统进行全面检查，无异常现象时再继续加压。先缓慢升至设计工作压力，停泵稳后检查，观察各部位无渗漏，压力不下降后，再升压升至试验压力，停泵稳压，进行全面检查。10min内压力不应下降且无渗漏、变形等异常现象，则强度试验合格。

d应将压力降至严密性试验压力进行试验，再试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，严密性试验合格。

e系统管路水压试验应符合下列规定：

——在各分区、分段管道与系统主、干管全部连通后，应对整个管路进行水压试验。最低点的压力不应超过管道与管件的承受压力。

——试验过程筒分区域、分段水压试验。管道压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不应大于0.02MP，管道系统无渗漏，强度试验合格。

——试验压力降至严密性试验压力，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。

f水管试压完毕、对整个管路进行冲洗。

g冲洗完毕，对空调水管、阀门、设备进行保温。

（6）空调水管保温

空调水管保温采用密度为64Kg/m³的超细离心玻璃棉管壳（高强度防潮防火带筋铝箔作为隔汽防潮层），保温层外应覆以铝皮金属保护壳，铝皮厚度不低于0.7mm；膨胀水箱采用40Kg/m³的超细离心玻璃棉板材（δ=80mm）。

1）保温准备工作：

a全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

b清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

c选择符合管径要求的管套。

d管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上），没有退油现象。

2）管道保温的工序如下：

a将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用80mm黑色铝箔胶带密封管套纵缝。

b管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用80mm黑色铝箔胶带将接缝密封。

c管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

3）管道保温的技术要求如下：

a按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。

b阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘铝箔不翻皮。

c冷冻水管在室外或风道内部分，在保温层水管外壁后，还需外包一层铝皮金属保护层（铝皮厚度不小于0.7mm），采用金属铝板搭接连接，搭接方向应顺着管段安装的排水坡度方向搭接，搭接宽度为30－40mm，用自攻螺丝固定保护层，保护层施工时应注意不得破坏已施工完毕的保护层。

d水管支吊架与管道接触处要加垫相当于保温要求厚度的沥青硬木垫(或加防结露保温垫)。

e保温棉套管在安装前将其两端10mm段的内壁2/3部份经人工特殊处理使其松软富有弹性，以便在安装时套管与套管间或套管与木托间能紧密连接，不留有间隙，保温棉套两端外表要经清理除尘，保证粘贴牢固。

7.1.3.4质量标准

（1）水管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）水管支吊架规格应符合设计要求和相关规范的要求。

（3）水管安装完毕，水管不应有变形和扭曲现象。

（4）水管标高应符合设计要求。

（5）水管保温应平整且美观。

（6）水管保温层不应有外漏部分。

（7）水管保温严格按照图纸要求进行保温。

7.1.3.5安全注意事项

（1）使用电动工具时应严格按照操作规程进行使用，不得使用有安全隐患的电动工具。

（2）登高作业中凡需搭设脚手架处操作人员都必须系挂安全带，安全带需高挂抵用，安全带长度不可超过1.5m。脚手架搭设需稳固，底部有看守人员。搭设两层脚手架需给脚手架配设斜面支撑装置，以免脚手架侧翻。

（3）动火作业时应满足一下三点方可动火作业：①操作人员需持有正规职业资格证明，如焊工证等②需配辅助看火人 ③就近需配设手提式干粉灭火器，灭火器与动火作业处不得超过5m。

（4）空调水管打压时，应有专人看护，并挂打压警示牌，打压时人员应远离水管。

7.1.3.6成品保护

做好成品与半成品的保护，未连接完成水管首端与末端应使用防火帆布封堵，以免灰尘进入。

空调水管在倒运和安装过程中极易造成镀锌层和防腐层的破损，应在管道安装完成后及时修复，以免锈蚀。

未焊接好的空调水管严禁作为人员施工的支点，保温后的水管严禁从员踩踏。

7.2给排水及消防专业

7.2.1给水及消防管道安装

7.2.1.1施工流程

7.2.1.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.2.1.3施工工艺

（1）管道预制

1）管材的切割应按所需的尺寸大小进行切割，这样做是避免产生废料和返工，用专用的切管机进行切割，切口应平整，若有毛刺，应进行打磨。

2）切管机的电源要安全、可靠。操作和维修设备人员要安排合格后上岗，要牢记“安全第一”

切管机的操作程序：

将切管机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调到与切管机相对平衡轴线位置，接通电源要求可靠安全。要求切的管道保持与端光平且与管子呈垂直状态，方可切管，操作的人员不能戴手套和敞开衣衫。

3）然后对所切的管道用专用的滚槽机进行滚槽。

4）压槽机操作程序：

将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。接通电源，要求可靠和安全。要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套和敞开衣衫。压槽后要用锉刀将管端与槽间的管表面清理干净包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）

套丝机的操作程序：

将套丝机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调到与套丝机相对平衡轴线位置。接通电源，要求安全可靠，然后用卡头把管子卡紧，将丝头上板牙调到所需管径尺寸，接通电源，进行套丝。

钢管丝接加工尺寸：

（2）支吊架制作与安装

设备区样板段管道支架采用综合支吊架。如图所示：

（3）管道安装

1)本样板段内消防给水管道、管径大于等于DN100的管道采用沟槽式连接；管径小于DN100的管道采用丝接。

2)本样板段消防给水管道DN200（内外涂环氧消防复合钢管），管道采用卡箍连接，支管采用沟槽式异径三通，DN65的支管的采用螺纹连接。

3)将加工完成的管道进行检查，检查管道滚槽是否到位，管道表面是否光滑平整，管道里面是否有杂物。

4)对所压好的管道进行连接，连接时应先主管后支管依次进行组装连接，管道变径时应先接出支管后变径。

5)消防支管安装采用沟槽式异径三通，三通方向应朝向消火栓箱一侧，主管与螺纹连接时应在内外螺纹之间使用铅油麻丝填料。

6)安装螺纹管道、管件时不应倒回，应按旋紧方向一次拧好，露出2-3牙螺纹并清除剩余填料，丝扣外漏部分应刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

7)管道固定支架管卡与管道之间加5mm厚的三元丙乙烯橡胶垫。

8)安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否责破坏了密封圈会是密封失效造成漏水。用非油的中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻的将密封圈推上管端，然后用卡箍和密封圈卡主，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母。

9)阀门安装前准备要确保阀门及手柄合理，性能良好，阀门使用灵活。阀门的传动装置和机械装置应检查，要求动作灵活、可靠、无卡涩现象。

10)安装结束应检查确认卡箍件全圆周卡在管件的配件沟槽里面，并且没有出现密封圈被挤压变形。

11)室内消火栓箱安装

a消火栓箱体安装要找正确的坐标，位置尺寸。

b消火栓箱体底距装修完成面标高为100mm，消火栓箱体安装必须垂直方正，上下垂直度偏差不得超过2mm。

c消火栓箱安装时不要用力过大，以免损坏箱体，箱内的栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。阀门中心距箱测面为140mm，距箱后后内表面为100mm允许偏差±5mm。

d消火栓箱安装完成之后应与墙粉饰面平齐。

12）给水管道小于或等于DN80采用螺纹连接，直管跟直管之间连接采用直接。

13）钢塑复合钢管的连接采用专门的配套的钢塑复合钢管配件，安装时应加以保护。

（4）管道试压

1）根据设计说明要求消防给水管道及生活给水管道试验压力采用1.5mpa,工作压力采用1.0mpa。

2）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后进行密封检查，组织人员对试压管道进行检查，检查有无漏水情况。

3）检查完毕后确认无漏水时、进行试压，将打压泵出水管插入试压管道，

4）打压泵进行缓慢打压，当压力升至1.0mpa时停止加压，立即组织人员进行管道检查工作，检查卡箍接头、阀门是否有渗漏现象如有立即处理，如无则继续升压至1.5mpa,停机检查、稳压10min,压降不大于0.02mpa,且无渗漏水现象即为合格。

5）试压完毕后将压力降到工作压力。

（5）管道冲洗

1）消防水管及给水管道在压力试验合格后验收交接前，应进行冲洗，先主管，后支管的顺序依次进行。

2）冲洗时水流应大于1.5m/s流速，冲洗时采用分段冲洗，经目测出水口与进水口水颜色一样为止，即视为冲洗合格。

（6）管道保温

1）站内的给水管道，应加装防结露措施，保温材料应满足A级不然。

2）保温材料安装时采用与贴面配套的专用密封胶带（胶带颜色与保温棉外贴面颜色一致）所有离心玻璃棉毡外贴双层黑色带筋铝箔或特强防潮防腐贴面，为隔冷防潮保护所需要。水管保温采用专用的玻璃棉管壳，

3）样板段为了统一、整体美观，给水管道采用3mm的水管专用玻璃棉管壳。

4）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

5）选择符合管径要求的管套。

6）管道已经通过试压。

7）管道保温的工序如下：

8）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用铝箔胶带密封管套纵缝。

9）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用8cm黑色铝箔胶带将接缝密封。

10）管套与管卡之间连接时，必须在管套端面和管卡端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

11）按设计要求的保温管壳厚度将各管径规格的保温棉套子母相扣，水平安装的管段管壳分上下相扣，接缝在管段的中部，先将管壳的上下部贴合紧密，最后用自粘专用胶带贴合接缝。

12）阀门处的保温应不影响其使用操作，而且需紧贴严密、紧凑、封贴完整，保温棉不外露，自粘铝箔不翻皮。

7.2.1.4质量标准

(1)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分上下并行时，弯道部分的应一致。

(2)给水管道安装完毕，水管不应有变形和扭曲现象。

(3)检查管道标高是否和图纸设计标高一样。

(4)管道保温应平整且美观。

(5)给水干管保温层不应有外漏部分。

(6)水管保温部分严格按照图纸设计要求进行保温。

（7）生活给水管及消防水管安装严格按照综合管线深化设计图执行。

7.2.1.5安全注意事项

（1）切割机使用时必须佩戴护目镜，且配备灭火器。

（2）使用套丝机工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”，严禁戴手套。完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁

（3）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘠病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

（4）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（5）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

（6）管道打压时由专人负责，必须悬挂警示牌，打压时人员远离打压区域。

7.2.1.6成品保护

（1）管道安装完毕之后，管端口要及时用防火布进行临时封堵，避免杂物掉进水管中。

（2)对安装好的管道要及时挂上成品保护表示牌。

（3）水管在搬移时防止磕碰，以减少漆面破坏，应小心轻放，严禁拉、拖现象。

7.3动照专业

7.3.1电缆桥架安装

7.3.1.1施工流程

7.3.1.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.3.1.3施工工艺

（1）弹线定位

根据设计图及综合管线深化设计图，查找出样板段桥架的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度)，在径路的中心线进行弹线定位。

（2）支吊架加工

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，全部配件做防腐处理。支柱、横担、桥架所用材料应平直，无扭曲且焊接处牢固。本次样板段桥架工程，公共区绝大部分无需单独制作支吊架，采用综合支吊架模式，以保证美观性。部分区域采用热镀锌角钢支架，支架大样图如下图所示：

（3）支吊架安装

支架采用M12×100膨胀螺栓进行固定。首先根据弹线定的位置，支吊架2米一处的标准标出固定点的位置。打孔的深度应以将套管全部埋入顶板内后，表面平齐为宜。

应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端头外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，用螺母、垫圈将支吊架直接固定在膨胀螺栓上。

（4）桥架安装

桥架水平安装其支架间距为1.5～3 米，分支处不超过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm 的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架的水平度或垂直度符合要求。在有三通桥架时支吊架应加工成T型支架以确保其牢固。

电缆桥架须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。

桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附加齐全。桥架连接处应用与之配套的连接板固定牢固，桥架所用螺栓均应采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

桥架做垂直弯通的部位，要根据桥架内敷设电缆的规格、型号确定弯通的角度，在电缆敷设完毕后不影响桥架盖板。

（5）接地线安装

为了电缆桥架可靠接地，桥架的端部用不小于6mm2的裸铜编织线进行电气连接。接地线应压接牢固，并有防松措施（如下图）。

（6）其他

当桥架安装完毕后，首先将桥架内清扫干净，确保桥架内无遗留工具、螺栓、螺帽等零配件，然后盖上盖板，将末端用防火布封实，防止灰尘等进入，并挂上标识牌。

7.3.1.4质量标准

（1）定制桥架产品必须满足招标文件及设计相关要求；

（2）支柱、横担、桥架所用材料应平直，无显著扭曲且焊接处牢固。

（3）桥架接缝处应平齐，无错台，接缝处要严密。桥架每端连接螺栓不应少于6个，并应配齐热镀锌的弹簧垫。桥架安装应顺直，水平偏差不大于10mm。

（4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（6）桥架的端部用不小于6mm2的裸铜编织线进行电气连接。

7.3.1.5安全注意事项

切割机使用时必须佩戴护目镜，且配备灭火器。

从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘠病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

7.3.1.6成品保护

（1）组装好的桥架用防火布盖好，防止灰尘进入。

（2）安装的成品桥架禁止人员踩踏。

（3）悬挂成品保护牌。

7.3.2车站明敷热浸锌钢管安装

7.3.2.1施工流程

7.3.2.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.3.2.3施工工艺

（1）预制加工

本次工程用热浸锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。

1）钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。

2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（2）确定固定点位置

根据设计要求，参照车控室深化设计，确定灯具、接线盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。

（3）钢管敷设、连接

1）本次样板段热浸锌钢管为车控室应急照明回路配电钢管，按照规范及要求，钢管预制加工后，采用符合国家标准，且通过验收的防火涂料对热浸锌钢管进行防火处理。

2）热浸锌钢管的连接，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。

3）钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。

4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

5）钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：

6）热浸锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。多根钢管排列示意图如下：

7）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。

管卡间最大距离符合下表要求：

8）钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。

9）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；金属软管长度不宜大于2米，管口包扎严密。在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。

10）钢管敷设完毕后，应穿2mm2钢丝带线，方便今后穿布线。

（4）跨接地线

电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》（GB50258-96，2.17）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。

接地线采用4mm2黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线。

除此之外，如使用金属软管或绝缘软管，必须跨接地线，以保证整体的连通性。热镀锌接线盒接地端子与钢管接地线卡用4mm2接地线连接。

（5）防锈处理

钢管丝扣处以及有镀锌层破损处应用防锈漆保护，以防生锈。之后再用银粉漆补色，以保证整体的美观性。

（6）其他

施工完毕后应用塑料堵头将管口封堵，防止潮气及灰尘等进入管子内，穿带线钢丝用透明胶带绑扎于管口。最后挂上标识牌：

7.3.2.4质量标准

（1）除工程图纸有特殊要求的地方，所有电气管线一律采用热浸锌钢管。钢管壁厚、镀锌层厚度不得低于招标文件及设计要求。

（2）明敷钢管弯曲半径设不得小于该管直径的6倍。

（3）管口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无铁屑。

（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

（5）管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6）管卡间最大距离符合要求。

（7）接地线采用4mm2黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线。

（8）套丝丝口应做防锈处理。

7.3.2.5安全注意事项

切割机使用时必须佩戴护目镜，且配备灭火器。

使用套丝机工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”，严禁戴手套。完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁

从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫瘠病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

7.3.2.6成品保护

（1）电管配好后及时加装线盒盖，防止混凝土进入，避免线缆无法穿过。

（2）悬挂成品保护牌。

7.3.3灯具开关插座安装

7.3.3.1施工流程

7.3.3.2施工准备

（1）人员准备

（2）机具准备

7.3.3.3施工工艺

检查灯具的型号，规格及安装形式、高度、位置是否符合设计要求，产品合格证齐全。

灯具、开关、 插座的安装在天面装修工作基本完成的时候进行，根据工期的要求，先安排设备房和夹层的施工，然后再进行公共区的照明安装。装好后应作相应的保护。

（1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地；

（2）同一室内排列安装的灯具应整齐，其中心偏为5mm；

（3）应急照明应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离；

（4）在变电所内，高压、低压配电设备的上方，不应安装灯具；

（5）插座及开关面板的型号、规格、安装高度应符合设计要求。并列安装的相同型号的面板距地面高度误差1mm，同一房间安装的相同型号的面板距地面高度误差5mm。插座接线时，单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零。单相三孔及三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；

（6）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致；

（7）同一场所的开关应安装一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。安装高度符合设计要求；

（8）电器、灯具的相线应经开关控制。灯具安装符合规定，位置正确；

（9）导线与灯器具的连接：对多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与灯器具的端子连接。

接线

灯具、开关、 插座接线前回路对线正确，根据工期的要求，先安排设备区照明、插座接线，然后再进行公共区的照明、插座接线。装好后应作相应的保护。

7.3.3.4质量标准

同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不大于5mm。

并列安装的相同型号的开关和插座面板距离地面高度误差不得大于1 mm，同一房间安装的相同型号的面板距地面高度误差大于5mm。

7.3.3.5安全注意事项

（1）高处作业使用的脚手架，应铺设固定脚手板和1m高的护身栏杆；

（2）从事高处作业，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。

（3）高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内；

（4）高处作业下方，应设数人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人；

（5）高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落；

（6）高处作业前，应检查架子、脚手板、靠梯和防护设施等，应符合安全要求，不得迁就使用；

（7）高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超过许用负荷；

7.3.3.6成品保护

灯具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

安装好后禁止随意拆卸。

搬运其他物料时防止碰撞。

悬挂成品保护牌。

8、安全文明施工

8.1文明施工目标

精心组织、科学管理、杜绝野蛮施工，建文明施工标准工地、树企业形象。

施工过程中，认真贯彻“方便人民生活、有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程建设中的文明施工。

我方实行文明施工责任制，项目经理为第一责任人。从宣传、教育、监督、检查和管理等方面，全面开展安全文明施工标准工地建设，争创***市级安全文明标准化工地。

8.2文明施工组织机构

我方成立文明施工安全标准工地考核领导小组，定期和不定期对施工工地进行文明施工和施工安全进行检查考评。领导小组组成如下：

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工程师、安全总监、安质环保部部长；

组员:专业工程师、作业队队长。

我方在项目工程中，加强文明施工安全标准工地建设，定期进行考核，并接受业主和监理的监督，文明施工安全标准工地必须达标，否则罚款停工，并限期进行整改。 考核内容如下表：

人员资格：

项目经理、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职，应持有资格证和安全考核合格证书。

项目部质量员、试验员、测量员、资料员、材料员等管理人员必出持有效证件上岗。

8.3文明施工保障体系

***地铁*号线工程机电安装与装修工程具有工艺先进、施工环境复杂、交叉作业多的特点，为保证工程施工顺利进行，建立健全安全文明施工各项规章制度，完善岗位生产责任制，强化安全生产、环境保护、文明施工教育，严格遵守国家、铁道部、**市颁布的各种法律法规及规章制度的基础上，积极与驻地附近的公安机关、消防机关、环保机关、劳动保护机构联系，自觉接受甲方、监理工程师、地方政府的监督检查，做到精心组织、科学管理、文明施工。

认真贯穿执行***市建筑工程现场文明施工管理办法的规定和要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作。文明施工是体现企业文化和管理水平的重要工作，本工程位于繁华市区，文明施工是管理工作的重点。在工程施工中以“集中管理、安全快速、文明施工”为指导思想，促进工程进度，确保安全。

成立以项目经理为组长、相关部门负责人组成的现场文明施工领导小组，负责本合同段文明施工管理工作。在进行工程建设的同时，对参建职工进行以“做文明职工、创文明工地”为主要内容的培训教育。

安全文明施工保证体系组织机构图

8.4安全文明施工措施

（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

（2）施工现场入口处设置明显的“六牌一图”标牌，按施工总平面布置图设置各种临时设施。现场各种安全警示、指示标识等标牌设置规范，公示项目主要管理人员姓名和监督电话。

（3）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。施工现场办公、生活区与作业区分开设置、保持安全距离。施工现场内堆放的材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，材料堆放整齐。各种材料按种类、检验状态正确标识。

（4）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。施工机械进场前保证经过安全检查，经检查合格后才进场使用，为施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，杜绝无证人员操作现象。施工机械及车辆按定期检验保养、保持清洁整齐。

（5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和施工严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，杜绝任意拉线接电。配电线路使用按照TN-S系统要求配备的五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，靠近施工现场的外电线路、设置木质或塑料的绝缘材料，按三级配电要求、配备总配电箱、分配电箱、符合一机、一箱、一闸、一漏的开关箱三类标准电箱。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱的漏电保护器。并且施工现场保护零线的重复接地不少于三处。

（6）保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

（7）施工现场管理人员及施工人员在施工现场佩戴证明身份的证卡。进入现场人员必须戴安全帽。

（8）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。施工现场在市区的，周围设置遮拦围栏，临街的脚手架也设置相应的围护设施。主要出入口设置密闭大门，建立门卫制度，设专人守卫，进出必须登记，实行封闭管理。非施工人员禁止擅自进入施工现场。

（9）确保施工现场道路畅通，保证排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

（10）施工现场合理规划布置，施工区、材料存放区和现场管理用房区分区安排，修建符合城市卫生标准的卫生设施，照明设施齐全，场内各种管线布置合理规范。

（11）施工现场设置各类必要的职工生活设施，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

（12）严格按照《中华人民共和国消防条例》规定，建立防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。

（13）开展安全文明工地建设活动。

9、环境保护措施

9.1防止噪声污染

为保护施工人员的健康，将严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或间歇安排高噪声的工作。使用防护耳塞或头盔等有效措施对距噪声源较近的施工人员进行保护，且合理缩短其劳动时间。

根据施工机械和运输车辆的具体情况及时对其进行保养，尽量使其噪声降到最低水平。

为避免影响施工现场附近居民的夜间休息，对距居民区150m以内的施工现场的施工时间加以控制。

9.2防止大气污染

①减少二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳排放。

生产垃圾进行必要的处理，严禁随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

动力机械进行尾气排放改造，达到国家有关机动车尾气排放标准。施工机械尽量采用电动力，减少燃油燃烧产生二氧化硫等空气污染物。

②减少空气中粉尘污染物。

在运输过程中对易飞扬物料，用帆布遮盖严实，且装料时不超限，运输机械外表先进行清扫，再用水冲洗干净。减少飞扬尘埃飞入空气中，同时避免污染运行线路。

对施工中产生的建筑垃圾，在未运出或回填之前，采取覆盖或洒水等有效保护措施，禁止风沙扬尘进入空气中。

③减少铅及其化合物。

所有施工车辆全部使用无铅汽油。减少排出废气中铅及其化合物含量。尽量使用施工电源，选用低噪音发电机。

9.3防止水污染

硬化处理现场地表、平整场地、设置排水设施，确保地表无大面积积水，保持施工现场场容整洁。

设置沉淀池，妥善处理泥废水排放。

9.4固体废物处理

施工产生的生活垃圾设专人收集后，暂时堆放站外指定垃圾存放点，每周日送至垃圾清运站集中处理。

进行环保宣传，增强环保意识，尽可能减少垃圾随地乱扔的现象，减少其对环境的影响。

9.5室外既有管保护

由于地铁建设地点地处市区，室外环境复杂，地下市政既有管线较多，管线埋设时，必须特别注意，防止对既有管线的损坏，造成人员伤害或国家经济损失。

室外施工时必须由甲方对我方进行室外既有管线交底。交底后我方技术人员认真研究，经现场实地确认后，编写室外管线埋设技术交底，并组织现场负责人及施工人员进行专项交底后方可开展施工。

10、安全保证措施

我方的安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。强化系统管理，加强过程监控，工程始终把安全工作放在首位。坚决执行各项安全制度，推行标准化施工，固本强基，科学管理。

安全第一：安全生产是企业维护劳动者合法权益的根本保证。项目经理部将夯实安全基础工作，加强职工的安全意识教育。当生产进度、效益与安全发生矛盾时，无条件地服从安全第一的原则，确保施工安全。

预防为主：安全生产重在预防，关键在投入。项目经理部在施工生产活动中将切实搞好安全隐患的预防和预控，配备必要的防护设备，用安全系统工程将安全隐患消灭在萌芽状态。

10.1安全管理总体目标

项目经理部以科学发展观和构建和谐社会为指导，牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，预防与应急并重，以遏制重、特大事故为重点，以杜绝人员伤亡为目标，倡导安全文化，健全安全制度，落实安全责任，建立安全长效机制，实现安全目标“六无”，即：

1）无因工死亡事故。

2）无设备安装工程重伤及以上事故。

3）无触电、物体打击、高空坠落等事故。

4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。

5）无因施工造成交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。

6）无人身中毒事故。

10.2建立安全防护体系

成立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。安全生产领导小组成员包括项目部领导、各职能部门负责人、专职安全员、各作业队负责人等相关人员，对整个施工生产过程实行全过程安全管控。项目部安全生产领导小组办公室设在安全环保部，全面负责日常安全管理工作。

安全保证体系组织机构图

10.3安全生产管理责任及制度

建立健全各项安全生产规章理制度，规范从业人员的生产作业行为。如：安全生产责任制度、安全教育培训制度、安全生产检查制度、生产安全事故处理办法、劳动保护用品的发放等。

（1）安全生产责任制

1）建立以项目经理为第一责任人的各级各类人员的安全生产责任制。

2）安全生产责任制经安全生产责任人签字确认。

3）对作业队安全生产制定考核指标。

4）按安全生产管理目标和安全生产责任制，进行安全生产责任目标分解。

5）建立安全生产责任制和责任目标的考核制度，按考核制度定期进行考核。

（2）安全教育培训制度

1）凡进入施工现场人员必须进行安全教育培训。安全规章制度方面的学习，包括国家、地方及项目部有关规定、标准。使全员自觉遵守各项安全规章制度。

2）开展班前5分钟活动安全教育，加强施工安全意识。开展班后安全总结，填写安全工作日志。

3）开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

（3）安全生产防护制度

1）施工前对施工工具、机具设备、防护用品进行检查，发现问题及时处理或报告。

2）搬运笨重物品时，应组织足够的人力，专人指挥。

3）动用使用中的设备，必须在值班员处进行登记，经值班员签认同意并采取防护措施后，方可进行施工，完工后应与有关人员共同试验良好，及时进行消点。

4）易燃、易爆、有腐蚀性的危险品，设专人分开保管，不得接近烟火。机械室、站厅层、机房内禁止烟火和存放易燃易爆品，并备有完好的消防设备。

5）施工人员进入施工地点，必须佩戴施工证，穿统一配发的工作服，工作鞋，必要时应戴安全帽。

6）施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。

（4）安全生产检查制度

1）安全检查是安全管理工作的重要内容，是识别、发现不安全因素，揭示和消除事故隐患的一种重要手段。

2）安全检查工作做到经常性、专业性和群众性。

3）根据季节变化、气候变化、工作环境变化等其它客观因素变化时，安全生产领导小组应进行全面检查或重点检查。

4）节日前后针对职工思想松懈、麻痹的特点，专职安全员及班组安全员应对安全工作进行检查。

5）安全员经常深入现场进行日常巡回检查，发现问题及时采取措施，提出整改意见。

6）安全检查工作要自查与互查相结合，定期检查与经常检查相结合，专业性检查与综合性检查相结合。

7）对每次检查要有记录，记录内容应包括：检查内容、检查地点、检查时间、检查方式、检查人员姓名、检查结果、整改期限等。

8）每次检查出的问题，相应的部门或人员都要在整改时期内完成整改工作，整改结果应申请检查人员重新检查，直至合格。

9）每年年终，根据检查结果，评比出安全工作先进集体与个人，进行鼓励。

10）接受业主、监理、指挥部及地方有关部门等对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。

（5）生产安全事故处理办法

1）事故发生后要及时分析事故发生过程、原因，分清事故责任，制定改进措施，防止事故重复发生。

2）对各类事故必须按照“四不放过”原则进行处理

（6）劳动保护用品的发放

1）加强劳动保护工作，改善施工环境，保护职工的安全和健康，是实现施工生产安全的一种重要途径。

2）根据***地方的气候特点、地下、轻轨高架施工的特点，根据作业种类，按照劳动法的有关规定，制定采购计划。

3）项目经理部根据下达的采购计划，及时采购下发。劳动保护用品应有：

安全帽、雨鞋、雨衣、水壶、工作服、线手套、绝缘手套、手灯、防尘面具、安全带、防护眼镜、口罩等。

劳动保护用品应根据职工从事的工作进行发放，建立个人保管帐目，规定保管期限，保管期内如有丢失、损坏应根据折旧赔偿比例使用、检测情况进行检查，违章者责令其改正。

（7）汽车驾驶和运输机械的使用

1）汽车司机必须严格执行交通规则和各种规章制度，遵守劳动纪律，坚持安全第一，严禁酒后开车，不开带病车，赌气车，做到文明驾驶，礼让三先。

2）加强业务学习，提高驾驶、保养、维护技术，保证车辆完好出车。

3）轻型车辆使用前，必须检查车闸，确保车闸使用良好。

4）使用车辆载运货物时，所有物件均应装载牢固、牢靠，不得超载、偏载或超出限界。

5）使用车辆运载电缆盘等易滚动物品时，必须使用三角垫木止动，用绳索绑牢；电缆盘不得平放，卸车时，不得在无任何防护措施的情况下，直接从车上滚下。

（8）用电安全

1）工地临时用电，应根据批准的施工组织计划沟通供电，并符合车站承包商及当地供电部门的有关规定，应有专人维护和管理。

2）架设临时电源时，线路按铁道部现行的《铁路电力施工规范》执行。

3）使用的各种闸刀，外壳应没有破损，必要时设防护罩，熔丝的容量必须符合电路安全电流的要求，严禁使用其它金属丝代替熔丝。

4）电动机具和照明设备连接电源时，必须使用闸刀开关或插销，不得将线头直接插入插座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩。

5）电气设备和电动施工机具外壳必须保护接地或保护接零。

6）照明开关应接在相线上，使用丝口灯头时，中性线应接在灯头的丝扣上。

7）在对地电压不小于220V的线路或设备上作业时，应停电进行。开关或闸刀应设专人防护。

8）临时使用电源时，电源线应使用符合规定的电源线，使用前对电源线进行检查，如有破损，不得使用。

9）施工现场的用电线路、用电设施的安装和施工严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，杜绝任意拉线接电。配电线路使用按照TN-S系统要求配备的五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，靠近施工现场的外电线路、设置木质或塑料的绝缘材料，按三级配电要求、配备总配电箱、分配电箱、符合一机、一箱、一闸、一漏的开关箱三类标准电箱。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱的漏电保护器。并且施工现场保护零线的重复接地不少于三处。

10）保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

11）在带电作业时，使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。未脱离设备的导电部分时，不得与站在地面上的其它人接触，或相互传递料具或其它物品。各种临时用电设备，用完后必须及时拆除，若要保留电源线时，应断开电源，用绝缘胶布将线头包扎。

（9）配置各种安全设施

1）所有安全设施应按照有关规范规定执行。

2）施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。

3）现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。

4）高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。

5）夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。

6）根据季节特点，制定相应的防雷、防暑等措施，增加自我保护能力。

7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

8）施工现场的临时设施，仓库、木材、易燃易爆物品存放场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。

9）施工现场配备有足够的灭火器材。

（10）高空作业

1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。

2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件的，才允许从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫症、严重近视及患有其他不适应高处作业病症的人员，均不得登高作业。

3）高空作业人员必须正确佩带安全帽，系好安全带，并挂在牢固处（高挂低用）。

4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须安放稳固。严禁上下抛物；

5）因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施的，必须经技术负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

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