抱箍质量标准(机电安装质量标准（非常详细）)

Posted 2023-05-27

篇首语：人老心不老，身穷志不穷。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了抱箍质量标准(机电安装质量标准（非常详细）)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

抱箍质量标准(机电安装质量标准（非常详细）)

主要内容：安装公司质量管控措施、预留预埋、支架制作与安装、管道工程安装、电气工程安装、通风工程安装、机房设施安装、防腐保温、标识、成品保护标准化做法、工程创优标准化做法等十一个方面，基本涵盖了机电安装施工范围。

第Ⅰ部分安装公司质量管控措施

质量管控措施

说明：为使机电工程质量达到优良的标准，项目部应建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量管控体系，质量责任落实到人。要严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），并且要大力推行项目质量“四制”（深化设计制、样板引路制、放线制、标签验收制）管理。

㈠深化设计制

推进机电深化设计制有如下作用：

1.合理的综合布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的返工，使现场更加美观。

2.优化完善各系统的设计方案，提高机电安装工程的施工品质，缩短施工周期。

3.根据现场实际情况对图纸进行深化，使之达到施

工深度的要求。

4.对设计的管线和设备参数进行全面的复核，在满足功能和规范的前提下优化方案的选择，提高工程经济效益。

5.有利于施工企业与国际惯例接轨。

深化设计流程

说明：

1.各专业管线排布合理，层次清晰，整齐美观。

2.管线支架设置合理，安装牢固，

体现了良好的安装风格。

3.各专业管线、支架的间距和标高明确，便于指导施工。

管线综合排布三维效果图

机房深化设计三维效果图

说明：

利用BIM技术进行三维建模，能够将各专业管线数据进行融合，可以直观的呈现机电安装效果，我们能够及早发现管线可能出现的交叉碰撞，并做出有针对性的优化布局。这样可以减少管线的相互避让或翻弯，极大的降低了返工的机率及材料的浪费。设备、管线及支架的安装也将更加合理有序、美观整齐。

吊顶内管线综合排布

地下车库管线综合排布

说明：

管线综合排布应遵循的原则：①有压管让无压管；②水、电管让风管；③小管让大管；④电气管线与水管保持适当距离，尽量不要布置在水管下方；⑤尽量使用联合支架。

吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布容易冲突。

在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维修空间。

消防泵房管道综合排布

空调机房管道、设备综合排布

说明：

机房设备、管线及支架排布应整齐有序、构架清晰合理，符合设计及规范要求。

阀门、仪表及其它附件安装高度一致，且便于操作、检查。

机房要做到有组织排水；为设备的进出、检修及人员的操作留出足够的空间。

电管煨弯样品；接地圆钢、扁钢焊接样品

预埋线盒装配样品；电管与线盒圆钢跨接样品

说明：

推行样板引路制可以直观呈现安装所要达到的效果。可以为施工技术交底和质量检查验收

提供统一的安装标准和尺度。

针对施工的难点和工序的重点，推行样板引路制能够有效消除质量通病，提高安装水平。

走廊机电综合管线安装样板

说明：

走廊一般是机电施工的重点，选取标准层设立样板，及时发现问题，方便后期大规模施工。

电井安装样板

管井管道安装样板

说明：

井道安装是机电安装的重点和难点，必须推行深化设计制和样板引路制。

井道安装布置原则：①确保管线安装安全可靠，满足使用功能；②机电排布不能影响土建结构，且保证有充足的操作及检修空间；③管线布置要求排列整齐、美观大方，管线规格与间距协调统一；④避免不必要的管线翻弯交叉；⑤在满足设计及规范的前提下，尽量使用共用综合支架。

㈢放线制

说明：放线的作用是尺寸定位，指导施工。安装前进行放线，可以使管线安装平直，标高及安装部位不出现偏差，使安装效果美观。

说明：

线盒预埋时放线定位，保证线盒在一条直线上，线盒间的线管也能保证横平竖直。

说明：

安装立管前，用线垂进行放线，使立管支架的位置一致，并确保立管在竖直方向不会出现歪斜或偏差。

说明：

水平管道安装前，在楼板上进行弹线，确定管道走向；然后根据弹线安装管道支、吊架；再根据支、吊架位置进行管道安装，这样能够保证管道安装平直美观。

后砌墙给水支管暗敷放线

说明：

根据设计和规范要求，在后砌墙上进行弹线，保证给水甩口在同一标高。

给水甩口用砂浆固定，防止松动歪斜。甩口用管堵封堵，防止杂物进入管道。

后砌墙线管、线盒暗敷放线

说明：

线盒安装前弹线，可以保证线盒在同一标高。

墙体剔槽前弹线，可以使管槽美观，避免剔槽随意性，造成墙体破坏；也可以保证线管敷设整齐美观。

㈣标签验收制

说明：

1.推进标签验收制有利于及时发现安装过程中出现的质量问题，及早发现及早整改。

2.标签制度由专人负责，保证质量监查工

作分阶段、分区域落实到位。

说明：

验收标签需写明分项工程名称、施工部位、施工单位、验收人员、验收依据以及测量数据，最后注明验收是否合格。

第Ⅱ部分施工工艺标准化做法

一、预留预埋

㈠管道预留预埋

质量控制要点：

1.掌握套管预留预埋时机。土建制模完毕后，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。

2.套管埋设时要固定牢固，防止浇筑混凝土时套管发生移位。楼板套管可用铁丝、铁钉固定；穿墙、梁套管须增加付筋绑扎固定。

3.套管预留预埋必须严格控制标高和位置，特别是重点部位如地下室外墙、水池外壁。

4.土建基础结构承台下的埋地管道安装完毕后要复查试水，隐蔽后如果出现问题将无法整改。

5.排水管道套管要注意预埋坡向，不得使安装后的排水管出现倒坡。

6.预留预埋完毕后注意成品保护，套管端口必须封堵好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵塞套管。

7.浇筑混凝土前，对预留预埋进行复检；混凝土浇筑过程中派人跟进监护，防止出现人为的拆离及错位，确保预留预埋质量。

说明：

根据设计要求对钢套管进行加工，套管尺寸的允许偏差为：±2mm。一般套管内径比穿过套管管道的外径大两号（DN150及以上的大一号）。

说明：

根据图纸尺寸找到套管的实际位置，以梁的下底面为标准，确定套管的标高，然后将套管放在确定的位置，在套管两头的下底面各放置一根扁钢，将扁钢焊在套管两边的箍筋上，在套管两头的上方各放置一根Ф8或Ф10的圆钢，将圆钢弯成圆弧形将套管卡死并结实的绑在箍筋上。

刚性防水套管制作

1、套管管口平整，管边无飞边毛刺

2、止水环焊接规范，焊缝饱满平整，焊接牢固

3、焊后及时清理焊渣及表面污物

刚性防水套管安装

1、套管标高和安装位置定位准确

2、增设附加钢筋点焊固定套管，固定牢固

3、成品保护，封堵端口，防止堵塞

穿墙刚性防水套管安装：标高一致，固定牢固；成品封堵良好；两端与饰面齐平

传楼板刚性防水套管预埋：套管排列整齐，固定牢固；管口封堵保护良好；下部与楼板平齐，上部套管应高出地20mm，卫生间和厨房应高出楼地面50mm。

大套管外加固安装

用钢筋夹紧固定牢固，不得歪斜、变形

套管进行除锈处理，内部刷防腐漆

大套管内加固安装，防止套管受力变形

柔性防水套管

适用于管道穿墙处有振动或有严密防水要求的构筑物

柔性防水套管安装

在墙体钢筋捆扎过程中配合土建进行安装

套管标高、轴线定位准确，安装牢固

套管安装好后，套管必须与侧模垂直

㈡电气预留预埋

质量控制要点：

1.现浇混凝土楼板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设, 且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。现浇混凝土墙体内的钢筋网绑扎完成, 门、窗等位置已放线,才能在墙体内配管。

2.暗埋线管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或明显凹瘪现象，并列配管间应留有间隙。

3.导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

4.镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处两端应以专用接地卡固定跨接接地线。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线。两接地卡间连线为铜芯软导线, 截面积不得小于4mm２。

5.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≤2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

6.导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上, 防止在混凝土浇注时出现松动走位。导管混凝土保护层的厚度必须≥30mm。

7.金属过线盒应采用泡沫或锯屑填满后再安装到模板上,导管连接处应采用密封胶带密封好,防止混凝土注入堵塞导管不利于穿线。

8.镀锌钢导管布线的管路较长或有弯时,宜适当加装拉线盒,两个拉线盒之间的距离应符合规范要求。

9.箱、盒预埋定位准确，固定牢固；周边应增加钢筋，以免受压变形及影响结构。

10.朝上的管口应及时封堵，以免杂物进入管

内。

11.接地焊接必须采用搭接焊，焊接长度应符合规范要求。

12.焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，做防腐处理。

说明：当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，

或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，都应有防腐措施。

防雷引下线焊接,焊接长度符合规范

说明;

防雷引下线的端头切口应平整光滑，暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。

电管与电管，电管与线盒利用圆钢跨接，跨接形式符合要求

说明;

焊接钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。接线盒采用４个钉子固定，固定要稳固。线盒内部做防腐处理，用锯末或泡沫填实，并用胶带进行封堵，防止浇筑混凝土时，水泥砂浆进入线盒。

选用带固定耳朵线盒，保证与模板固定牢固

说明：

当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，一般采用BVR－4mm２的软铜线，两端涮锡。

配电箱预埋线管的接地跨接线安装及其固定方式

墙体成排线盒预埋安装前放线，确保线盒标高一致、间距一致，线盒封堵保护

说明：接线箱、盒埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，不宜超过25mm

成排电管排列整齐，管口保护到位

说明：预埋线管出口距混凝土面150mm为宜，防止施工中碰弯撞折。

预埋线管煨弯一致、美观

说明：

暗配管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲和交叉，一般弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝、凹瘪或明显折皱，弯扁程度不大于管外径的10％。

暗配线管敷设长度超过下列规定时，中间应设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决：①管子长度每超过45m，无弯曲时；②管子长度每超过30m，有一个弯曲时；③管子长度每超过20m，有两个弯曲时； ④管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

结构外墙进户电缆套管安装，套管标高、轴线定位准确，安装牢固

二、支架制作与安装

质量控制要点：

1.管线支架的选型、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计、图集及施工规范要求。

2.支架严禁气焊开孔。

3.制作合格的支架成品应及时进行防腐处理。

4.支架应与管线同步施工，安装时，应及时调整支架，保证支架位置准确，安装平整牢固，与管线接触紧密。

5.针对不同管线，按照设计和规范要求，设置固定支架、导向支架或滑动支架。

6.支架的间距及密度按照设计及规范要求进行设置。支架尽量安在梁、剪力墙等承重结构上。

7.管件、阀门集中处要加设支架，特别是大阀门及附件两侧须加设支架，防止应力过大。

8.各专业管线支吊架间距应符合施工规范及设计要求。

①水管支架间距需根据管道用途、材质、管径大小、走向变化及是否保温等因素来确定。管道固定支架的间距不应大于30m，两固定

支架间必须设置一个补偿器；

②电缆桥架水平安装支架间距为1.5m－3m，垂直安装的支架间距不大于2m，对于大跨距桥架应3m－4m设一个支吊架，转弯处应增设支架；

③风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，支架间距不应大于4m；大于400mm，支架间距不应大于3m。如果是共板法兰连接，风管宽度小于300mm时，支架间距不应超过

2.5m；风管垂直安装支架间距不应大于4m。

槽钢管架的拼接方式

沟槽弯头两端设立支架，避免沟槽配件卡箍连接处受力

空调供回水支管支架安装，支架倒角打磨处理

管道高位支架设置美观合理

竖井立管支架制作安装形式

支架、水管横平竖直。多根管道共用支架，管道之间间距均匀。

水管穿楼板增设套管并进行防火封堵，套管出楼板长度一致符合规范。

管井内镀锌立管承重支架设置

采用槽钢做承重支承件。

支架与管道之间用圆弧钢板焊接，经过镀锌后，进行二次安装。

立管固定支架安装形式

保温管道固定件与支架之间垫防腐木方，防止形成冷桥。

走廊管道支架排布

说明：管道安装横平竖直，支架设置美观合理。多根管道共用支架，管道之间间距均匀。支架抱箍处螺母下端丝杆长度统一为2－3丝。

空调水管道共用支架安装形式

说明：空调水水管共用同一个门字型落地支架，上下两层进行分层固定。

水泵进水口翻弯处支架安装形式

采用落地支架进行支撑。

支架采用法兰活连接，使管道有一定的

收缩空间，起到减震的作用。

阀门支架设置形式

采用圆弧形托架支撑阀门，支架与阀门接触面积较大，确保阀门的平稳。

支架根部增加支墩，除美观外还能使地面受力均匀。

双层桥架支架安装

支架倒角打磨处理。

支架与螺帽间加设垫片。

螺帽下端丝杆外露2-3丝。

支架与桥架之间用圆头螺栓固定。

风管支架设置形式

吊杆下端与角钢连接处用双螺母进行紧固，防止因风机振动，吊杆与角钢发生松动、滑脱。

风机吊架制作安装

支架上增设弹簧减震片，减少风机振动。

竖直角钢之间通过水平角钢进行焊接，使支架不易变形，更为牢固。

支架倒角打磨处理，倒角光滑。

屋面大风管支架安装

屋面风管支架根部增加支墩，不仅美观而且使

地面受力均匀。

支架做防腐处理，等距安装，均匀对称。

屋面风管支架样式

屋面风管支架根部增加支墩。

由于风管安装高度较高，竖直支架采用中间双横担的形式进行连接。支架不易变型，更牢固。

管道、桥架、风管共用支架安装形式

说明：共用支架的设置应先根据最小管线确定支架的最小间距，再根据管线之间的间距（包括保温厚度）来确定支架宽度，应按每个支架的最大负荷来计算支架强度。

水管、风管支架排布合理，间隔均匀

成排消防管道安装

采用共用支架，管道排列整齐、间距一致。圆钢抱箍、管道、槽钢支架三者之间紧密相贴，固定牢固。

管道穿墙处收口精致美观，管道刷漆鲜亮。

走廊综合管线支架安装

共用支架设置合理，布局结构紧凑

消防水泵进出水管道支架安装形式

空调水泵进出水管道支架安装形式

三、管道工程安装

说明：图中设置落地支架，均是加大对水泵进出口竖向管道的支撑。

㈠管道系统安装

质量控制要点：

1.安装所用的管材、管件必须符合国家相关质量标准与技术要求。

2.坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求

3.管道安装位置及管径大小符合设计要求

4.管道支架间距应符合规范要求，支架与管道应连接紧密，支架固定牢固。

5.排水系统必须做灌水、通球试验；给水管道隐蔽前必须试压。

6.安装完毕的管道注意做好交接工作及成品保护工作，避免因保护不当而造成管道成品的污染及损坏。

说明：

熔接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀的现象。

穿墙管道根部处理平整美观

说明：

管道与穿墙套管之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

穿楼板套管设置

说明：

管道穿越楼板，应设置金属或塑料套管。

成排套管出地坪高度保持一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。

说明：

管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管。

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。

管道居中穿越套管，保证管道与套管同心。

空调水支管安装

说明：

根据管径，参照图集选择支架的形式

及尺寸。支架倒角打磨处理。

保温管道与支架间须加装防腐木托。

管道穿墙处预留穿墙套管，套管与管道安装同心。

空调水支管安装

说明：

丝接阀门附近管道采用法兰连接，以便

维修。

避免使用活接头，活接头易发生漏水。

屋面给水干管敷设

说明：

管道排布整齐美观，间隔均匀，在管架上并排布置的管道外表净距不应小于50mm。

管道支架设置符合规范，图中管道公称直径为DN150，管道支架的间距不大于8m。

说明：

管井内管道排布横平竖直，整齐划一。管道之间净距分布均匀，确保管道保温后，保温层外表面间距不小于80mm。

透气管及支架安装形式

说明：

透气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。在上人屋面，通气管应高出屋面2m，并设置防雷装置，图中利用扁钢接地，标识明确。

空调处理机组冷凝水管道安装

说明：

为防止空调机组冷凝水排放不畅或出现停机漏水现象，冷凝水管必须安装存水弯，存水弯内水封高度必须大于机内静压。

不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统。

冷凝水管需要保温，防止凝露、凝水。

成排波纹补偿器安装

说明：

管道穿越伸缩缝处需要安装波纹补偿器，穿墙处用防火泥封堵。

波纹补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正，安装过程中不能强制找正螺栓孔。

波纹补偿器前后必须设置固定支架，支架

间距应符合规范。

成排消防管道安装

说明：

明装管道直线部分应互相平行，间距均匀；弯曲部分弯头设置在一条直线上，保持与直线部分等距离。

管道转弯处两侧设置支架，管道刷漆质量良好，管道标识清晰，水流箭头明确。

说明：

喷淋管道排布整齐，固定牢固。厂房喷淋管道支、吊架应以抱卡形式固定在主、次钢梁上，不宜直

接与钢结构焊接，且支、吊架的安装位置不应妨

碍喷头的喷水效果。

喷头溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm；如不满足要求，应在喷头上方设置集热挡水盘。

大风管下方喷淋管道安装形式

说明：

当梁、风管、桥架、成排管道或其他障碍物宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。喷头置于障碍物下方中部（如上图）。

上图中，喷头短管末端延伸至风管另一侧，并用吊架固定，短管末端设有泄水口，短管坡向泄水口方向，泄水口用管堵封堵。

地暖盘管敷设

说明：

地暖盘管排列整齐有序，管卡固定牢固。

盘管埋地部分不应有接头，盘管隐蔽前必须进行水压试验。做好盘管成品保护工作。

盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，塑料管曲率半径不应小于管道外径的 8 倍。复合管曲率半径不应小于管道外径的 5 倍。

说明：

管道排布清晰，安装整齐划一，管道之间净距均匀。

管道支架安装平整牢固，图中右侧管道转弯处两端均设置支架，防止管道弯头处受力。

不锈钢给水管卡压式连接

说明：

管道排布整齐、管道翻弯一致美观。管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲。管子必须垂直插入管件，且插入长度必须符合规定。

按不同管径和要求设置管卡或吊架，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密。金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。图中支、吊架安装精细。

屋面冷却水管道安装

说明：

管道排布整齐、阀门设置标高一致且高度合理，便于操作。冷却水供回管道与冷却塔接口连接处应安装软接头。

为防止冷却塔运行过程中出现冷却水回流倒灌的情况，冷却塔基础上表面应高于冷却水回水干管上表面。

右图管道保温层外壳安装精细美观，管道上方搭设拱桥，可保护管道保温层不受践踏、损坏，方便工作人员检查维护。

管道安装前进行“放线”

管道支架设置均匀合理

管件选择及管道安装形式合理，利于污水排放

直饮水管道安装

管道排布整齐划一，间距分布均匀

管道支架设置合理美观

水表、阀门排列整齐一致

㈡卫生器具安装

质量控制要点：

1.卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

2.卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，配件要妥善保管，防止遗失或被盗。

3.卫生器具及配件安装高度及位置应符合设计及规范要求，并以精装修装饰完成面为参照进行放线安装。

4.卫生器具给排水接口必须严密不漏。给水配件安装应完好无损，启闭灵活。排水管径及最小坡度应符合设计及规范要求。

5.支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与卫生器具接触紧密。

6.卫生器具交工前应做满水和通水试验。

7.卫生器具安装完毕后做好成品保护工作，防止后期被污染、被破坏。

座便器安装

说明：

座便器安装时保持前后左右水平。

出水管口对准下水管口。

背水箱挂在螺栓上，与座便器中心对准。

与地砖接缝处打胶处理，观感质量良好。

地漏安装：

地漏居中，安装应平正、牢固、低于排水表面不小于5mm。为防止臭气返溢，地漏水封高度不得小于50mm。

洗脸盆安装：

①采用托架式安装时，脸盆支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求。

②暗装敷设的冷热水管道甩头应按选定脸盆的样本尺寸施工。

③冷热水管道安装时，水平管道中热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。

④台面式洗脸盆安装时，大理石板开洞的形状、尺寸、接冷热水嘴或混合水嘴开板洞的位置均应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求加工。盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。冷热水管上的角阀应在同一标高上，脸盆溢水槽应通畅。

⑤柱式脸盆因冷热水与污水管均为暗装在柱体内。要求接头严密，柱脚与地面接触良好。

说明：

单口消火栓安装在箱体的开门侧，栓口中心距地面1.1m，距侧面14cm，距箱后边10cm，栓口不允许在门轴侧，箱门开启角度不得小于135°。

墙面消火栓箱，外门边采用装饰材料包边，提高了观感质量，箱体标识清晰齐全。

喷淋管末端放水装置

安装位置正确，油漆光亮。

管道穿墙处收口精细。

吊架油漆与墙面颜色协调。

屋面试验消火栓

压力表、缓冲管、旋塞阀装置齐全。

管道处于室外，需做保温。

报警阀组安装：

报警阀组安装应排列整齐、标高一致，支架设置合理美观；报警阀组控制的系统部位要标识清楚明白。

报警阀后应加设一个旁路，设置控制阀，流量计和压力表，用来检测报警阀的过流情况。

压力表、试验阀、水源控制阀安装在便于操作的部位。

㈣设备安装

说明：1.设备的布置应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便，尽量缩短各种管道的长度，注意节约占地面积。

2.设备操作面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。

3.设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求。

水泵安装：

水泵安装前必须对水泵基础的高度、尺寸及表面平整度进行复核。水泵安装时避免承受外力，安装后必须进行对中调整和水平调整。

水泵安装所使用的减振机构必须满足设计及规范要求。左图水泵安装采用橡胶减振垫减振；右图水泵安装采用减振台座减振，台座底部安装阻尼式减振器。当安装大型水泵或水泵减振有严格要求的时候，不建议使用橡胶减振垫。

水泵应排布整齐、间距均匀，动力线软管长度小于80cm。水泵基础四周设置排水沟，做到有组织排水。

说明：

水箱四周应有不小于500mm的检修空间，水箱顶面至屋顶有不小于400mm的空间。

冷却塔安装：

安装保持水平，同时基础螺栓与水盘支脚必须锁紧结合。

安装位置必须通风良好。

排气口和障碍物间的距离应为5米以上。

锅炉安装：

锅炉安装应符合设计及规范要求，布置合理美观。

锅炉系统补给水箱应该安装在系统最高点，且安装高度应高于系统回水干管最高点1.5m－3m。

锅炉之间的间距不小于1m，方便操作、检修。

冷水机组安装：

设备安装前基础必须找平

设备与基础之间应加装减震装置

机组间的距离应保持间距1．0－1．5M

四、电气工程安装

㈠电气配管安装

说明：

电线管在转弯处统一设置过路盒，且接地连接可靠。

说明：

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径 ;当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

桥架与成排电管连接方式

说明：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

说明：

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。

说明：

线盒与线管安装排布整齐，与轻钢龙骨固定牢固。

线管与线盒连接紧固。

说明：

电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：

a、管子长度每超过30米，无弯曲；

b、管子长度每超过20米，有一个弯曲；

c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；

d、管子长度每超过8米，有三个弯曲。

e、明配的导管应排列整齐，煨弯一致，固定点间距均匀，安装牢固。

㈡开关、插座安装

说明：

1、插座安装应符合下列规定：

当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小

于1.8m；

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；

地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

2、照明开关安装应符合下列规定：

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于 100mm，拉线出口垂直向下；

相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安

装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

成排开关安装，标高一致，平整牢固

㈢桥架、母线安装

说明：

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；

2，非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

3，镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线但连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

多层桥架安装：

电缆桥架多层安装时，控制电缆间不小于0.2M，电力电缆间不小于0.3M，弱电电缆与电力电缆

间不小于0.5M，如有屏蔽盖可减少到0.3M，桥架上部距顶棚或其它障碍不小于0.3M。

不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内如果条件限制敷设在同一层桥架内，中间需加隔板。

说明：防火封堵应密实方正，封堵收口精细美观，桥架油漆光亮，电井环境整洁。

母线穿越防火墙，采用防火泥封堵，密实方正

母线安装：

母线安装平直。母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固

绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩)及

母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零

（PEN）可靠。不应作为接地(PE)或接零

(PEN)的接续导体。

说明：

水平桥架通过梯形桥架过渡到垂直桥架，直接与配电柜连接，规范美观。接地跨接采用编织铜带，固定牢固，接地可靠。

㈣配电箱、柜安装及配线敷设

说明：

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

表箱安装标高一致，排列整齐，支架设置合理

说明：配、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

配电柜内电缆排布整齐，压制牢固，标识清楚

说明：

箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线

截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

配电箱各回路标识明显，空开安装紧密

说明：

控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

闭锁装置动作准确、可靠；

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，

且清晰、工整、不易脱色；

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

说明：

电缆敷设应整齐、美观、牢固。严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；电缆的首端、末端和分支处应设置标示牌。

说明：电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。

㈤灯具安装

说明： a、灯具重量大于3㎏时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

b、软线吊灯，灯具重量在0.5㎏

的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

c、灯具固定牢固可靠，不使用木

楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在

75mm及以下时，采用1个螺钉或

螺栓固定。

1、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

一般敞开式灯具，灯头对地面间距不小于下列数值（采用安全电压时除外）：

1）室外：2.5m（室外墙上安装）；

2）厂房：2.5m

3）室内：2m

4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m

2、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施；

3、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

庭院灯安装应符合下列规定：

每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；

立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

屋面航空障碍灯安装，灯架加设避雷针

航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；

当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于

1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；

灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；

灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。

㈥防雷接地

1、人工接地装置或利用建筑

物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

2、测试接地装置的接地电阻

值必须符合设计要求。

设备接地牢固，标识清楚

说明：

1、非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

2、镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线但连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

说明：

屋面透气管接地方式，标识清楚

屋顶避雷带弹线施工，支架间距排列均匀

避雷带穿伸缩缝，采用弯过渡处理

说明：

1、建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

2、避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直

拉力。

说明：建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。

五、通风工程安装

㈠风管制作与安装

质量控制要点：

1.管道安装前确定风管标高、走向、支吊架形式以及风管的组配连接方式。

2.管道安装时可以在地面上连成一定的长度，然后以吊装的方法就位或者把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

3.管道安装前后确保系统的洁净，风管连接的严密，风管表面的平整。

大风管的加固方式和支架安装形式：

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm

时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。

风管转弯处增设支架进行支撑。

说明：

风管表面安装平整，弯头转角过渡流畅。

矩形风管平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流叶片。

导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。

风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

风管制作安装规范说明：

制作风管时画线、下料准确。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角。

风管支吊架安装应牢固可靠、位置正确。支架间距符合规范。并在指定位置处增设防晃支架。

风管组配一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装完毕后进行风管的漏光检测及漏风量测试，验收合格后着重成品保护。

屋面风管安装

说明：

通风机风口安装向下弯头，可防止雨水进入系统，侵蚀风机。

屋面风管支架根部增设混凝土支墩，形式合理美观，地面受力也更为均匀。

支架和风管颜色保持一致，和谐统一。

说明：

为防止风管晃动，在水平方向安装的风管长度不超过20m应设置固定支架。

正压送风管安装：

防火阀单独设置支架，离墙距离不大于

200mm，风管弯头安装过渡自然。

风管类别，风向标识清楚。

风管穿墙防火封堵：

风管穿墙须设套管，套管采用1.6mm

钢板制作。

套管与风管之间采用防火材料进行封堵，封堵应密实方正。

㈡风口风阀安装

质量控制要点：

1.风阀在安装前检查其结构，部件应灵活有效。调节阀应安装在便于操作的部位，防火阀应单独设立支架。注意风阀的气流方向，风阀的开度应有明显和准确的标志。

2.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

防火阀安装：

防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

说明：

风口与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形。

风口收口合理美观，百叶方向统一朝下45°

风口在墙上敷设，安装木框。

说明：

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

风口在室内保证整齐，室内安装的同类型风口对称分布。

散流器安装

说明：

散流器的活动零件，要求动作自如、阻尼均匀，无卡死和松动。

散流器外表装饰面应平整、扩散环分布应匀

称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。

㈢设备安装

质量控制要点：

1.设备进场后应开箱检查，核对设备名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。

2..设备就位前对其基础进行验收，设备与基础之间设减振机构进行减振。如果是吊装设备，应设置减振吊架。

3.设备位置、标高要符合设计要求，设备安装应预留足够的操作与检修空间。

成排风机安装，布局对称、合理美观

说明：

吊装风机安装前必须复核安装标高和部位；采用减振吊架安装，吊架结构应正确牢固、布置合理，风机应安装平正。隐蔽在吊顶内的风机，一定要预留检修空间。

风机与风管采用软连接（柔性材料且不燃烧），长度不宜小于200mm、管径与风机进出

口尺寸相同。为保证软接在系统运转过程中不出现扭曲变形，安装应松紧适度。

风柜与风管连接风柜排列均匀、对称；风管与风柜连接整齐化一

屋面风机安装

软接平直，长度处于150~300mm之间，与风管对接合理，无错位现场。有利于风机消声、降噪。

风机支架处增设有弹簧减震器，减轻风机振动。

风机基础水平、坚固，基础高度≥200mm。

六、机房设施安装

机房布置要点：

1、管线和设备的布置应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便，尽量缩短各种管道的长度，注意节约占地面积。

2、机组的操作界面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。

3、应给机房系统留出足够的操作、检修和进出空间。

说明：

水泵基础高出地面的高度应不小于0.1m，地面应设排水沟，或排水管。

水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m，突出部

分与墙壁的净距不宜小于1.2m

主要通道宽度不宜小于1.5m

说明：

消防水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理，地面支撑架均设在水泵出口转弯处。

说明：

管道排布整齐划一，阀门、压力表安装标高一致。

说明：

水泵进水管采用偏心大小头，上部平齐，可避免产生气囊。

阀门、过滤器、软接头安装整齐划一，支

架位置设置合理，螺栓朝向正确。

说明：

生活补水泵安装规范，油漆均匀光亮。

电机基础应与接地干线可靠连接。

水泵周围应设排水沟，做到有组织排水。

说明：

水泵编号、用途、水流流向应有明显标识，压力表、阀门高度一致，成排布置。

支架结构正确，设置位置合理，排列整齐，颜色协调，提高了机房观感。

设备布置有序规范、排列整齐，油漆色泽明快、布局整洁明亮。

七、防腐保温

质量控制要点：

1.漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷，漆面效果整洁美观。

2.部件油漆后保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。

3.管道各接头处极易产生凝结水的部位应保温良好、严密、无缝隙，保温材料紧贴表面，包扎均匀牢固，散料无外露，表面平顺一致，保护层平整美观。

屋面冷却塔管道保温

说明：

冷却水管道采用橡塑海绵板保温，保温包扎严密，接口处无缝隙。

保温板材外层用0.5mm厚的镀锌钢板做保护外壳，效果精致美观。

说明：

玻璃布密封严密,材料之间粘接严密。

喷、涂防腐漆的漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

说明：

保温管道金属保护壳在管道转弯处采用虾背弯形式，制作工艺精致，搭接处均有凸棱，成型美观。

空调水管道保温严密、橡塑板材外观平滑

风管使用铝箔玻璃棉保温

说明：

保温材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷，保温钉分布均匀。

粘结材料均匀地涂在风管、部件和设备的外

表面上。

保温钉:风管侧面、下面12只/m2，上面9只

/m2。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm

空调制冷机房管道保温

说明：

管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件，均以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。

保温层与木托之间密封严密,保温材料之间粘接严密，保温外表平滑而厚度一致，弯头处无裂缝。

八、标识

说明：

1、各类管道、支架面漆标准色必须按公司统一标准进行涂刷；不同种类、管径的标识，其字体、大小、颜色必须按公司统一标准执行。

2、管道标识必须同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度尽量一致。

3、管道标识颜色对照表

4、管道大小与标识字体大小对照表。（字体采用黑体）

集水器管道系统标识

说明：集水器上的冷冻供、回水管，冷却供、回水管，旁通管保温外壳上贴有标注水管类型以及水流流向的标签。便于系统操作识别。

说明：阀门处设置阀门开、闭标牌。便于识别系统，管道启闭状况

说明：空调供回水保温外壳上贴有标注水管类型以及水流流向的标签。便于水管的分类、辨别。

说明：配电柜箱内断路器进出电缆上贴有起点、终点、规格的标签，标识清楚。

接地测试点：

有明显标志，便于进行接地测试。

用专门的箱、盒进行保护，防止损坏。

第Ⅲ部分成品保护标准化做法

成品保护

说明：

1.为了更好的保护成品、做到不损坏，不浪费材料，提高工程质量、保证工程施工优质、高速进行，应做好成品保护工作。

2.针对机电各专业管线、重要设备、配电箱、风机、阀门、灯具、插座等采取措施防盗、防破坏、防污染。

3.制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。

４.使用阻燃材质的胶带、塑料膜或编织袋进行成品保护。成品保护现场要做好防火工作，特别是针对高层建筑的电井、管井，井道每层均应做好防火隔断措施。

蹲便器成品保护

风口封堵保护

风机盘管成品保护

配电箱体成品保护

散热器成品保护

（备注：以上资料为引用，仅作学习交流）