护坡用钢板网和钢筋网区别(房建工程地基与基础，有关基坑降排水与边坡支护的施工方法)

本工程地下室建筑面积是3万多方，地库层高4.7m,平均开挖深度6.4m,部分区域开挖深度8.3m。综合考虑，采用以下降排水施工。

⑴ 本工程主要采用二级或三级井点结合坑内明沟排水的方法进行施工，基坑中部设置了疏干井点，疏干井点的布置可视挖土需要进行调整，当土方挖至基坑底部时，可换置成埋置式并点，集水坑等局部落深处可加设埋置式并点进行施工。为了确保并点降水效果，施工井点管时，应将井点管孔扩至20cm左右，下部灌满中粗砂，顶部用粘土封堵。考虑到场地第⑧层土为微承压含水层，如遇承压水沿勘探穿孔或沿工程桩桩侧涌水，应采用深并或其它方法进行减压处理。

（2） 基坑底降水：由于电梯井、集水坑等局部底开挖深度较深，如无法满足施工的条件，采用轻型井点降水的措施，以满足施工要求。

（3）基坑内部排水沟、集水井：排水沟、集水井施工：采用人工开挖排水沟和集水坑，排水沟底宽300mm，高300mm，从每段中间部位坡向集水坑，坡度0.2%，排水沟距基坑坡脚300mm，集水坑间距小于等于35.0m，底宽600mm，上口宽600mm，高600mm。

下面讲解轻型井点和管井的施工方法及管井封堵措施，还对边坡支护，排水，临边防护进行了描述。做法是通用的，当然也有好多地方是可以改进的。

1、轻型井点降水施工：

⑴ 工艺流程： 测量定位 → 铺设总管 → 冲孔 → 安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封 → 用弯联管将井点管和总管连通 → 安装集水箱和排水箱 → 开动真空泵排气 → 再开动离心水泵抽水 → 测量观测井中地下水位变化

⑵ 主要施工方法及技术要求

降水井施工工艺流程图

⑶ 降水井结构

①管：φ48，壁厚为3.5mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

②井点管：φ48，壁厚为3.5mm的无缝钢管或镀锌管。

③连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

④总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

⑤抽水设备：配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

⑥移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。

⑦凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。

⑧水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

⑨蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

⑩高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

⑷ 降水井施工

①井点管埋设

a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

c.砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

d.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m封口压实，防止漏气而降低降水效果。

②冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

③管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10^#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

④检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。

⑤抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。管井内抽出的水抽排至现场排水系统内，然后排至场区的西南角（围墙外侧）池塘内。

⑥注意事项

a.土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

b.在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

c.轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

d.在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

e.在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

f.在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

g.如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

h.主干管流水坡度流向水泵方向。

i.如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

j.基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

k.井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

l.在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

2、管井降水施工

管井外径为400mm预制无砂砼管，管井间距按20m进行布置，管井深度为12m。

① 工艺流程：场地平整 → 测量定位 → 无砂混凝土滤管进场 → 钻孔定位 → 钻孔 → 清孔 → 吊放降水管 → 回填砂砾过滤层 → 洗井 →下放水泵 → 试抽水 → 降水井正常工作 → 封井 → 场内排水

管井施工工艺流程图

② 结构

a.井口：井口高于原地面以上0.20m，防止地表杂物掉入井内。

b.滤器：外包无纺布、细滤网50目、粗滤网10目，用18#铁丝@100螺旋形缠绕。

c.填砾料（砾砂）：降水井距基础底面1.5m以下四周围填粗砂滤料做为过滤层，距基础底面1.5m以上四周围填粘性土。

③ 施工方法

成孔施工机械设备选用WYQ27-1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：

a.测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，但是井位不能在支撑的位子上。

b.埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.20m。

c.安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。

d.钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500mm，孔深为基础底面以下7.5m。钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.5～1.0m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。

e.清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层位置时开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05 g/cm³，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求（直到不存在泥砂为止）绝不允许进入下一道工序的施工。

f.下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。

g.填滤料（粗砂滤料）：填滤料（粗砂滤料）前用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填滤料（粗砂滤料）过程中应随填随测滤料（粗砂滤料）的高度。填滤料（粗砂滤料）工序也应连续进行，不得中途终止，直至滤料（粗砂滤料）下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。

h.井口封闭：接近井口1.5m处，采用粘土封严，以防地面水、雨水流入。为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。

3、 管井封堵措施

本工程降水方案采用降水管井及轻型井点联合降水方案，管井19口。管井封堵时间在底板混凝土浇筑完成一周以后进行。

（1）管井井点封堵施工准备：

基础筏板上用套管留出管井井口，套管加工应符合以下几条：

1.套管制做采用厚度4毫米钢板；

2.套管直径400毫米满足更换水泵要求；

3.套管中间加焊止水环，延长渗透路径。

焊接人员要有上岗证，要对现场施工人员进行技术交底和安全教育。

（2）施工方法

封井构造如下图：

（一）套管制作及安装

1、在混凝土垫层施工完毕后，将原混凝土砂管井管平垫层截断，用4毫米厚钢

套管替换。

2、A400mm套管，高度随基础筏板厚度加250mm，中间加焊翼宽80mm止水

3、防水卷材上翻150毫米，与套管紧密粘结，外加管箍。

4、为防止套管位移，筏板钢筋绑扎后，套管与上下层钢筋网片悍牢。

5、为保证基础筏板底板结构不受影响，底板上下层钢筋采取加固措施，具体做法如

下图，补强钢筋与筏板主筋同直径、同型号。

（二）管井封堵

1、管井封堵应在底板混凝土浇筑完成一周以后进行；

2、管井封堵应逐个进行，封堵顺序从南侧往北侧，西侧往东侧进行，具体时间根据各结构段底板浇筑时间顺序为准。注意观测其余降水井水位变化情况，如水位上升明显，应更改封井方案。

3、封井回填前，应先拆除水泵，采用砂石回填至基底下500mm处，如管内有积

水，采用水泵排净，然后采用同底板标号抗渗混凝土浇筑至管口上以下200mm

处，用4厚钢板焊接封口，再浇筑至底板上平，底板以上套管割除。

（3）施工注意事项

1、各种材料质量应合格；

2、套管固定牢固，底板混凝土浇筑时应有专人负责；

3、遵守安全生产规定，做好安全防护。

4 基坑边坡支护施工

边坡支护采用2台喷射机进行喷射混凝土，一次喷射成型(厚度50mm)，人工挂设@50×50 mm钢丝网片，钢筋网片采用长0.4mФ12的钢筋固定，插筋水平间距为1.5m，插筋同钢筋网片用铁丝绑扎。

⑴ 工艺流程：放线 → 开挖 → 修坡 → 挂网 → 喷射第一道混凝土坡面 → 井点降水 → 开挖 → 修坡 → 置钉 → 挂网 → 喷射第二到混凝土坡面 → 井点降水 → 重复施工至基坑底 → 集水井、排水沟施工

⑵ 施工方法

① 放线：坡顶、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量员用全站仪及钢尺进行测放。

② 开挖:

a.本工程土方开挖为分基坑、分层开挖，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

b.当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。

c.支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡 能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。

d.应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。

e.为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。

f.开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。

③ 边坡修整：每段土方开挖完成后，开始修坡，采用机械修整人工配合的方法，边坡修整到设计要求，修好后要求坡面平整。

④ 置 钉：将Ф12钢筋用锤击的方式将土钉打入，打入时要注意打入的角度。Ф12L400钢筋作为土钉，土钉纵向间距1500mm，横向间距1500mm，土钉垂直于坡面打入，打入深度400mm。土钉打入前，应按设计要求定出图定位置并做出标记编号。土钉的允许偏差不大于150mm。

⑤挂钢丝网：土钉间挂网眼尺寸为50×50mm的钢丝网。边坡挂钢丝网从坡顶开始，钢丝网水平和竖向搭接150mm。钢筋网片借助于联系筋井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

⑥安插泄水孔：泄水孔采用φ50PVC管外缠土工布花管泄水孔，长500mm倾角顺坡5°泄水孔沿高度和长度方向每隔2.5m交错设置。

⑦喷射混凝土面层：首先采用干拌法按水泥：水:砂:瓜子片=1:0.4:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂，混凝土强度为C20。面层厚度不小于设计值50mm。

a.喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

b.为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过80mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为30-40mm。继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。

c.喷射混凝土终凝后，应根据当地条件，采取连续喷水7d。

d.边坡支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为2m的喷混凝土护顶。

5、排水系统

⑴ 基坑内设置集水坑+明沟排水系统，采用人工开挖排水沟和集水坑，排水沟底宽300mm，高300mm，从每段中间部位坡向集水坑，坡度0.2%，排水沟距基坑坡脚300mm，集水坑间距小于等于35.0m，底宽600mm，上口宽600mm，高600mm。

⑵ 在基坑外侧周边距基坑边2.0m,设置截水沟，截水沟做法同上所述排水沟。

⑶ 基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用φ50mmPVC管，外倾坡度为5°，坡顶下1m处开始设置，横竖间距均为2.5m，梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用φ50PVC管，长500mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包一层双向钢筋网和一道网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。施工降水和场内明排水通过水泵排至场内排水沟、集水坑。

⑸ 抽降：连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。

⑹ 分层开挖时，在基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层500mm以上，在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时，应采用深井降水方法。在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。

⑺ 布置的原则：防排结合、以排为主、不积水、不倒灌。确保基坑、边坡稳定，道路不塌不泥泞。

⑻ 它未尽事宜遵照《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等施工要求执行。

6 临边防护系统

防护栏杆采用φ48×3.5mm的钢管。栏杆立柱采用钢管立柱，每1.5m设置1根，埋深≥0.5m，露地面高度为1.4米。防护栏杆设置在在距坡顶边缘以外1.5m处。栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.3m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。护栏刷黑黄相间调和漆作为警戒色。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。

基坑开挖后为了施工人员安全在每个基坑设置2个以上通道或爬梯方便人员、小型工具上下基坑。