护发品加工(洗发水翻盖注塑模具设计,厂内制造流程,你看了么?)

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篇首语:富贵必从勤苦得,男儿须读五车书。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了护发品加工(洗发水翻盖注塑模具设计,厂内制造流程,你看了么?)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

护发品加工(洗发水翻盖注塑模具设计,厂内制造流程,你看了么?)

(中模)洗发水翻盖注射模具设计

1. 序言

随着人民生活水平的提高,日化洗涤产品的种类日益繁多,其包装外观和造型也是千变万化、追求时尚。 洗发水是指一种具有去头屑功能、 焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分,这些成分的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能。 一般好的洗发水包装都很精致,做工很细,用的塑料质地良好,且色彩柔和,接口处严密,无裂痕, 商标和字体印刷清晰整洁。

随着技术水平的提高,日化包装发展逐渐凸现出个性化的彰显与创新、新技术新工艺的引入与应用、新型环保材料的开发和替代等特色,安全方便的日化包装将更加受到市场的欢迎。 为了满足不同的需要,企业针对不同档次和使用功能的产品采用不同的包装容量,以方便消费者的选择。对于高档产品,采取小容量容器进行包装,以满足低收入者的需求。相对来说,洗发水和沐浴露的用量较多,则采用 200ml~400ml 的大容量。 400ML 包装洗发水是市场主流产品,本文介绍 400ML 扁瓶洗发水翻盖注塑模具设计要点。

图 1 洗发水翻盖产品图

2. 产品分析

洗发水翻盖产品图见图 1,从图中可以看出, 制品的外形最大尺寸为 98.77mmX41.57mmX74.6mm,顶部的翻盖与本体之间以塑料铰链连接,制作塑料铰链的材料必须是 PE 和 PP, 洗发水瓶盖的材料选择 PP,缩水率为1.015,重量为 11.3 克 。

洗发水翻盖属于一次性使用的大批量生产的包装类塑件,塑件的颜色为各种颜色均有,一般加色粉配制。塑件成型后有各种后续的表面加工,可以直接进入后续的自动包装环节。因此对塑件的外观要求较高,无各种明显的成型缺陷。产品的尺寸和一致性要好,组装后连接可靠,不得产生液体渗漏。合盖力度均匀,孔口密封性良好,盖与本体间隙均匀,周边顺滑,配合一致性良好。模具设计的难点是, 翻盖周边与柱子需要侧向抽芯,设计侧向抽芯时需要防止翻盖粘滑块。第二个难点是塑件里面的装配位置有 4 圈凸起需要强脱,在塑件顶出时使塑件强脱而不得产生变形。

图 2 洗发水翻盖 3D 图

3. 模具结构设计要点

(1)模具排位:模具采用了 1 出 1 的排位,主要是用来做测试,为后期的批量生产做准备。模胚采用 GCI2035,简化细水口模胚,便于设计前模滑块抽芯。

(2)分型面确定: 塑件的分型面为一曲面,沿制品本体的边缘。滑块的分型面需要考虑塑件顶部边缘处于前模,这样就可以防止开模时塑件粘滑块。 滑块底部处于塑件的顶部平面,检查其平整度,在滑块运动方向不得存在阻碍滑块运动的要素。

(3)浇口设计: 这种翻盖设计由于前模滑块的存在,在顶部滑块区域无法设计点浇口,顶部无滑块的其余区域如果设计了点浇口,本身没有遮挡,影响外观面。因此将浇口设计为潜伏式浇口,位于塑件的后侧面。

图 3模具设计图

由于前模板较厚,为了缩短主流道长度,设计了加长大机嘴 13。

(4)侧向抽芯机构设计: 按照产品结构, 模具需要设计前模滑块抽芯。 铲机 2 采用标准的导柱改制而成, 见图 4,在标准导柱的基础上线切割加工, 导向采用标准导套, 简化了模具的加工。 滑块上的镶针 3 采用顶针改制。

(5)顶出系统: 塑件依靠顶针 17 和动内模镶件 8 顶出。 水口料利用顶针 16 顶出。 在顶出过程中, 动内模镶件 9在弹簧 20 的作用下, 随塑件浮动, 后在动内模镶件 8 的顶出力作用下, 实现塑件强脱。 动内模镶件 7 和 9依靠销钉固定。 动模设计多层镶件, 便于加工, 也有利于注射过程中的排气。

(6)冷却系统设计: 冷却运水的设计见模具图 4。

图4

4. 结论

模具投产后的实践表明, 该模具设计完全达到客户的设计要求, 为后续的大批量模具提供了试验基础。 可供快速模具设计提供相关借鉴经验。

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