抛光机参数(石材大板打磨抛光技术二)

Posted 2023-05-27

篇首语：观书散遗帙，探古穷至妙。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了抛光机参数(石材大板打磨抛光技术二)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

抛光机参数(石材大板打磨抛光技术二)

接续石材大板打磨抛光技术一

3、大板打磨抛光工艺

（3）使用某设备打磨抛光大理石大板时的磨抛参数（仅供参考）

（4）各种材料大板磨抛参数表（仅供参考）

① 洞石类材料

靖佑全自动连续抛光线 皮带速度1.4～1.6m/min

② 木纹砂石类

靖佑全自动连续抛光线 皮带速度1.3～1.5m/min

③ 泥质系列

如美姬塔、莱尔塔、贵米、银花米黄，此几种材料容易脱落，需要先补网粗磨、加仿古刷再补胶抛光。抛光时用碧钻或庆丰磨料，磨块配比参数如下：

KD线加工 皮带速度：1.45～1.6m/min

④ 常规材质类

如世纪米黄、黄金海岸、金龙米黄、金蝴蝶等。

KD线加工 皮带速度：1.2～1.4米/分

⑤ 白色材质类

如雪花白、大花白、中花白、细花白。使用树脂磨料。

KD线加工 皮带速度：1.2～1.45米/分

⑥ 黑色、深色石材类

黑白根、中国啡网、金镶玉、墨玉等系列。磨料型号220～800目用庆丰打3-3磨料。

KD全自动连续抛光线 皮带速度：0.6～1.1m/min

⑦ 特硬大理石

如雨林棕、金雨林、罗马流金、直纹绿、紫罗红、大花绿等

KD全自动连续抛光线 皮带速度：0.8～1.2m/min

⑧ 特殊白色系列

如白水晶、金丝白玉等

使用庆丰特制磨料打B号，特制白干抛。13、14用庆丰特制打B磨料，15、16使用特制白干抛。

KD全自动连续抛光线 皮带速度：0.6～1.2m/min

影响板材打磨抛光质量的参数还有传送带的速度、摆桥速度。

这些参数会因所使用的打磨抛光设备、打磨抛光的材料、磨块生产厂家有所变化，上表仅供参考。

（5）磨抛机操作注意事项

(1) 设备正常工作时一定要注意倾听磨头旋转的声音，发生异响后立即停机检查。

(2) 每个磨块更换时，要一次性全部更换，以保证整个磨头的磨块厚度一致。

(3) 磨头上升的时间不能过长，否则会使磨头完全升起，导致磨头下降的延误，不能及时下降到毛板上，将会下降到皮带上，造成皮带损坏。

(4) 磨头的行程范围要视板材的具体情况经常调节，避免板材或磨块打烂。

(5) 同一材料的板材最好同时研磨抛光，研磨不同厚度的板，无须作其它的调整。

3.3花岗石大板打磨抛光

3.3.1岗位操作基本知识

花岗石大板打磨抛光是利用抛光设备对花岗石板材表面处理，通过抛光设备的磨削使花岗石毛板的表面具有一定的光泽度的过程。花岗石大板可加工成亚光板和光板，即可以把同品种或不同品种、不同质地的毛板加工成不同光度、不同镜面效果的板材。

3.3.2全自动连续研磨（打磨）抛光设备构成：

翻板机、过渡线架、切边机、摆桥、鼓风机、打蜡机、扫描仪、卸板机。

3.3.3操作工岗位职责

A 熟悉并掌握研磨抛光加工工艺，了解毛板、光板质量检验标准。

B 严格遵守设备安全操作规程操作设备并按日常保养制度对设备进行保养、润滑。

C 根据加工生产指令，合理安排生产事宜，保质保量完成生产任务。

D 调整磨抛加工工艺参数，以优质、高产、低耗地方式生产。

E 及时做好生产记录和设备保养记录，履行交接班制度。

F 遵守公司劳动规章制度。

G 参加工厂开展的“6S”工作，养成每天打扫工作现场卫生、整理工作现场的习惯，确保工作现场卫生、干净、整齐。

3.3.4磨抛机的操作

3.3.4.1开机前机器设备检查

A 检查水、电、气各系统是否正常。

B 检查生产线输送辊筒、输送带上是否有杂物，及时清理干净。

C 每次开机时必须确认磨抛机内无人方能开机。

D 检查机器各运行机构、轨道是否有杂物、障碍，并及时清理干净。

E 检查切边机锯片及其安装方向是否符合规定要求（所用锯片）所切石材是否相符，锯片方向与主电机

方是否一致），刀口是否锋利。

F 检查各磨头及磨料的排列顺序是否按规定要求，有无破损。

G 检查抛光机注油器油位是否正常。

H 检查机器内板材有无缺角，如有应作好打手动准备。

I 检查抛光机磨桥速度是否在预定档内（第5～8档）。

J 检查输送皮带内有无石子，如有应及时用水管冲洗，清理干净。

K 检查磨抛机各磨头压力是否在正常范围内（0～4kg/cm2）。

3.3.4.2磨抛线的操作

A 调整各磨头压力参数（根据生产情况确定，一般在0～4kg/cm2范围内），同时将各磨头开关，清洁

刷开关置自动状态。

B 开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关置自动状态。

C 当启动皮带转动时，应检查带速是否正常。

D 启动机器。依次自动启动磨头电机和清洁刷电机（每次启动两台）全部运行稳定后，自动启动摆桥

和输送带，进入生产状态。此时需调整输送带速度（视生产情况而定，一般在0.5M/min左右）。

E 石板进入抛光机后，将被自动测量并确定其相对位置。大板进入某磨头下部1/3位置后，该磨头将

自动升起，防止磨头研磨输送带和损坏磨块。

F 大板以间隙输送进行，输送间隙不得小于250MM。如果需要连续输送石板时，请将转换开关置POS-O

位置。

G 大板以连续输送进行，必须保证板材厚度及规格基本一致。

H 如果大板两边磨抛不到位，可将转换开关SA66A和SA66B均置1状态，增加石板两边的磨抛时间。

I 如果输入的大板部分缺陷（指缺角边，其大小超过磨头面积的1/3），此时很容易造成研磨输送带损

坏磨块、磨头，操作人员需密切注意，并相应操作对应磨头“手动/自动/转换开关“，使磨头处于工作或

升起状态。

J 生产过程中，调整桥摆往返速度时，减速可任意随时调整；加速则只能在摆桥运行到两限位且返回

时改变（以档数变化）。

K 生产过程中，如果某磨头磨块已磨损至规定值时（试生产中已调整好高度，原则上不能改变），此

磨头会自动升起来，相应点亮需更换磨头指示灯，或发现某磨块已损坏时，请按下磨块更换按钮SB14，此

时机器会自动停止在规定位置，以便更换。磨块换好后，可再次开机（按第D步进行）。

L 磨花岗石大板时，应经常检查各磨头油位和注油器油位，发现油位过低时，及时补充。注意不能让

空气进入自动注油器管，同时也不能让油位过高，超过气孔。

M 经常检查输送皮带是否走偏，并及时调整（需采取紧一面松另一面轮换调整的方法）。

N 在生产过程中，如有紧急情况发生，请尽快按下急停按钮，以保障人身和机器设备安全。

O 在生产过程中，无论因何种原因停机，在原因查清、故障排除后，均可重新开机（按第D步进行），

严禁操作输送带反转，将石板从入口退出。

P 无论何时开机，请先按复位按钮对PLC复位，然后启动机器。

Q 生产线保养时，请将转换开关切换至保养状态。某磨头需保养时，可置相应的转换开关于保养状态。

R 在板材有大缺角时，应将清洗刷打起，以免忘记打手动，将板和清洗刷损坏。

S 磨抛大板时，暂不用的磨头应将电源关掉。

T 在调节水量时，一定要确定档位已被牢牢锁住，再调节水量。

U 禁止不停机换磨料。

V 手动调节摆桥和输送带。

打开电源，按下启动准备开关，将（皮带/摆桥）转换开关打向摆桥，将（手动/自动）转换开关置于

手动状态，按复位键可点动（皮带/摆桥）转换开关下方的正或负开关摆桥就会向前或向后移动，手松开即停止。将（手动/自动）转换开关打向自动，按上述操作，摆桥就会自动往返运动。要停止，只需点相反的正负开关即可。手动调节输送带与上述操作基本一致。

W 操作人员严禁操作控制柜内的内部程序。

X 不准将皮带速度盲目加快。

3.3.4.3磨抛机操作注意事项

A 根据加工指令，把需要加工的毛板放置到翻板机及对应的大板架上。

B 认真检验毛板质量状况，根据毛板表面的平整度，锯纹、花纹以及色差、色胆等情况，确认研磨抛光

的加工面。

C 对形状不规则的大板要进行修边处理，对宽度不一致的大板分类放置。

D 根据毛板宽度，选择摆桥行程控制范围。原则上不同宽度的板材不能同批磨光。若因加工进度需要，

毛板宽度差也不得超过5cm，并尽可能按先宽后窄加工顺序打磨抛光。

E 根据毛板厚度调整进板感应探针高度，同时根据毛板厚度调整磨快消耗感应器高度。

F 根据石材品种及毛板宽度的不同调整皮带速度和摆桥速度。

G 根据大板品种不同及毛板表面状况，合理调整磨头压力和水量。

H 根据板材形状和皮带进给速度，合理调整磨头升降继电时间。

I 根据磨料损耗情况及时更换磨料，一组磨头必须同时更换。

J 在给各个磨头配置磨块的同时必须按粗到细，由小到大的顺序排列。根据毛板品种及其毛板质量状况，

部分磨块可以重叠排列，主要是粗磨块和抛光块。

K 已抛光好的光板检验前必须清洗、烘干。

L 对于光度达不到质量标准的板材，或者光度要求比较高的板材要进行打蜡处理。

M 对于研磨抛光好的板材进行检验验收，对于检验不合格的产品，必须返工处理。

N 每研磨抛光一种荒料规格算一批，不同荒料品种、或同品种不同荒料规格，其工艺参数均应作相应调整。

O 每研磨抛光一批大板，务必对设备各部件作简要检查和保养，如无异常可进行下一轮的加工。

P 为确保设备少发故障，按设备保养有关制度对设备进行定期保养。

花岗石连续抛光线的操作

3.3.4.4磨块排列

ⅰ 磨块排列必须由粗到细，由小到大的顺序排列。

ⅱ 磨头排列磨料多余时，可根据毛板状况和加工的光板质量状况，酌情重叠排列，一般16#～24#，60#～

320#或抛光块。

ⅲ 磨头和磨块必须对应排列，同一磨头决不允许装不同型号的磨料。

3.3.4.5磨头压力调试

ⅰ 压力调整是研磨抛光重要工艺参数之一，研磨抛光的质量和速度很大程度直接受到压力影响，尤其是

粗磨块和抛光块。

ⅱ 压力调整参数范围一般为2.0～3.5kg/cm2之间，不同磨块压力过度要自然，不可以获高或获低，大

体上是两端高（2.5～3.5kg/cm2），中间低（1.8～2.0kg/cm2）。

ⅲ 有时因设备使用寿命方面考虑，压力不可过高，一般在3.0kg/cm2以下。

3.3.4.6水量控制

ⅰ 水质好，水量足是磨光质量的重要保证。

ⅱ 水量前道磨块要足，水质后道磨块要净，水量的控制主要集中在最后的抛光块上。

3.3.4.7速度调整

ⅰ 摆桥速度和皮带速度参数两者必须协调，一般情况下是成“正比”。

ⅱ 摆桥速度相对可以恒定，一般选择4～8档之间，但是对于不同宽度的毛板和平整度状况不好的毛板，

摆桥速度应作相应调整。比如毛板是凸形，摆桥宜慢行；毛板是凹形则相反。另如毛板板面较粗糙，摆桥宜慢行，毛板面平滑细致则反之。

ⅲ 皮带速度主要依据毛板品种和毛板质量状况而确定，而摆桥速度也是影响其中变化参数之一。一般

情况下在60～90cm/min之间。

3.3.4.8不合格品的返修

ⅰ 光泽度差：该原因主要是后道抛光块调整有问题，应注意压力、水量大小以及磨料型号的选择。

ⅱ 麻点表面：该问题主要是粗磨时未磨到位，可相应提高该类磨料对应磨头的压力，或者放慢皮带速度。

ⅲ 板面划痕：该问题主要源于板材质地结构或者磨料质量影响，无论是哪一方面原因，在安排磨料排列

的同时可分批、分段磨光，以减少划痕或杜绝划痕。

未完待续

作者：晏辉、高级工程师，石材资深专家

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