抛丸磨料(抛丸机中的金属磨料该怎样使用)

Posted 2023-05-27

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抛丸磨料(抛丸机中的金属磨料该怎样使用)

抛丸工艺中抛丸机会用到的磨料有玻璃、石材、矿砂、金属及其他硬质材料等类型。其中又以金属磨料的应用最为典型和广泛。金属磨料通常包括我们所说的钢丸，钢砂和钢丝切丸等。不同粒径大小的磨料对金属表面的粗糙度影响是不同的，磨料粒径小，粗糙度值小，磨料粒径大，粗糙度值大。金属磨料的使用原则

A 锈蚀较轻、锈层紧密的热轧钢板 SSPC 的 A 或 B 级可使用硬度为 HRC40 － 50 的混合规格的钢丸清理。

B SSPC 的 A 或 B 级也可以使用 HRC40 － 50 同等硬度的钢砂的清理，但钢砂在使用时，会逐渐去磨去棱角，钢砂变钝，但因钢砂总体有棱角存在，可起到“微刮削”的作用，其清理总体效率比钢丸高，特别适合于 B 级钢板及焊渣及焊缝清理除锈。

C 在清理 C 或 D 级钢板时，硬度为 HRC40 － 50 的钢砂，比等同硬度钢丸效率高。

D 硬度为 HRC50 － 60 的钢砂，在清理 C 或 D级钢板时，比HRC40－50的钢砂和钢丸效率高，由于 C 或 D 级钢板锈层含许多小坑，高硬度钢砂在反复抛打冲击过程中钢砂自身会不断破裂为小的带棱角的钢砂，其尖角不会被磨园钝化，更有利于清理小凹坑内的锈层。

E HRC50 － 60 的钢砂与 HRC40 － 50 的钢丸混合使用时，HRC40 － 50 的钢丸起“锤击”锈层作用，可去钢板表面锈层； HRC50 － 60 的钢砂不断刮削锈层，此混合特别适合于清理 C 或 D 级钢板。混合使用时，最困难的是维持抛丸机内的弹丸规格粒度比例保持不变，只有这样才能保证清洁度、粗糙度及清理速度不变。

F 二次清理时用比一次清理细 1 － 2 个粒度的稍高硬度的钢砂，因为一次清理产生的凹坑只能利用比凹坑更细的高硬度钢砂才能清理干净。通常高硬度钢砂 HRC50 － 60 起“微刮削作用”，而低硬度钢丸HRC40－50起“锤击作用”，所以使用高硬度钢砂清理过的表面显“银白色”，而使用低硬度钢丸抛丸清理过的表面显“暗灰色”，HRC40 － 50 钢砂清理过的表面介于“银白色”与“暗灰色”之间，每次添加新弹丸量应≤ 5％的料仓弹丸总重量。