抛丸和喷丸的区别(金属表面喷丸工艺大全)
Posted
篇首语:最怕一生碌碌无为,还安慰自己平凡可贵。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了抛丸和喷丸的区别(金属表面喷丸工艺大全)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
抛丸和喷丸的区别(金属表面喷丸工艺大全)
喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸,对工件表面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
主要分类
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。
喷丸设备的分类
喷丸强化设备主要有两类:
一、机械离心式喷丸机,适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。
二、气动式喷丸机(压缩空气式),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。
弹丸的介绍
1、铸钢丸
其硬度一般为40~50HRC,加工硬金属时,可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2、铸铁丸
其硬度为58~65HRC,质脆而易于破碎。寿命短,使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸
硬度较前两者低,主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
4、陶瓷丸
陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物,经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的,硬度相当于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度,寿命比玻璃丸长,价格比较低,现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。
喷丸机喷嘴的介绍
1、直桶形喷嘴
直桶形喷嘴结构简单,其内部结构只有收缩段和平直段两部分。
2、文丘里形喷嘴
文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分,制作难度显着增加。
3、双文丘里形喷嘴
双文丘里形喷嘴有前后两个喷嘴,二者之间有间隔,在间隔处的四周有几个小孔。
4、方孔喷嘴
目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴,各方面试验表明,该喷嘴比文丘里形喷嘴的工作效率更高,经济性更好。
影响喷丸质量的参数
1、喷丸强度
影响喷丸强度的工艺参数主要有:弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等
2、覆盖率
覆盖率的影响因素:零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等
3、表面粗糙度
粗糙度的影响因素:零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度
零件喷丸强化后的特点
零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大;
受喷表层的材料组织发生变化
受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸增大。受喷表面的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。
喷丸强化应用范围
喷丸强化可预防汽车零件弯曲疲劳;喷丸强化可改善齿廓根部的弯曲疲劳属性;喷丸强化可提高曲轴的抗疲劳性能和安全使用寿命;喷丸强化可增加连杆的强度和刚度;
强力喷丸工艺可提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径;
表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。经过喷丸强化后工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高;
表面喷丸通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能(包括应力腐蚀性能)的目的,可提高紧固件品质。
相关参考
抛丸与喷丸的优缺点分析(机械清洗和喷射清洗的区别,你知道吗?)
随着科学技术的飞速发展及人民生活水平的日益提高,工业制造的产品越来越复杂,越来越多,质量要求越来越高。特别是在国防、航天航空、电子工业等特殊领域要求更高。在装备制造、维修与再制造过程中,对表面清洗水平...
抛丸与喷丸的区别(金属表面处理(看了不一定会,但不看绝对不会))
“培养一批能真正懂得设计精髓、理论结合实际的机械工程师。”——正达教育荣誉出品电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰...
...计一点通”关注我们,每天学习一个机械设计相关知识点抛丸工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、...
...等制造设备已逐步形成了完整的现代化生产线。 随着抛丸机技术的不断发展,逐渐汽车制造用于提高汽车的关键零部件的疲劳寿命领域日益成为人们关注的焦点,并在汽车设计的早期阶段进行了充分考虑和重视。目前,大多...
抛丸机除尘布袋(高效率抛丸机及关键部件制造工艺和技术的研究)
1.引言 金属构件因长期暴露于潮湿空气中造成腐蚀失效,其表面除锈、涂装与防护工艺与装备的关键制造技术成为国家十二五期间的战略重点。据统计,每年因腐蚀消耗的钢材价值近5千亿元。传统的酸洗、电镀等除锈防...
抛丸机与喷丸机的不同之处在于,它用于降低零件的疲劳寿命,增加不同的表面应力,增加零件的强度或防止微动。因此,应用喷丸技术可以有效提高汽车关键零部件的疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前,世界上许多著名的汽车制造...
...改进,已成功地研制出弹壳抛喷丸清理设备,它通过两台抛丸器和三杆喷枪将无数弹丸流射到弹壳的内外表而,清理掉弹壳内外表而的氧化物及其表
...了强度和韧性,具有较好的抗疲劳强度,屈强比也较高。喷丸强化是利用高速弹丸流对金属材料表面进行冲击,使其表面及近表面发
...所以它当然能除锈啦。郑州基实抛丸机13938249443抛丸机对金属表面的清理:除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了...
钢瓶抛丸机如何工作 钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。钢瓶抛丸机是一种组合清理钢瓶内外壁的清理机,通过抛丸来清理钢瓶的外表面,通过喷丸...