抚顺乙烯(抚顺石化乙烯能耗创历史最好)

Posted 2023-05-27

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抚顺乙烯(抚顺石化乙烯能耗创历史最好)

抚顺石化乙烯能耗创历史最好

据经济活动分析显示，8月份，抚顺石化80万吨/年乙烯装置综合能耗降至518.33千克标油／吨，同比下降25.16千克标油／吨，创装置开工以来最大降幅，支撑企业效益生产。

乙烯装置作为石油化工的龙头，同样位居耗能大户，节能减排、降耗意义重大，且为全行业所关注，特别是降低综合能耗对装置赢利起到重要的作用。抚顺石化在集团公司高质量发展的思路下，着眼可持续发展的生产经营模式，以管理精细化、操作精准化、人员专业化和设备设施完整性为发力点，开展生产对标，工艺优化，设备维护，落实关键环节管理和深化技术攻关，不断促进经济技术指标的进步，8月份，80万吨/年乙烯装置的综合能耗、乙烯产量均在中石油同类装置排名第二。

公司开展装置精细化对标管理推进能源管控，将乙烯装置按裂解、急冷、压缩、分离四部分设计255点对标点，对装置主要设备、工艺运行参数进行全面对比分析，规范对标标准。创新“多向”对标模式，横向对比同类装置、各单位能耗运行情况，纵向对比设计、往年该时段水平，查找分析运行中的难点。从优化、操作等方面提出解决方案，制定并实施优化裂解炉切炉节奏减少焦粉沉积等10多项节能措施，提升节能降耗水平。8月份，80万吨/年乙烯装置损失率同比降低0.05%。

充分利用今年装置大检修的机会，开展节能降耗技术攻关，积极研判裂解炉、压缩机等关键系统，先后实施了更换高压脱丙烷塔再沸器等改造，增加盘油热量回收换热器等创新，开展急冷系统换热器扩能减少蒸汽外补量等技术攻关，应用新型裂解炉炉管新技术，提高了装置长周期运行水平，8月份，80万吨/年乙烯负荷率达到100.36%，增加乙烯产量节约燃料消耗。

将乙烯装置能耗最大的裂解炉，作为精益管理降耗挖潜的主攻方向，开展多项优化措施：优化控制过剩空气，在保证完全燃烧的前提下尽量降低烟气氧含量，最大限度减少烟气热损失；优化烧焦操作，精细调整炉膛各部分热量和炉管温差，保证每根炉管烧焦质量和减少烧焦燃料用量；优化风门、炉管表面温度、稀释比调整，保证火焰燃烧状态最佳，最大限度节约燃料。

针对裂解原料结构复杂，柴油等重质原料投料比例大的实际，对乙烯装置裂解炉运行和原料优化实行每日跟踪分析，计算最优裂解深度，稳定裂解炉进料，优化轻原料裂解炉的运行台数，提高原料质量。坚持对8台裂解炉实行“包炉”特护制度，对裂解炉关键技术参数进行时时监控精细优化，精细控制COT温度，保证乙烯装置运行状态最佳。同时，公司优化火炬气回收压缩机运行、加强树脂产品牌号切换过程操作减少物料损失，降低了烯烃线全系统能耗物耗。（抚顺石化　赵旭东）