折边锥形封头(压力容器封头的选择都有哪些不同?)
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折边锥形封头(压力容器封头的选择都有哪些不同?)
压力容器封头的选择,应根据实际需要进行综合技术经济分析,不仅要考虑应力分布规律和封头形状,还要考虑焊接、冲压和装配的难度。
几何方面
同样体积,半球形封头的表面积最小,椭圆封头与碟形基本相同。
力学
在相同工作压力、壁厚和直径的条件下,半球头的应力最小,两个方向的薄膜应力相等,并且沿经线均匀分布。如果它连接到一个壁厚相等的圆柱体上,靠近边缘的最大应力与薄膜应力相同,没有明显区别。
椭圆封头受力情况不如半球形封头均匀,但椭圆封头比碟形封头好。当Di/(2h)=2等于壁厚时,顶点处的应力最大,周向压应力出现。连接圆柱体时,椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。
碟形封头最大的机械缺点是它的折边半径 r 较小,这个折边区的存在使头部的经线不连续,造成较大的经线弯曲应力和周向压缩压力。然而r/R 越小,折边区域的这些应力就越大,因此出现圆周裂纹的可能性就越大。
当r=0时,碟形封头变成没有折边的球形盖,断点局部会出现峰值应力,封头的力学性能不好,断点处的焊缝会成为危险源,封头与筒体的角焊缝为全熔透结构。
在压力容器中,使用锥形头是为了使锥形外壳有利于流体的排出和均匀分布。就锥头的机械特性而言,锥顶部分的强度很高,一般不用在锥顶开孔。
制造和材料消耗
各种封头一般采用敲打、冲压、滚压或爆破成型,半球形和椭圆形封头通常由冲压制成。大半球形封头也可以先冲压成球,再组装焊接。碟形封头通常是通过冲压、敲打或爆破成型,折叠部分可以敲打或滚压。
从制造工艺分析,封头越深,直径和壁厚越大,制造难度越大,特别是使用高强度钢时,整体冲压半球形封头不像椭圆封头那样容易制造。椭圆头必须有一个几何形状的椭圆形模具,并通过手工制造。椭圆头具有很大的制造灵活性,锥形头的锥尖部分难以滚动。为了避免制造困难和降低锥体高度,当锥尖角较小时,有时会加一个组合封头(如加一个球顶)。
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