折弯机模具的常见材质(结构设计干货 ⑤钣金件设计-折弯)

Posted 2023-05-27

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折弯机模具的常见材质(结构设计干货 ⑤钣金件设计-折弯)

1.折弯设备的精度与零件的精度

数控折弯机的定位精度分两方面，定位装置的前后移动精度±0.１，下模的上下移动精度也为±0.１(此误差影响折弯角的精度)。折弯零件的精度与工人的操作有较大关系，理论上每一道折弯都有可能产生±0.１的误差。对于要求较严的尺寸，也可以通过操作工的调整补偿减少误差。尺寸标注时在满足产品要求的情况下，尽量考虑生产加工的效率。

1.数控折弯机的刀具

数控折弯机的折弯刀有很多种，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按刀具结构分，有直角刀，避位刀，鹅颈刀等，折弯下模一般是90°V形模．现有V模宽度有：V=4, V=7,V=8, V=12，折弯刀具和下模的关系如下图。

3.数控折弯件的工艺性要求

3.1 在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。

3.2折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下图示。

3.3当折弯边带有斜角时（如下图，），侧面的最小高度为：h=(2–4)mm,且h≥R+2t（R为折弯内角）。

3.4 折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯

曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。

3.5先折弯再冲孔的零件（主要针对用冲模的零件），其孔边与工件直壁之间应保持一定的距离，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心的距离取为： L≥0.5t ，如下图。

3.6 压死边的尺寸要求，压死边的长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般压死边最小长度L≥R ＋3.5t。其中t为材料壁厚，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，一般为0.6。

3.7 板件折弯时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹，尤其铝板最明显。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。折弯内圆角与材料厚度和材质有一定的关系，一般受折刀具规格的限制，推荐选用折弯内半径R = 0.6,　结构没有特殊要求时图纸上不需要标注具体的尺寸。由工厂选择合适的折弯刀。

3.8 折弯件不得对多个折弯边(如下图的L1, L2, L3)同时要求较严的尺寸公差。